Клеи для соединения с большими поверхностями

При нанесении на покрытый адгезивом корд сырой резиновой смеси происходит ее внедрение в глубь нитей. Резина заполняет трещины и пустоты в слое адгезива, разрывает пленку адгезива между элементарными волокнами и в результате заклинивается в нитях, проникнув на большую глубину (рис. IV.8, см. вклейку). При изучении механизма склеивания пористых субстратов естественно было предположить, что адгезионная прочность зависит главным образом от механических эффектов. Эта точка зрения высказывалась еще в 20-х годах [29] и была широко известна как механическая теория адгезии. Согласно механической теории адгезионная прочность обусловлена проникновением клея в поры и заклиниванием клеевой пленки в материале. В работах Мак-Бена было показано, что когда поры древесины закрыты, она теряет способность склеиваться. Было также обнаружено, что желатин имеет низкую адгезию к гладкой металлической поверхности, но хорошо склеивает пористую. Большое внимание Мак-Бен уделял прочностным свойствам адгезива, так как именно они обеспечивают, согласно механической теории, прочное соединение склеиваемых поверхностей. Преувеличение роли механического эффекта даже привело к отрицательным последствиям [23, 32]. Так, стремясь достичь глубокого проникновения клея в древесину, применяли клей низкой вязкости, склеивание производили при относительно высоких температурах и давлениях. Это приводило к чрезмерному впитыванию клея в субстрат и выдавливанию из зазора. Получались так называемые голодные склейки с несплошной клеевой пленкой и низкой адгезионной прочностью. [c.165]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 "С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п < 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п < 200 об ми и. Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Клей Аэробонд 3030 (фирма Adhesive Engineering , США) [52] — термостойкий пленочный эпоксидный клей, предназначенный для соединения металлов и сотовых конструкций. Клей применяется как для перфорированных, так и для неперфорирован-ных сотовых конструкций им можно склеивать большие поверхности. Продолжительность отверждения клея при 180°С — 10 мин (нагревание до достижения отверждения — 20 мин), при 150°С — 30 мин, при 120°С —2 ч. Разрушающее напряжение клеевых со- [c.42]

Перед нанесением клея пластину нагревают на электроплитке или в термошкафу до 100—120° С и затем посыпают порошкообразным клеем. Клей при этом плавится и растекается по поверхности (при склеивании больших поверхностей клей наносят горячим напылением из пистолета) . Толщина клеевого соединения не должна быть более 0,1 мм. Склейку производят, как описано в работе 29. Пластины выдерживают в прессе 1 ч при давлении 3,0 кг/см и температуре 200° С. Предел прочности при сдвиге клеевого соединения дуралюмина при 20° С должен быть не менее 167 кг/см . [c.78]

Разработан пастообразный, не содержащий растворителя отечественный клей холодного отверждения марки УП-5-140-1, состоящий нз модифицированной смолы УП-5-140 и модифицированного отвердителя УП-5-141. Жизнеспособность клея при 25 °С — 4 ч, продолжительность отверждения при 20 °С — 24 ч, при 80 °С — 4 ч и при 100 — 40 мин. Разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений стали составляет 183—209 кгс/см при 20 °С и 30— 34 кгс/см при 70 °С. Прочность клеевых соединений алюминиевого сплава при неравномерном отрыве составляет 17 кгс/см. Назначение клея — склеивание изделий из металлов и пластмасс, имеющих большие поверхности [105, 143]. [c.128]

Степень удаления растворителя из пленки клея в процессе так называемой открытой выдержки клеевого слоя оказывает очень большое влияние на качество клеевого соединения. Открытая выдержка исчисляется временем с момента нанесения клея на склеиваемые поверхности до момента их соединения. Наличие растворителя в клеевом слое будет способствовать образованию пористого соединения с пониженной прочностью. При быстром удалении растворителя на поверхности клеевой пленки образуется твердая корка , мешающая дальнейшему удалению растворителя из клеевого слоя. Во избежание этого необходимо подобрать растворитель пли амесь растворителей с равномерной кривой испарения и установить оптимальный режим открытой выдержки. [c.27]

Способы подготовки к склеиванию неметаллических поверхностей зависят от свойств материалов, но во всех случаях с поверхностей должны быть удалены загрязнения всех видов и они должны быть обезжирены. Нанесение клея на поверхности в большинстве случаев производится при помощи кистей. При применении вязких клеев с большими количествами наполнителя используют шпатели. Количество наносимого клея необходимо контролировать, так как от толщины слоя клея зависит прочность клеевого соединения. В зависимости от свойств клея и материала склеиваемых поверхностей толщина клеевого слоя составляет 0,05—1 мм. Например, при склеивании металлов или пластмасс слой клея должен быть значительно тоньше, чем при склеивании этих материалов с бетоном или деревом. При излишней толщине слоя клея (см. рис. 1) наблюдается значительное снижение прочности соединения. Толщина наносимого слоя клея зависит также от качества подгонки, шероховатости и пористости склеиваемых поверхностей, давления при склеивании, количества наполнителя в клее. [c.25]

Перераспределение напряжений может происходить по разным механизмам. Если модификатор образует тонкие слои, то напряжения снижаются за счет блокирования части активных центров на субстрате и образования менее редкой сетки между клеем и склеиваемой поверхностью. Если применяются полимерные грунты, то эффект достигается вследствие большей податливости слоя грунта по сравнению с адгезивом. Подобная податливость обеспечивается использованием для грунтов полимеров с повышенной по сравнению с адгезивом деформационной способностью. В случае полимерных грунтов перераспределение напряжений может происходить и по первому механизму, если степень взаимодействия с ними адгезива меньше степени взаимодействия адгезива с субстратом (но достаточна для обеспечения заданных прочностных свойств соединения ). [c.41]

Поскольку вее полимеры и большинство наполнителей, используемых для получения клеев, имеют низкую теплопроводность, отверждение и последующее охлаждение сопровождаются возникновением в клеевом соединении больших температурных градиентов. Температурные градиенты еще в большей степени возрастают, если отверждение сопровождается экзотермическим эффектом, что влечет за собой появление необратимых деформаций и как следствие этого — остаточных напряжений. Регулируя скорость изменения температуры при проведении склеивания, можно влиять на остаточные напряжения и прочностные характеристики клеевых соединений [46, с. 12]. В процессе отверждения при повышенной температуре очень важно, чтобы нагрев был равномерным по всей склеиваемой поверхности, в противном случае могут возникнуть локальные внутренние напряжения. Охлаждать клеевые соединения после отверждения следует медленно. [c.178]

Декоративные слоистые пластики на фенольных смолах при склеивании образуют соединения не очень высокой прочности, однако их можно приклеивать к разнообразным субстратам и на большие поверхности. На древесину декоративные слоистые пластики можно наклеивать мочевиноформальдегидными или поливинилацетатными клеями. В особых случаях используются фенольные клеи, иногда каучуковые, модифицированные изоцианатами. Все эти клеи водостойки. Для наклеивания на полистирольные и поливинилхлоридные пенопласты используют эпоксидные или фенольные клеи. Для склеивания небольших поверхностей применяют дисперсии поливинилацетата (с высоким содержанием сухого остатка), в основном для пенопластов с открытыми порами или для приклеивания к пористым субстратам. [c.181]

Механическая адгезия, основанная на искусственном увеличении площади склеивания путем создания шероховатости, пористости склеиваемых поверхностей в процессе их механической обработки. Чем больше шероховатость, пористость, тем легче жидкий клей затекает в поры материала, больше поверхность адгезии и выше прочность соединения. [c.238]

Для соединения обкладочных листов термопластО В друг с другом применяют синтетичеакие клеи [42]. На 1-большее распространение получили фенолоформальде-гидные клеи (ВИАМ Б-3, ВК-32-200, БФ-2, БФ-4 и др.) и эпоксидные клеи холодного (Л-4, ВК-9 и др.) и горячего (ВК-32 ЭМ, ВК-1, П и др.) отверждения. Широко используются также полиуретановые (ПУ-2, ПУ-2Б и др.), метилолполиамидные (МПФ-1, ПФЭ—,2/10 и др.), кремнийорганические (ВК-2, ВК-8, КГ-15 и др ) клеи. Для оклеивания термопластов применяют пер-хлорвиниловые и каучуковые (88-Н, ГЭН 15 и др.) клеи. В табл. У.2 приведены рекомендуемые клеи и способы подготовки поверхности для склеивания некоторых термопластов. [c.193]

Возникновение остаточных напряжений в клеевых соединениях обусловлено несколькими факторами. В пленке клея, сформированной из раствора, на поверхности склеиваемого материала напряжения возникают потому, что при улетучивании растворителя пленка сокращается только по толщине и сохраняет свою первоначальную длину. После того как пленка теряет текучесть, начинается рост напряжений, стремящихся осуществить сокращение пленки по длине. Поэтому необходимо выбирать растворитель с достаточно большим временем испарения и установить оптимальный режим открытой сушки, чтобы уменьшить усадку клеевой пленки. [c.66]

Разработан пастообразный клей холодного отверждения марки УП-5-140-1 для соединения больших поверхностей металлов и пластмасс, в том числе расположённых вертикально [9]. Для склеивания под водой разработан эпоксидный клей марки УП-5-177, отверждающийся при 15—30°С в течение 48 ч [9]. Описаны теплостойкие композиции К-400 и ВТ- 200 [16]. [c.70]

Клеи (адгезивы). В качестве клеящих материалов большей частью служат растворы (водные, ацетоновые и др.) высокомолекулярных органических соединений, природных и синтетических. Представителями первых являются столярный и казеиновый клеи (белковой природы), а также декстриновый клей (углеводной природы). Резиновый клей — раствор невулканизированного каучука в бензине. Большое значение в настоящее время приобретают полимерные адгезивы, изготовляемые из различных смол — фенол-формальдегидных, мочевнно-формальдегндных и др. Состав адгезива подбирают с учетом природы поверхностей склеиваемых предметов (клеи для металлов, стекла, кожи, дерева, бумаги и т. д.). Например, клеи на основе эпоксидных смол с добавкой стального порошка чрезвычайно прочно скрепляют металлические поверхности, конкурируя со сваркой. Многие полимерные клеи обладают универсальным действием. [c.257]

Зависимость прочности соединения стали от толщины слоя фенолакрилонитрильного клея показана на рнс. 1. Толщина слоя зависит от свойства клея и склеиваемых материалов, окружающей температуры и давления на соединяемые поверхности при склеивании. Прочность клеевого соединения в значительной степени зависит от тщательности подгонки склеиваемых поверхностей они должны быть ровными и плотно прилегать друг к другу, чтобы слой клея равномерно покрывал всю площадь клеевого соединения. Она также зависит от чистоты и щероховатости поверхности склеиваемых материалов. Загрязненные поверхности не склеиваются. При шероховатости склеиваемых поверхностей прочность соединения больше, так как шероховатость как бы увеличивает площадь поверхностей, смачиваемых клеем, и площадь сцепления частиц клея с соединяемыми материалами. [c.5]

Во избежание захватывания воздуха и образования вспенивания и пористости клей наносится движением кисти только в одну сторону и обычно на обе склеиваемые поверхности. Иногда клей наносится в два слоя. После нанесения каждого слоя клея для испарения из него излишнего растворителя поверхности некоторое время выдерживают. Продолжительность открытой выдержки зависит от скорости испарения растворителя и структуры склеиваемых поверхностей при плотных поверхностях она больше, а при пористых — меньше, так как пары растворителя частично удаляются через поры материала. Клеи, отверждаемые отвердителями и не содержащие растворителей, открытой выдержки не требуют. После открытой выдержки производится плотное соединение склеиваемых поверхностей, при этом надо обращать внимание на правильное положение соединяемых плоскостей относительно друг друга. Соединенные поверхности закрепляются так, чтобы не было их взаимного смеще- [c.25]

Как видно из рис. 7.45, условия отверждения оказывают большое влияние на прочность клеевого соединения. Оптимальные свойства достигаются при нагревании в течение 1 ч при 220 °С и 1 ч при 315°С под давлением 150 кгс/см . Дополнительная термообработка в сухом азоте (нагревание до 370в течение 45 мин и выдержка при этой температуре 1 ч) позволяет существенно повысить прочность клеевого шва. При малых поверхностях склеивания наилучшие результаты достигаются при давлении 2 кгс/см . Ограниченность применения полибензимидазольных клеев обусловлена пористостью клеевого шва, так как процесс склеивания сопровождается выделением фенола и воды. Это связано с большими трудностями, особенно при больших поверхностях склеивания. [c.893]

Для соединения резин на основе натурального и натрийбута-дненовою каучуков с металлами, главным образом при склеиваиии больших поверхностей, используют водные дисперсии, состоящие из каучука 1 альбумина. В состав дисперсий входят сера, окись циика, водный раствор извести, каптакс, а также формалин, повышающий водостойкость клеевых иленок. На предварительно очищенную поверхность металла наносят 1—2 или более слоев клея общей толщиной 2—3 мм. Каждый слой просушивают при 65—70 °С в течение 0,5—1 ч. после чего металлическую деталь нагревают 30—60 мии прн 100—120 °С. После охлаждения накладывают резиновую смесь и вулканизуют при давлении 35 кгс/см . [c.379]

Стойкостью к пластификаторам обладают клеи на основе нитрильного каучука с добавками хлоркаучука или смол. Однако недостатком этих клеев является слишком короткая открытая выдержка, которая не может превышать 5—10 мин, что затрудняет применение этих клеев при склеивании больших поверхностей. Этого недостатка лишены клеи на основе полихлоропрено-вого каучука. Однако миграция пластификатора в-клее-вую прослойку препятствует кристаллизации полихлоропрена и не позволяет, таким образом, достичь требуемой прочности соединения. Под действием стабилизаторов, содержащихся в материале, возможно нежелательное окрашивание шва. [c.224]

Для склеивания больших поверхностей, например в случае соединения пленок, пригодны быстросхватываю-щиеся клеи на основе каучуков, низкомолекулярного полиизобутилена или простых эфиров поливинилового спирта, например поливинилизобутилового эфира. Однако прочность получаемых соединений невысока, что объясняется низкой когезионной прочностью адгезива. [c.231]

Стыковые соединения листовых деталей с 1-образным швом не применяются из-за того, что склеиваемая поверхность слишком мала, чтобы передавать напряжения, соответствующие прочности материала. Наивысшими показателями прочности при растяжении такие стыковые швы характеризуются при работе на равномерный отрыв. Однако на практике это реализуется сравнительно редко. Даже при небольшой изгибающей нагрузке шов работает на расслаивание, и прочность резко снижается. Для получения стыкового шва по большой поверхности без увеличения толщины места соединения можно производить соединение с У-образной разделкой кромок, что также встречается на практике крайне редко, а также соединение на ус (рис. У1.3, е). Оптимальный угол р раскрытия У-образного стыкового шва при склеивании поливинилхлорида клеем на основе ненасыщенных соединений типа винилпроизводных составляет [c.249]

Кроме того, большое значение имеют также и физические сво11-ства клея. Клей обязательно должен хорошо смачивать поверхность металла. Наилучшее смачивание имеет место в случае применения жидкого клея при повышенной температуре, что дает возможность получить хороший контакт металлических поверхностей. Однако это не помогает, если клей имеет слишком высокое поверхностное натяжение. Поэтому всегда стараются подобрать для клея соединение с большим числом полярных групп, которые концентрируются на его поверхности и тем самым обеспечивают хорошее смачивание и адгезию к поверхности. Эти вандер-ваальсовы силы связи в некоторых случаях могут достигать такой большой величины, что не уступают обычныл химическим связям, например, ионным связям в солях сильных оснований и сильных кислот, ковалентным связям атомов С, Н, О и других или металлическим связям, соединяющим атомы в металлах. [c.725]

Часто описываются процессы склеивания ПЭ с помощью клеев с большим числом полярных групп (например, эпоксидных). При этом под действием повышенной температуры или сильных окисляющих агентов на поверхности ПЭ должен образовываться полярный слой. Однако, даже если мы учтем образование такого полярного слоя, нельзя однозначно утверждать, что он является главной причиной повышения прочности клеевого соединения. Понвидимому, в действительности устраняется слой загрязнений, которые вызвали бы возникновение слабого соединения, что, вероятно, более важно, чем поляризация поверхности. Добавка масляной кислоты к ПЭ уже в количестве 0,1% резко снижает адгезию вопреки тому, что полярность при этом должна была возрасти. [c.15]

Толщина клеевого шва очень важна, ибо влияет на прочность при сдвиге чем тоньше шов, тем больше прочность при сдвиге. Толстый шов способствует возникно1вению напряжений отслаивания на краях соединения. Тонкий шов обязательно должен быть сплошным. Это зависит от реологических свойств клея, поверхностной энергии на границе субстрат — клей, т. е. от смачивания субстрата клеем. При этом важно подобрать давление, которое обеспечивает при склеивании требуемую толщину клеевого слоя. В низковязкие клеи, которые вытекают из соединения, или в клеи с большой поверхностной энергией вводят наполнители. Наполнитель должен иметь нужные дисперсность и твердость, хорошо смачиваться клеем. Толстый клеевой шов повышает ударную вязкость соединения, а также склонность к ползучести. Толщина шва зависит также от гладкости поверхности субстрата, поэтому требования к обработке субстрата зависят от вида клея. [c.43]

Для крепления блоков пенополистирола с небольшой (до 0,5 X 0,5 м) площадью склеивания можно применять водоэмульсионные клеи, например поливинилацетатные. При склеивании плит пенополистирола, имеющих большую поверхность, вследствие медленного испарения воды клеевое соединение на таком клее может быть нека- [c.173]

Подготовка поверхностей. Подготовка поверхностей склеиваемых металлов имеет очень большое значение. Прочное клеевое соедиинение может быть получено только при тщательной очистке поверхности от различных загрязнений малейшие следы масла или жиров даже от прикосновения рук могут привести к получению некачественного клеевого соединения. Очищают поверхности куском чистой ткани или тампоном из ваты, смоченных в бензине марки Б-70, ацетоне, трихлорэтилене и других органических растворителях, с выдержкой на воздухе до удаления паров растворителей (до 30 мин). В некоторых случаях, кроме обезжиривания поверхностей бензином, требуется дополнительная очистка ацетоном с выдержкой в течение 10 мин до нанесения клея. [c.87]

Теоретические представления о механизме возникновения в системе внутренних напряжений в результате взаимодействия на границе раздела полимер — наполнитель были разработаны Зубовым [329—331]. Наблюдалось сильное влияние типа подложки на величины внутренних напряжений [331—334]. Особый интерес представляет влияние наполнителей на адгезионные свойства покрытий [335, 336]. Исследование внутренних напряжений на границе со стеклом при формировании пленок полиэфирмалеината с разными наполнителями показало, что с увеличением содержания наполнителя в покрытии внутренние напряжения- и адгезия к подложке увеличиваются. Увеличение напряжений зависит от прочности связей между связующим и частицами наполнителя. С увеличением содержания активного наполнителя внутренние напряжения и адгезия возрастают. Снижение внутренних напряжений может быть достигнуто модификацией поверхности наполнителя поверхностноактивными веществами, способствующими/ул1еньшению прочности связи между частицами наполнителя и связующим. Существенно, что внутренние напряжения в клеевых соединениях во много раз больше, чем в покрытиях той же толщины [337]. Это связано с увеличением площади контакта связующего с подложкой (числа центров структурообразования). Внутренние напряжения в клеевых соединениях зависят, в свою очередь, от прочности связи между склеиваемыми поверхностями и клеем. [c.180]

Листы из плексигласа склеивают торговым клеем плексигум 8022. Этот клей схватывает очень быстро. Он составлен из двух растворов и порошкового материала. Способ употребления указан фирмой-поставщиком. Благоприятные результаты дает видоизменение клея, когда вместо растворителей он содержит мономерный метакрилат в этом случае место склейки получается почти незаметным. В технике склеивание ведут только таким способом. Полимеризацию осуществляют на свету, при нагреве или добавлении ускорителей (окислительно-восстановительного характера). Для склеивания листов из плексигласа применяют в качестве вспомогательного средства и метиленхло-рид, который растворяет материал в местах склейки и обеспечивает тем самым его соединение. Хлористый метилен быстро испаряется. Поэтому он непригоден для обработки больших поверхностей. Если растворить 10—20 плексигласовых стружек в хлористом метилене, то можно получить клей, пригодный для склеивания больших поверхностей. Детали можно склеивать, применяя пленки плексигум Л. [c.239]

Кубелька и Вагнер объясняют тормозящие свойства кол лоидов — клея, желатины, крахмала или сахара — повышениел вя жости или изменением свойстпа поверхности, ио, главны образом, образованием адсорбционного соединения перекиси подорода на желатине, обладающего большей стойкостью, чи растворенная перекись подорода. [c.268]

В тропических или субтропических условиях при достаточно большой влажиости и температуре окружающей среды на поверхности клеевого соединения бурно развиваются пл сн вые грибкн. Питаясь компонентами клеевой композиции, они выделяют продукты обмена веществ (кислоты, амины), которые разрушают клеевое соединение. Поэт ому рекомендуется вводить в рецептуру клея полимеры, содержащие фенол, например фенолоформальдегидные олигомеры, или специальные вещества, ядовитые для микроорганизмов — фунгициды. [c.32]

Увеличение давления сопровождается увеличением числа контактов между молекулами склеивающего вещества и склеиваемой поверхности, при этом неровности поверхности заполняются клеем. При недостаточном давленйи образуется пористое и непрочное соединение неравномерной толщины из-за образования пузырей при выделении остатков растворителей, низкомолекулярных продуктов реакций отверждения, воздуха. С другой стороны, под большим давлением вытекает клей и может образоваться тонкий клеевой шов ( голодная склейка). [c.65]

Плохое распределение порошкообразного клея недостаточное перемешивание клея большая концентрация порошкообразных наполнителей в низковязком клее высокая влажность склеиваемых поверхностей применение нерастворимого отвердителя Недостаточная предварительная сушка клея в случае непористых поверхностей — из соединений не удалился растворитель высокая влажность склеиваемых поверхностей низкая температура отверждения недостаточное количество отвердителя или вулканизующего агента в клее Выбрано неправильное соотношение компонентов клея — может иметь место химическое взаимодействие отвердителя с наполнителем или склеиваемым веществом низкая температура или недостаточное время отверждения не полностью удалился растворитель Преждевременное отверждение клея до контакта с другой поверхностью клей не имеет адгезии к склеиваемому материалу из-за недостаточной подготов--ки поверхности Недостаточное или поздно примененное давление неравномерное нанесение клея большая неровность поверхности [c.70]

Процессы, протекающие при нанесении жидкого адгезива на поверхность субстрата, заключаются, разумеется, не только в капиллярных явлениях — смачивании и растекании. Формирование адгезионного соединения сопровождается постепенным испарением растворителя, переходол слоя адгезива из жидкого в вязкотекучее, затем — в высокоэластическое и наконец в стеклообразное состояние. Все эти стадии превращения жидкого адгезива в пленку клеевого слоя играют в технологии склеивания большую роль. После частичного удаления растворителя при открытой выдержке поверхности, покрытой жидким адгезивом, производят склеивание. Система подложка — клей — подложка должна обладать способностью оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям, хотя отверждение клеевого слоя еще не закончилось [13, с. 328]. Вязкость жидкого адгезива и кинетику процессов его высыхания регулируют, применяя соответствующие комбинации растворителей. Эти вопросы пока решаются эмпирическим путем и не являются, как и вообще вопросы рецептур, предметом нашего анализа. Заметим только, что образование слоя [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология