Обечайки и фланцы

Коэффициенты Р, Pi и Рз систем решетка—труба, кожух—решетка и обечайка-фланец камеры соответственно рассчитываются последующим формулам [c.368]

В нижней части обечайки вырезаны отверстия, к бортам которых приварены а) фланец 5, к которому шпильками 41 (М16 X 70) кренится колено сливной линии б) ограничитель налива сжиженного газа 4, трубка которого приварена к бортам кольцевого отверстия обечайки крепление ограничителя налива выполнено из продольных 37 и поперечных 38 косынок, приваренных к наружной стенке обечайки фланец 39 приварен к направляющей трубке 4 ш к косынкам 37 и 38 в) труба 42 и фланец 3, к которому шпильками 41 (М16 X 70) крепят колено наливной линии. [c.244]

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

I — трубная решетка 2 — фланец S — концевая обечайка 4 — кожух 5 — подкладное кольцо 6 — теплообменная труба [c.178]

Ответ напряжения иа краю цилиндрической обечайки превосходят даже предел текучести — а ах > Oj. Следует использовать фланец другой конструкции — фланец приварной встык, имеющий коническую переходную втулку. [c.71]

По способу обработки сопрягаемые детали в узлах аппаратуры весьма разнообразны. Можно назвать следующие характерные сочетания сопрягаемых деталей вал и отверстие — сварные детали (нанример, сварной фланец на сварном корпусе) две обечайки, сваренные внахлестку опора и корпус колонны вал из проката, отверстие — сварная деталь (например узел из сварного фланца п труба, что характерно для теплообменной аппаратуры) вал обработан на металлорежущем станке, отверстие — сварная деталь (например, узел, образованный решеткой в корпусе теплообменника) вал и отверстие обработаны на металлорежущих станках (например, ниппель или муфта в стенке корпуса). [c.50]

Примечания. 1. При использовании П1 окладок из фторопласта-4 принимают )( = Оз и а = а,. 2. Диаметр резьбы болтов (шпилек) dг, для всех фланцев при соответствующих d d,мм. ....... 23 33 1 с1б, мм........ М 20 М 30 Пример условного обозначения фланца щя аппарата, имеющего обечайку из трубы и днища с наружным баз о-вым диаметром 530 мм, исполнения 2, на р, = 4,0 МПа Фланец 2-5.Ю-40 ГОСТ 28759.3—90 [c.565]

Рис. 26.17. Фланец АВД приварной к монолитной обечайке

Рис. 26.18. Фланец АВД приварной к многослойной обечайке

На вертикальных обечайках с фланцами, имеющими уплотнительные поверхности шип — паз , для удобства установки прокладки фланец с пазом должен быть нижним. [c.431]

На рис. 3-17 нанесена в увеличенном масштабе схема деформаций воздухоподогревателя и его элементов, когда опора расположена в холодной части, а в горячей верхней части установлены консольные радиальные уплотнения. Консольное радиальное уплотнение сохраняет перпендикулярное к валу положение независимо от деформаций ротора. Аксиальное расширение ротора, при нижнем расположении опорного подшипника в холодной части, уменьшает зазор между горячим концом ротора и уплотняющей поверхностью. На рис. 3-18 изображена деформация соединительного фланца и ротора. Фланец принимает овальную форму. Это происходит под влиянием тех же сил, которые деформируют радиальную уплотняющую плоскость. Аксиальные уплотнения предназначены для предотвращения утечек воздуха через пространство между наружной частью ротора и кожухом. Эта новая система состоит из двенадцати лабиринтных уплотнений, аксиально расположенных на обечайке ротора. [c.72]

К торцам обечайки ротора приварены фланцы периферийного уплотнения. Эти фланцы на заводе предварительно механически обрабатываются, а после сборки ротора на монтажной площадке обрабатываются окончательно. На радиальных перегородках устанавливаются полосы радиальных уплотнений. С наружной стороны, в средней части ротора, устанавливается цевочный обод. Вал ротора состоит из толстостенной горячекатаной трубы, к концам которой приварены цапфы. На валу приварен специальный упорный фланец, на который устанавливается ротор РВП. [c.95]

Аппарат горизонтальный, имеет цилиндрическую форму корпуса с коническим сужением па выходе смеси воздуха и дымовых газон. Корпус опирается па шесть лап. Внутри него помещается концентрическая внутренняя обечайка диаметром 1950 мм, образующая камеру сгорания. В днище корпуса имеется фланец, на котором монтируются форсунка, смотровой фонарь и запальный лючок. Воздух для горения топлива подается через нижнюю трубу в полость между корпусом и внутренней обечайкой и но выходе из кольцевого зазора смешивается с горячими дымовыми газами пз топочной камеры. [c.135]

Проведенный анализ показывает, почему при расчете плоские фланцы получаются чрезмерно толстыми. Действительно, для того чтобы не снабжать фланец очень толстой цилиндрической обечайкой, толстой делают его тарелку. [c.117]

Обечайка и эллиптическое днище корпуса аппарата изготовляются из стали 20К, фланец корпуса, нижняя и верхняя трубные решетки и трубный пучок — из стали 20. [c.429]

I — стенка аппарата 2 — изолирующая втулка (текстолит) 3 — катод 4 — штуцер 5 — фиксирующая накидная гайка 6 — накидной фланец 7 — днище крышки В — обечайка крышки 9 — фланец для ввода кабеля. [c.259]

Характерным признаком кольцевых швов, выполняемыми стыковыми соединениями, является сварка сборочных швов, т.е. когда соединяются между собой отдельные базовые детали аппаратов. Кольцевыми швами исполняются сопряжения "обечайка-обечайка", "обечайка-днище", "фланец-обечайка", "фланец-штуцер", "фланец-днище". Кольцевые швы также находят применение при изготовлении отдельных деталей аппаратов (составные щтампосварные эллиптические и сферические днища). [c.50]

Сопряжения базовых дегалсй аппаратов типа, показанного на рис. 2.8, имеют место в паре "обечайка-обечайка", "обечайка-днище", "обечайка-фланец", днище-фланец", [c.63]

Сборка распредкоробок. Распредкоробка собирается вертикально в такой последовательности. На фланец, уложенный на стенд буртом вверх, устанавливают и прихватывают сваркой обечайку, предварительно совместив осевые линии. К обечайке пристыковывается и прихватывается сверху второй фланец. При других конструктивных исполнениях вместо фланца пристыковывается днище. Две распредкоробки спариваются между собой технологической обечайкой и на сварочном стенде заваривают наружные и внутренние кольцевые швы. После распаривания коробок производят газовую вырезку отверстий под штуцеры. Затем отверстия зачищают от шлака с доводкой их диаметров и фасок до чертежных размеров. Допускаемые отклонения по диаметрам отверстий следующие, мм [c.150]

Сборка колпаков (рис. 91). Стыкуемые кромки фланца 1, обечайки 2, днища 3 зачищаются под сварку на ширину 15—20 мм от загрязнений, масла, металлической пыли, промываются уайт-спиритом и после просушки обжигаются газовой горелкой. Колпак собирается в такой последовательности. Фланец, укладывается на стенд буртом вверх. Обечайка пристыковывается к фланцу, при этом необходимо выдержать перпендикулярность оси обечайки к уплотнительной поверхности фланца. Допускаемый перекос не должен превышать 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца и должен быть более 3 мм. Пристыковывается и прихватывается сваркой к обечайке днище. Два колпака спариваются технологической обечайкой 1 с установкой восьми технологических планок 2 (рис. 92). К днищам колпаков привариваются обечайка и технологические планки. На каждом колпаке привариваются по два ушка для транспортировки на сварочный стенд. На сварочном стенде заваривают сначала наружные, затем внутренние кольцевые швы. После отделки и контроля сварных швов колпаки распаривают. Размечают положения и вырезают отверстия под муфты 4 (рис. 91). Муфты устанавливают в отверстия и обваривают. [c.151]

Горелка закреплена на металлоконструкцию и входит в печь. На горелке имеется крышка загрузочной головки. На крыше-деке имеется также отверстие, через которое в печь входит труба для подачи реакционной массы и предусмотрены отверстия для наблюдения за горением и ходом реакции. Для. уплотнения невращающейся крышки-головки и вращающейся деки устанавливается фланец. Кольцеобразные выступы фланца скользят по обечайке крышки-головки и создают уплотняющий лабиринт. [c.81]

Примечания 1. Для всех фланцев Н > 150 мм 1 К — 8. 2. Фланцы с дпаметром, заключенным в скобки, должны применяться только для рубашек аппаратов. 3. Фланцы диаметром 1300 и 1500 мм применяются для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с плавающей головкой. 4. Фланец диаметром 450 мм применяется для люков. 5, При использовании прокладок из фторопласта-4 принимают — а = а,. 6. Допускается вместо втулки при-варнвать фланец непосредственно к обечайке, днищу и другим элементам при условии, что толщина их стенки будет не менее з. 7. Диаметр расточки фланца под втулку должен быть больше фактического наружного диаметра привариваемой втулки на величину до 3 мм при О 5- 1000 мм и до 5 мм при О > 1000 мм 8. Диаметр резьбы болтов (шпнлеь ) для вссх фланцев при соответствующих (1 /.мм........ 23 27 30 33 мм. ...... М20 М24 М27 МЗО Пример условного обозначения фланца исполнения 3 (рис. 13.3,. в) диаметром 1200 мм на р = 0,6 МПа при высоте втулки Н 15П мм Флант З-ПОО-6-150 ОСТ 26-426—79. При заказе фланца без втулки высота втулки в обозначении не указывается. Материал фланца оговаривается при. заказе. [c.235]

Примечания 1. При использовании прокладок из фторопласта-4 принимают = О, я а = а,. 2, Диаметр резьбы болтов (шпилек) для всех фланцев при соответствующих А. им............ 23 33 Б, мм. ........... М20 МЗО Пример условного обозначения флацца для аппарата, имеющего обечайку из трубы и днища с наружным базовым диаметром 530 мм, исполнения 2, на ру = 4,0 МПа Фланец 2-530-40 ОСТ 26-427—79. [c.241]

Смеситель 2, вмонтированный в верхний винипластовый фланец реакционной камеры 2, выполнен в виде П-образной трубки с отверстием в основании. У обеих камер имеются обечайки из термостойкого стекла, что позволяет визуально наблюдать за процессом. Фланцы приемной камеры и нижний фланец реакционной камеры изготовлены из стали 1Х18Н9Т и защищены с внутренней стороны фторопластом-4. [c.126]

Для анализа фланец с конической втулкой, являющийся основной моделью, принятой в расчете, делится на три части кольцо, втулку и обечайку каждая из этих частей рассматривается независимо одна от другой (рис. 19), Между кольцом, втулкой и обечайкой действуют пер1ерезывающие силы и изгибающие моменты, которые определяются из условия совместности деформации с использованием зависимостей из теории пластинок и оболочек. [c.61]

Абсорбер 2 диаметром 100 мм и высотой 1700 мм заполнен насадкой из керамическ1 х колец размером 15X15X2 мм. Высота насадки 1500 мм. Верхний фланец абсорбера соединен с брызгоот-делителем 1. Внутри брызгоотделителя размещены распределитель жидкости и каплеотбойник. Вода, стекающая по насадке, проходит опорную рещетку и накапливается в кольцевом зазоре между газовым патрубком и обечайкой переходной царги 3, откуда по трубе перетекает в сборник 4. Расход воды регулируют вентилем 7 по показаниям ротаметра 8. Абсорбируемый газ (аммиак) из баллона 11 дросселируется редукционным вентилем 12. Расход аммиака определяют по ротаметру 9. Аммиак в смесителе 13 смешивается с воздухом, просасываемым через систему вентилятором 21. Расход воздуха измеряют ротаметром 10. Смесь аммиака с воздухом направляют в абсорбер. Расход смеси регулируют краном 14. Кран 15 служит для отбора проб газа, поступающего в абсорбер и прошедшего через абсорбер. Для замера сопротивления насадки установлен и-образный дифманометр 17. Разрежение в нижней [c.156]

Корпус 1 и головка 2 изготовляются из стали 25Х1МФ, кольцо 3 — из стали 35ХМ, обтюратор 4 — из стали 10. Обечайка рубашки 6 выполнена из стали Ст. 3, фланец 5 и днище 7 — из стали 20. [c.452]

Штуцер 4, ввариваемый в технологический аппарат 1, имеет составную изолирующую втулку, верхняя 2 часть которой выполнена из текстолита и обеспечивает щелевую взрывозащиту. Резиновая втулка используется для герметизации ввода электрода и предотвращения остаточных деформаций нижней втулки, выполненной из фторопласта-4. Катод 3 прессовой посадкой вмонтирован во втулку. Для предотвращения смещения катода под действием его массы последний фиксируется накидной гайкой 5. Кабель вводится через фланец 9. Клеммы для подключения заземляющего провода расположены на внутренней поверхности фланца штуцера. Крыщка электродного узла состоит из обечайки 8, днища 7 и накидного фланца 6. Взрывозащита обеспечивается резьбовым соединением фланцев штуцера и крышки. Все болтовые и резьбовые соединения имеют антикоррозионные покрытия. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология