Приборы и методы исследования трения и износа

В этом разделе систематизированы данные о методах и приборах (прежде всего машинах трения), используемых для изучения трения и износа твердых поверхностей. Приводимые сведения не претендуют на исчерпывающую полноту. Автор полагает, однако, что изложенные далее материалы позволят читателю выбрать наиболее соответствующие приборы и методы исследования трения и износа. [c.35]

Исследования проводили на машине, позволяющей осуществлять трение в жидкой среде. Испытуемые образцы имели кольцеобразную форму размером 40 X 30 X 10, изготовлены из углеродистой стали Ст. 45. В качестве контртела служили плоские подпятники размером 50 X 30 X 15. Номинальная площадь контакта составляла 1 см . Трение сопряженных поверхностей осуществлялось путем скольжения контртела относительно неподвижного образца со скоростью 0,64 м/с. Металлическая пара трения была постоянно погружена в смазку. Нагрузка на образец составляла 20 кГ/см . Износ образцов определяли весовым методом. О процессах поверхностного упрочнения металла судили по изменению микротвердости, которую определяли прибором ПМТ-3 в соответствии с ГОСТ 9450—60. В зависимости от твердости исследуемого материала нагрузки на алмазный индентор составляли 100 и 20 г. [c.24]

Голден и Роу [16] предложили простой прибор для исследования переноса радиоактивного карбида вольфрама на поверхность стали и меди при средних скоростях скольжения. Небольшой ползун из карбида вольфрама прижимался к вращающемуся плоскому металлическому диску диаметром около 150 мм. Нагрузка при испытании увеличивалась до 4 кГ, а ползун передвигался от центра диска по радиусу. След износа представлял собой спираль длиной около 6 м. Достоинство этого метода— возможность обработки поверхности разных участков металлического диска различным образом. Точно так же в разных точках спирального пути трения к ползуну можно прилагать неодинаковые нагрузки, а его движение можно ускорять пли замедлять. Влияние изменения условий испытания на интенсивность переноса радиоактивных изотопов оценивалось методом авторадиографии. Для исследований при высоких температурах под вращающимся диском устанавливали электроподогреватель мощностью 500 вт, что обеспечивало температуру в зоне трения порядка 200 °С. [c.49]

Г. И. Епифановым разработан метод исследования жидкостей, основанный на строгании пластин в условиях малых скоростей резания. При этом предотвращается образование нароста на передней поверхности инструмента и оказывается незначительное влияние малых скоростей на температуру, усилие резания, силу трения и усадку стружки, а также на износ инструмента. Вследствие минимального действия в этих условиях инерционных сил показания приборов при проведении опытов более точны. Однако в этих условиях исключается действие весьма важного фактора — контактных температур, проявляющееся при средних и высоких скоростях резания, что ограничивает возможность использования метода для предварительных лабораторных отборочных испытаний. [c.157]

Унифицирование методов и приборов для испытания материалов в типовых условиях трения и изнашивания, и усиление работ по созданию новых машин, приборов и методик для различного рода испытаний и исследований, связанных с дальнейшей разработкой проблемы трения и износа материалов и машин. [c.413]

В книге изложена сущность явления избирательного переноса при трении, его механизм и основные закономерности. Приведены краткое содержание и технико-экономические показатели научно-исследовательских работ, внедренных или апробированных в производстве и эксплуатации машин и приборов, з области разработки новых материалов, смазок, покрытий, конструктивных решер-шй узлов трения и методов исследования процессов трения и износа. [c.144]

Перечень экспериментальных методов для исследования трения эластомеров очевидно слишком большой. В данной главе была предпринята лишь попытка выделить наиболее общепринятые из них. Наиболее простым и экономичным является устройство с вращающимся диском, в частности, потому, что скорость скольжения может изменяться путем регулировки радиуса от центра вращения до точки контакта. Прибор для изучения трения на внутренней поверхности барабана дает более точные результаты за счет применения специально приготовленных наборов выступов и обеспечения равномерности Т0Л1ЦИНЫ пленки. Наиболее точные данные получаются с помощью оптических интерферометров, хотя они имеют ограничения лишь малые скорости и гладкие поверхности. Упрощенная машина для изучения износа обеспечивает возможность широкого варьирования переменных, что является особым преимуществом. Износ часто измеряется радиоактивными методами. Наконец, применение упрощенных моделей для воспроизведения сложных динамических явлений дает информацию, которая не может быть получена другими методами. [c.253]

Для измерения трения в кинетических условиях обычно необходимы различные упругие связи (нити, рычаги и др.) между рабочим узлом и измерительными устройствами машины трения. Установлено, что тип связи может оказывать большое влияние на характер износа и трение между соприкасающимися поверхностями. В случае высокоэластичной связи силы трения могут колебаться в широких, пределах. Одновременно может наблюдаться перемещение места контакта между трущимися поверхностями. Использование жесткой связи приводит к получению более постоянных значений для измеряемых коэффициентов трения и износа поверхностей. Однако для увеличения жесткости системы требуется повышение чувствительности измерительной схемы. Во многих часто используемых машинах трения испытуемые образцы и связанные с ними измерительные системы достаточно массивны и соответственно высоко инерциальиы. Поэтому они позволяют измерять лишь средние величины коэффициентов трения и не пригодны для записи резких изменений (флуктуаций) сил трения. Во многих случаях необходима запись малых сил трения. Это, в частности, относится к исследованиям так называемого прерывистого движения sti k-slip) при низких скоростях и высоких нагрузках. В последнем случае удобно использовать электрические методы измерения в сочетании с катодными осциллографами. Одновре-менио необходимо уменьшать массу испытуемого образца и всех связанных с ним деталей прибора. Часто, когда требуется проводить сравнительные исследования свойств смазочных материалов, необходимо наряду с измерениями коэффициента трения определять срок службы смазок. Для этого обычно используют приборы, позволяющие автоматически регистрировать [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология