Ротор деформация

Динамическая балансировка гораздо сложнее статической. Обычно ее выполняют на машиностроительных заводах при изготовлении машин. В процессе эксплуатации дисбаланс появляется в результате неравномерного износа, налипания продуктов, деформации детали или вала. Неуравновешенность узла в сборе оказывается в несколько раз выше, чем собственная неуравновешенность отдельных деталей, т. е. большая часть дисбаланса создается при сборочных операциях. Поэтому для деталей целесообразна статическая, а для узлов —динамическая балансировка. Качество динамической балансировки оценивается с помощью коэффициента уравновешенности, равного отношению динамической нагрузки на подшипник от неуравновешенных центробежных сил Р к статической нагрузке от веса ротора Qp [c.125]

Ремонт центробежных компрессоров и турбогазодувок. Р о-т о р. При работе ротор компрессора испытывает сложные напряжения от действия центробежных сил, динамических нагрузок со стороны потока рабочей среды и температурных деформаций. [c.233]

Под действием внутреннего давления, а также силы инерции вращающегося ио орбите ротора, происходит радиальная деформация упругой обоймы статора, приводящая к образованию зазора, несмотря на первоначальный натяг в паре ротор—статор. В результате происходит утечка жидкости через зазор (дополнительно к работающему потоку с расходом дп). [c.168]

Повышение давления в одной ступени ограничено тем же фактором, что и в поршневых машинах, — конечной температурой сжатия. Охлаждение корпуса водой в винтовом компрессоре малоэффективно, так как процесс сжатия газа проходит гораздо быстрее, чем в поршневом. Вместе с тем превышение определенной температуры при заданных зазорах не допустимо из-за опасности заклинивания роторов при температурных деформациях. [c.261]

Существовало мнение, что твердые частицы загрязнений практически не попадают в зазор между деталями подшипника благодаря деформации его беговых дорожек под действием приложенной к шарикам или роликам радиальной силы, возникающей при вращении ротора двигателя. В настоящее время установлено, что абразивным износом Деталей подшипника при действии на него твердых загрязнений пренебрегать нельзя, так как твердые частицы могут попасть в зазор между шариком или роликом и обоймой подшипника при остановке двигателя и после его запуска способны повредить беговую дорожку или поверхность тела качения. Примеры выхода из строя подшипников качения вследствие абразивного износа, приводящего к заклиниванию или разрушению подшипника, приведены в работе 39]. [c.75]

Далее определяют значения каждой деформации от действующих на элементы внешних и внутренних сил и моментов. После подстановки найденных значений деформаций в выражения (11.20) и решения этих уравнений определяют краевые силы и моменты. В качестве примера для наиболее часто встречающихся элементов ротора (плоской крышки, цилиндрической и конической обечайки), нагруженных центробежными силами, давлением вращающейся жидкости, краевыми силами и моментами, в табл. 11.2 приведены выражения для деформаций, в которых помимо указанных ранее приняты следующие обозначения р и р.,, — плотность материала ротора и жидкости, кг/м UJ — угловая скорость ротора, рад/с R — средний радиус оболочки, W, Е — модуль упругости, Па == (Гр-, — г1,)/г1т — коэффициент заполнения ротора суспензией s — толщина стенки оболочки, м /-да — расстояние от оси вращения ротора до внутренней поверхности жидкости, м k = 3(i — i )I [/ Rs коэффициент затухания влияния краевого эффекта в цилиндрической оболочке, см" /i2 0,707 — (2,25 — 2 i)/i/2 + 5,65 (1 — р,)/г/2 — функция для конической оболочки. [c.353]

Роторы с фиксированным зазором между лопастями и корпусом аппарата должны быть смонтированы особенно тщательно, с динамической балансировкой с учетом разницы в температурных деформациях самого ротора и корпуса аппарата. Зазор между корпусом и лопатками ротора зависит от вязкости поверхностного натяжения и теплопроводности концентрируемого раствора на практике оп изменяется от 0,75 до 2,50 мм [115]. [c.123]

Уравнения совместности деформаций для узла соединения цилиндрической и конической обечаек ротора (рис. 3. И) с учетом направления действия нагрузок [c.237]

В действительности элементы ротора соединены в одно целое и их деформации у мест сопряжения будут одинаковы. Поэтому здесь возникнут системы равномерно распределенных сил и моментов. Последние будут вызывать деформации краев, обеспечивающих непрерывность ротора в сечениях сопряжений. [c.303]

Расчет роторов центрифуг необходимо начинать с выбора достаточно простой расчетной схемы, учитывающей, однако, действительную работу конструкции и основные требования, предъявляемые к ее расчету и прочности. Рассчитывать подробно необходимо наиболее напряженный узел ротора. Так, например, при использовании цилиндрического ротора с плоским днищем и бортом нужно рассматривать сопряжения обечайки с днищем, так как здесь напряжения будут больше, чем в месте сопряжения борта и обечайки. К такому выводу легко прийти, если учесть, что радиальные деформации цилиндрической обечайки всегда больше радиальных деформаций дисков и деформация кольцевого днища всегда превышает деформации сплошного днища. [c.310]

При определенных частотах вращения ротор сепаратора может оказаться работающим в упругопластической области деформирования, что иногда приводит к разгерметизации ротора. Данное явление является недопустимым в условиях эксплуатации. В связи с этим расчет на прочность ротора следует производить так, чтобы напряжения ст ,а = а, в не превосходили порогового значения предела текучести о о и материал ротора работал бы в области усталостного разрушения, когда пластические деформации относительно малы. [c.326]

Однако такой расчет ресурса ротора может приводить к погрешностям, так как в области N < накопление пластических деформаций может происходить при напряжениях ниже предела текучести. [c.328]

Рис, 233. Эпюры пластических (остаточных) деформаций при различных частотах вращения роторов сепараторов [c.344]

На основании исследований НИИХИММАШа (21 ] было установлено, что пластические деформации в зонах концентрации в 3—5,8 раза превышают деформации в общих зонах (рис. 233). Однако снижения несущей способности роторов не наблюдается. Следовательно, при применении высокопластичных сталей допускается образование пластических деформаций в зонах концентрации напряжений, что позволяет снизить коэффициенты запаса прочности благодаря резерву пластичности материала. [c.345]

Механические напряжения в элементах вала и величину его прогиба определяют поверочным расчетом. В расчетах напряжений многоопорный коленчатый вал рассматривают как разрезную балку, разделенную сечениями, проходящими через середины опор. Расчетными являются три положения колена, соответствующие наибольшим радиальной и тангенциальной силам и крутящему моменту. Величину крутящего момента определяют, учитывая момент, передаваемый на соседние колена. В расчетах деформаций многоопорный вал рассматривают как неразрезную балку. Угловое смещение шеек вала на опорах должно быть не более 0,001 рад. В случае посадки на вал ротора консольного электродвигателя наибольшее угловое смещение обычно возникает на первой опоре. [c.429]

Рассмотрим закрытый смеситель непрерывного действия (см. разд. 1.1 и рис. 11.4, 11.5 и 11.24), питаемый гранулами полимера обычной формы. Все контактирующие стенки нагреты, поэтому часть полимера плавится за счет теплопроводности при контакте с этими поверхностями. Однако главным источником энергии для разогрева и плавления является механическая энергия, подводимая через валы роторов и превращающаяся в тепло из-за непрерывной деформации сдвига и перемещения загруженного сыпучего полимерного материала. [c.297]

Одним из ключевых элементов такого способа плавления является способность системы диссипировать механическую энергию при высоких скоростях и распределять ее равномерно по всему объему. В закрытых смесителях это достигается за счет определенной конфигурации роторов (и корпуса), которые подвергают полимер различным деформациям — сдвигу, растяжению, сжатию. В смесителях типа Бенбери верхний затвор способствует запрессовыванию полимера в пространство между роторами, в котором он подвергается интенсивному деформированию. Форма ротора выбрана такой, чтобы деформации равномерно распределялись по всему объему смешиваемого материала. [c.298]

При испытании на ползучесть двигатель 7 силоизмерителя 6 заторможен. Удерживание пластины 15 в одном положении производится с помощью электродвигателя 11, управляемого фазочувствительным мостом 8 через усилитель 9. При этом перемещение ползуна 13 преобразуется во вращательное движение ротора сельсина 14, сигнал которого, пропорциональный величине деформации образца, пе- [c.58]

Наиболее полно однородность деформации обеспечивают приборы типа ротационных вискозиметров, в частности с колоколообразным статором 2 (рис. 96). Исследуемая система находится во внутреннем и внешнем зазоре между статором 2 и ротором 1. Оба зазора одинаковой величины б. [c.159]

Прибор такой конструкции пригоден для исследования при низких и умеренных скоростях вращения ротора, так как при высоких скоростях во внутреннем зазоре вследствие действия центробежных сил может возникнуть ячеистое радиальное течение суспензии, что нарушит условие однородности деформации и исказит результаты. [c.159]

Соотношение (2.2) можно переписать в виде /ф = 2а + 1, где — длина дуги, которую пробегает ротор в запертом состоянии. Здесь эта величина назьшается дугой преобразования энергии. Величина этой дуги должна выбираться по некоторым правилам, которые определяются исходя из следующих соображений. При резком перекрытии проходного сечения канала движения потока сплошной среды, согласно теории прямого гидравлического удара Жуковского [391], происходит преобразование кинетической энергии некоторого объема жидкости в потоке в потенциальную энергию упругой деформации этого объема. После завершения этого преобразования начинается процесс релаксации в форме распространения в жидкости ударной волны. Применение этой концепции к единичной прорези ротора дает следующий вьтод длина дуги преобразования должна бьтгь не меньше длины углового расстояния, проходимого ротором, на протяжении которого будет завершен цикл преобразования кинетической энергии объема жидкости, равного объему прорези ротора, в потенциальную энергию упругого сжатия этого объема при перекрытии этой прорези телом статора. Время, в течение которого такое преобразование происходит, назовем временем подготовки прорези к излучению. [c.65]

Тиксометр (черт. ), в котором смазка разрушается в зазоре между ротором н статором при постоянной скорости деформации 6000 с и температуре 20° С в течение 100 с, состоит из [c.178]

Напряжения в крышке и дниш,е ротора определяют суммированием напряжений от воздействия давления жидкости, цен.тробежных сил, краевых сил и моментов деформации элементов также рас-счиплвают в зависимости от напряжения нагружения по формулам для быстровращающихся дисков или плоских круглых пластин. В качестве крышек и днищ можно использовать конические обечайки. [c.357]

Одинарный корпус (рис. 1.11, а) состоит из секций 2 и крышек / и 5. Секции и крышки центрируются иа цилиндрических заточках. Уплотнение стыков происходит за счет металлического контакта притертых поясков и при помощи резиновых колец. Уплотняющее усилие создается стяжными шпильками, которые воспринимают также усилия от температурных деформаций корпуса. Крышки литые, либо сварнолитые секции — литые или кованые. Внутри секции зафиксированы направляющие аппараты, выполненные с обратными подводящими каналами в одной или в двух литых деталях. Чтобы избежать разборки ротора, в некоторых насосах применяют разъемные направляющие аппараты (рис. 1.11,6). [c.27]

В компрессоре сухого сжатия так же, как в коловратном, зубья не соприкасаются благодаря шестерням связи, синхронизирующим движение винтов. Зазор между зубьями шестерен приблизительно в два раза меньше зазора между зубьями винтов, что исключает взаимное касание винтов при работе. Зазоры обеспечивают свободное вращение винтов при деформации роторов под действием давления газа и изменения температуры, но должны быть минимальными для уменьшения перетеканий газа. Поэтому стремятся к тому, чтобы роторы были жесткими. Жесткость роторов, помимо соотношения диаметра и длины винта, зависит также от числа зубьев и 2,. С их увеличением жесткость возрастает, что позволяет увеличить отношение давления при тех же зазорах. Однако при этом объемы впадин между зубьями уменьшаются, что приводит к снижению рабочего объема компрессора. Оптимальное и наиболее распространенное сочетание числа зубьев 21 = 4 и 22 = 6. В этом случае достигается равнопрочность роторов и появляется возможность выполнить их с одинаковым внешним диаметром О, что важно для технологии изготовления винтов. [c.261]

Критерием статической прочности характеризуют, например, такие элементы химического оборудования, как обечайки и другие детали сосудов и аппаратов, работающих при постоянном внутреннем давлении, быстровращающиеся роторы и диски, детали с большим начальным усилием затяжки (большая часть крепежных деталей), несущ 1е конструкции, находящиеся под постоянной нагрузкой. Представляет оп юиость явление ползучести нагруженных деталей — изменение во гфемс 1и деформаций и напряжений, особенно сильно проявляющееся при высоких температурах. [c.96]

Особое внимание уделяют балансировке роторов, имеющих значительные массы и геометрические размеры. При балансировании консольио закрепленные роторы крепяг на станках в специальных оправках, а роторы, расположенные между опорами, — на собственных цапфах. Съемные крепежные детали (сита, кольца, фланцы и т. п.) после балансировки ротора следует обязательно маркировать. Если при эксплуатации возможны деформация деталей, их смещение, неравномерный износ и пр., то их балансируют по месту монтажа центрифуги с последующей приваркой дополнительных масс в специально предусмотренном месте (центрифуги, работающие при скоростях, соответствующих Рг < 3000) или удалением части металла сверлением ротора (центрифуги с высокими скоростями при Рг > 3000). Допускаемую неуравновеиченность (дисбаланс) устанавливают опытным путем в зависимости от типа центрифуги (табл. П.1), [c.317]

Расчет роторов центрифуг на прочность. На рис. 11.23 приведена упрощенная схема распределения нагрузок от центробежных сил собственной массы элементов ротора и от давления на них жидкости во вращающемся роторе. Иод действием этих сил отдельно рассматриваемые элементы ротора деформируются по-разному. Однако относительные перемещения элементов в местах их соединений отсутствуют, ротор остается единой конструкцией. Этот принцип неразрывности оболочки предполагает наличие внутренних спл, обеспечиваюптих совместные деформации сопрягаемых элементов в местах их соединения, называемых краевыми силами Р и краевыми моментами М. Возникновение распределенных по окружности края оболочки сил и моментов Р и М приводит к появлению в этих местах помимо мембранных моментных напряжений [c.351]

Схема станка для статической балансировки в динамическом режиме дисковых роторов приведена на рис. 2.56. Основной его узел - подвижная рама 5, связанная со станиной 1 упругим шарниром 7. На раме 5 размещены электродвигатель 8 и подшипники вертикального шпинделя, на которых сменными оправками крепят ротор 4. Рама удерживается в вертикальном положении пружинами 3, и ее подвижность обеспечивается только деформацией этих пружин. При вращении неуравновешенного ротора, укрепленного на шпинделе, рама вместе с ротором совершает колебания, амплитуда которых зависит от ве-личиньу неуравновешенного ротора и определяется по индикатору 6. В этом случае ротор уравновешивается с постоянной угловой скорость. Угловую координату неуравновешенности измеряют электрическим методом с использованием датчика 2 Напряжение электрического сигнала, поступающего от датчика, пропорционально дисбалансу ротора, а его фаза связана с угловой координатой дисбаланса. [c.90]

Роторы фильтрующих центрифуг представляют собой перфорпроваипые оболочки цилиндрической или конической формы. Наличие перфорации существенно изменяет закон распределения напряжений, обусловливая концентрацию их у отверстий и снижая жесткость оболочек по сравнению с жесткостью сплошных оболочек. В соответствии с ОСТ 26-01-1271—81 перфорированные и конические элементы роторов центрифуг рекомендуются рассчитывать как эквивалентные сплошные элементы, имеющие приведенные физические характеристики — плотность, модуль упругости, коэффициент поперечной деформации. Методпка расчета применима для элементов из пластичных материалов и элементов с перфорированными отверстиями малого параметра r l Rs) < 0,02 (здесь г — радиус отверстия R — радиус средней поверхности элемента ротора s — толщина степки элемента) при степени перфорации с == FJF 0,2 (здесь — плошадь всех отверстий перфорированного элемента F — площадь срединной поверхности сплошного элемента). [c.301]

Перфорация обечайки роторов центрифуг существенно влияет на ее деформации. Опытным путем установлено, что с увеличением нерфорацпи радиальные деформации цилиндрических обечаек весьма заметно возрастают, причем больше при шахматной разбивке отверстий, чем при квадратной. [c.302]

Если представить эти элементы ие связаншоши между собой, то под действием заданных нагрузок деформация их будет различна (рис. 214). Например, край цилиндрического элемента ротора будет иметь смещение вдоль радиуса параллельного круга не на одинаковую величину с краем конического. Угловые перемещения краев будут также различны. [c.303]

Исследования, проведенные НИИХИММАШем, показали, что трещины появлялись в местах образования дефектов вследствие изнашивания деталей при воздействии обрабатываемого продукта. Эти дефекты возникали на стенках каналов для вывода сгущенного продукта. Было установлено, что одним из путей повышения надежности сепараторов является применение для роторов материалов, имеющих высокую сопротивляемость распространению трещин. Рассмотрим некоторые вопросы современной механики разрушения материалов в результате образования трещин. Пусть пластина единичных размеров находится под действием растягивающих напряжений а. В соответствии с законом Гука для одноосного напряженного состояния можно написать с(е = йа1Е (здесь — модуль продольной упругости, е —относительное удлинение). Элементарная работа упругой деформации йи о с1г а4о Е, [c.341]

Устройство центрифуги обусловливает наличие верхней опоры (рис. 237, а). Осевые усилия, от действия силы тяжести вала и укреплен юго на нижнем конце его ротором, воспринимаются упорным подншпником. Опоры установлены в гильзе, имеющей в верхней части сферическую поверхность, последняя расположена в г>[езде корпуса. Между корпусом и гильзой установлен резиновый амортизатор. Последний позволяет валу с ротором отклоняться от вертикального положения вследствие его деформаций. [c.347]

Сравнительно недавно опубликовано описание еще двух способов получения прозрачных надмолекулярных структур ПЭВП. Первый способ состоит в непрерывной деформации сдвига образцов ПЭВП в камере вискозиметра с биконическим ротором при температуре 136—140 °С и скорости сдвига" 1—ЮХс" . Продолжительность процесса деформации, необходимая для полного завершения процесса [c.62]

В большинстве ламинарных смесителей можно выделить элементы конструкции, обеспечивающие выполнение этих двух требований. Например, на вальцах можно достичь больших деформаций полимера, проходящего через зазор между валками, т. е. удовлетворить первому требованию эффективного смешения. Второе требование, однако, можно выполнить, только подрезая и многократно пропуская полимер через зазор вальцов. Точно так же в роторном смесителе жидкость, проходя между лопастями роторов и в зазоре между ротором и стенкой камеры смесителя, подвергается значительной деформации. Кроме того, конфигурация роторов обеспечивает осевое течение жидкости, что приводит к требуемому распределению элементов поверхности раздела внутри системы. Такой сложный процесс течения, который можно наблюдать, например, в роторных смесителях, сопровождающийся многочисленными неконтролируемыми явлениями, можно назвать псевдорандомизированным (псевдослучайным) процессом. В случаях, подобных описанному выше, выполнение второго требования равноценно достижению случайного распределения диспергируемой фазы. То же самое происходит в статических смесителях при упорядоченном, а не случайном смешении. В этих смесителях основное увеличение площади поверхности раздела достигается за счет ламинарного смешения, а перераспределение элементов поверхности раздела происходит упорядоченно. [c.372]

Фламерфельт [24] исследовал влияние эластичности непрерывной вязкоэластичной фазы на деформацию и дробление ньютоновской диспергируемой фазы. В качестве непрерывной фазы он использовал водный раствор полиакриламида, а в качестве диспергируемой фазы — раствор низкомолекулярного полистирола в дибутил-фталате. Было показано, что существует минимальный размер капли соответствующий данной жидкой системе, по достижении которого дробление прекращается. Увеличение эластичности непрерывной фазы приводит к возрастанию минимального размера капель и критической скорости сдвига, при которой происходит дробление капель, поскольку конечное значение напряжения сдвига зависит от величины У- В соответствии с полученными ранее результатами увеличение вязкости непрерывной фазы приводит к обратному эффекту. Фламерфельт обнаружил также интересное явление в условиях неустановившегося сдвигового течения (ступенч тое изменение прикладываемого напряжения) минимальный размер капли и критическая скорость сдвига значительно меньше получаемых при постоянном напряжении сдвига. Поэтому он предположил, что диспергирование в вязкоэластичной среде должно протекать более полно при переменных условиях сдвига. Действительно, именно такие переменные условия сдвига реализуются в узком зазоре между гребнем ротора и стенкой смесительной камеры, а также в экструдере, снабженном смесительным устройством барьерного типа . [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология