Вакуумирование клея

Вакуум-аппарат, изображенный на рис. 16, представляет собой стальной сосуд сварной конструкции внутри сосуда расположены горизонтальные плоскости 4, по которым клей сливается в нижнюю часть сосуда. Необходимое разрежение в вакуум-аппарате достигается при помощи вакуум-насоса. Вакуумирование клея происходит при разрежении (давление воздуха в пределах 400—500 мм. рт. ст) в течение 60—90 мин. Вакуумирован-ный клей самотеком поступает в промежуточную емкость для хранения, откуда его берут по мере надобности в производство. [c.66]

При использовании для макания вакуумированного клея, температура которого ниже температуры клея в ванне, пары бензина в аппарате могут начать более интенсивно испаряться при этом на поверхности клея в макательной ванне образуются газовые пузырьки, которые в процессе макания попадают на изделия. [c.102]

В процессе вакуумирования клея надо строго поддерживать требуемую величину разрежения воздуха в вакуум-аппарате (по регистрирующему манометру). Чтобы предотвратить появление пузырей воздуха на изделиях, следует точно соблюдать режим вакуумирования во времени. [c.108]

При применении жидких расплавленных композиций предварительное вакуумирование клея непосредственно [c.280]

Заготовку поливинилхлоридной пленки сворачивают на оправке, склеивают внахлестку, а снаружи промывают растворителем и смазывают клеем. После высыхания клея заготовку протягивают через металлическую трубу, нагревают до 150° С и вакуумируют. При вакуумировании достигается плотное прилегание пленки к внутренней поверхности трубы и быстрое испарение растворителя. [c.124]

При изготовлении жидких клеев с высокой вязкостью (пастообразных) в них попадают пузырьки воздуха. С целью удаления пузырьков, образующихся при смешивании компонентов, клей рекомендуется подвергать вакуумированию при остаточном давлении до 1,3 юПа [226 230, с. 40]. [c.139]

Профильтрованный клей при помощи насосов или вакуума подается на вакуумирование. Под вакуумированием понимается отстаивание приготовленного клея в вакуум-аппарате. Отстаивание клея в таких условиях способствует значительно более быстрому удалению из него пузырьков воздуха (по сравнению с обычным его отстаиванием). [c.66]

Обнаруженные отклонения в показателях, определяющих качество клея, необходимо устранять до подачи клея в систему вакуумирования применение клея плохого качества для макания не допускается. [c.108]

Гомогенизация и вакуумирование (деаэрация). Клей, состоящий из нескольких компонентов, должен быть перед нанесением хорошо гомогенизирован с помощью различных мешалок и специальных устройств. Однако при перемешивании лопастями мешалок в клей попадает воздух, образуются мелкие воздушные пузырьки, которые снижают прочность клеевого шва. При нанесении клея с хорошей текучестью пузырьки удаляются из нанесенного слоя, но в высоковязких и наполненных клеях они часто остаются. Чтобы этого избежать, гомогенизированный клей перед нанесением вакуумируют. Таким образом обрабатывают двухкомпонентные клеи с достаточной жизнеспособностью. В некоторых гомогенизирующих устройствах при перемешивании одновременно осуществляется деаэрация. В современном оборудовании устройство, где происходят смешение и гомогенизация, соединено с дозатором и устройством для нанесения клея. [c.89]

Подготовка формы к вакуумированию сводится к монтажу вакуумного чехла и приклеиванию его к форме ниже расположения ограничительных и прижимных планок. Чехол приклеивают с помощью резинового клея марки 88-Н. Ширина клеевого шва должна быть не менее 50 мм. [c.34]

Пузыри мелкие, расположенные по всей поверхности изделия Недостаточная просушка изделий между маканиями, загрузка в аппарат горячих форм, недостаточное вакуумирование клея, попадание воздуха в вакуум-систему Строго соблюдать режим просушки изделий, вакуумирования клея регулировать температуру и относительную влажность воздуха (в летний период) загружать в аппарат формы с температурой не выше температуры клея в вакне герметизировать систему соблюдать режим макания [c.104]

В отличие от полых трубок (см. разд. 7.3.1) колонна Вигре обладает большей орошаемой поверхностью за счет большого числа заостренных глубоких вмятин, кроме того в средней части она имеет ввод для питающей смеси. Шрадер и Рицер 15] использовали такую колонну в качестве дефлегматора в приборе для микроперегонки (рис. 129). Он содержит плоскодонную колбу 1, которая обеспечивает постоянную поверхность испарения, и приемник 3 со стеклянными трубками 2 емкостью 0,1 мл. Дистиллят стекает к трубкам 2 по стеклянной нити 4. Разумеется, прибор можно применять только для разделения высококипяищх веществ, так как в нем не предусмотрен водяной холодильник. Более вместительный прибор Кленка [6] также имеет только воздушное охлаждение (рис. 130). Колонка длиной 8,5 или 13 см со спиральной металлической лентой длиной 120 мм и вакуумированной рубашкой обеспечивает хорошее разделение при очень малом количестве смеси. [c.199]

Из данных, приведенных в табл. 5,18, видно, что при повышении температуры и увеличении влажности прочность соединений снижается. Незначительный рост прочности после вакуумирования обусловлен, по-видимому, восстановлением межмолекулярных связей. Различие между исходной прочностью к прочностью после вакуумирования вызвано, видимо, разрушением химических связей на границе раздела. Эти процессы имеют место и при эксплуатации соединений в атмосферных условиях, особенно при повышенной влажности, но они протекают с значительно меньшей скоростью. Тот факт, что происходит разрушение химических связей, дополнительно подтвержден результатами испытаний образцов эпоксидных полимеров, отвержденных по указанному выше двухступенчатому режиму, — после их предварительной выдержки в течение 72 ч при 100 °С на воздухе и в воде с последующим определением прочности в той же среде при различных температурах (табл. 5.19). Образцы, выдержанные при 100 °С и испытанные в воде, имеют более высокие прочность и удлинение по сравнению с образцами, выдержанными на воздухе. Можно предположить [113], что в процессе испытя-нщТвода, проникающая в полимер, разрушает более напряженные связи, происходит их перегруппировка. В этом случае удлинение повышается в большей степени, чем при пластификации клея водой [113], а кривая напряжение — деформация характеризуется наличием значительного плато вынужденной эластичности. [c.149]

Перед отверждением клея эпоксидный олигомер подвергают вакуумированию при 25—30°С для удаления пузырьков воздуха, после чего тщательно перемешивают с отвердителем. При использовании гексаметилендиамика перемешивание обычно производят при 50—60 °С, используя расплавленный отвердитель, или тщательно растирают отвердитель с олигомером в течение 10—12 мин можно также использовать спиртовый раствор отвердителя. Перемешивание полиэтиленполиаминов с олигомером обычно занимает 5—7 мин. Жизнеспособность клеевых композиций после введения алифатического амина обычно составляет 2—8 ч. [c.62]

Изготовление резинового клея и макание в клеи механизированы. Клей готовят в горизонтальных клеемешалках и подают по клеепро-водам на вакуумирование для удаления воздушных пузырей. Ва-куумированный клей самотеком поступает в промежуточную емкость для хранения, откуда клей по клеепроводам самотеком поступает на долив рабочих ванн. [c.256]

Более сложный вариант технологии капсулирования крупныз . частиц вещества в слоистых материалах описан в австрийском патен- [130]. На гладкую пленку (рис. 2.24), предварительно сформованную нз сложных эфиров целлюлозы, толщиной 15-30 мкм наносят двухкомпонентный полиуретановый лак, содержащий до 50% полимерного вещества. После испарения растворителя на пленке остается клейкий слой, обладающий в неотвержденном состоянии хорошей адгезией. На слой полиуретанового клея насыпают капсулируемые частицы, которые прилипают к нему. Избыток частиц легко удаляется. Пленку со слоем частиц нагревают до пластичного состояния и прокаткой вдавливают частицы в слой клея. Затем пленку переворачивают слоем частиц вниз на пористую плиту, герметизируют края, и с помощью вакуумирования прижимают к плите, одновременно облучая пленочную основу ИК лампой. Разогретая пленка плотно охватывает частицы, а клеевая прослойка выдавливается в пространство между ними, отверждается и служит разделителем частиц. После охлаждения пленки на поверхность с выступающими частицами наносят дополнительный защитный слой пленки эфиров целлюлозы или иного полимера. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология