Металлы поверхностное упрочнение

Выделение тонких частиц окисла в металлической фазе при внутреннем окислении приводит к поверхностному упрочнению сплава, затрудняет рекристаллизацию и рост кристаллов металла. [c.107]

Коррозионная стойкость сталей существенно снижается вследствие ряда факторов, к которым относятся усадочные раковины, ликвационная рыхлость (неравномерное распределение примесей по всему объему), красноломкость, хладноломкость, наклеп (поверхностное упрочнение металлов) и т. д. Интенсивность коррозии возрастает также под воздействием знакопеременных нагрузок (коррозионная усталость металла). [c.13]

В отличие от испытаний без поверхностного упрочнения сопротивление усталости валов, упрочненных обкаткой, оказалось тем выше, чем выше прочностные характеристики металла, обеспеченные легированием и термической обработкой (см. рис. 79). [c.152]

Химическое никелирование применяется как способ поверхностного упрочнения и защиты металла деталей от воздействия окружающей среды. Химическое никелирование позволяет наносить на поверхности сложной конфигурации ровный твердый слой химически восстановленного никеля, повышающий износостойкость деталей, работающих в условиях механического и коррозионно-механического изнашивания. [c.122]

В настоящее время щирокое распространение получила термодиффузионная обработка. Такой вид поверхностного упрочнения деталей азотом, хромом, алюминием, бором и другими элементами основан на явлении диффузии этих элементов в поверхностный слой стальных деталей. Процесс диффузии определяется молекулярно-кинетической природой этого явления, в основе которого лежит тепловая подвижность атомов твердого тела. Перемещение атомов в результате тепловых процессов обусловливает возможность протекания процессов диффузии в металлах и сплавах. [c.259]

Измерение толщины поверхностно-упрочненных слоев и за щитных покрытий металлов........ [c.4]

Поверхностное упрочнение деталей наклепом. При пластической деформации металла в холодном состоянии изменяются его прочностные свойства увеличивается твердость и уменьшается вязкость. Для повышения стойкости деталей к механическому [c.79]

Поверхностное упрочнение деталей наплавкой и покрытием твердыми сплавами и металлами. В ремонтной технике и на машиностроительных заводах значительного повышения износо- и коррозионностойкости достигают наплавкой или напылением защищаемых поверхностей твердыми или коррозионностойкими сплавами. [c.80]

В процессе азотирования металлов получают нитридные покрытия, обладающие высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной устойчивостью, что позволяет использовать их в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин и механизмов. [c.43]

Поверхностное упрочнение деталей наклепом. При пластической деформации металла в холодном состоянии изменяются его прочностные свойства увеличивается твердость и уменьшается вязкость. Для повышения стойкости деталей к механическому износу их поверхности подвергают наклепу. Последний осуществляют методом обкатки или дробеструйной обработки. [c.72]

На практике сильно страдают от коррозионной усталости гребные валы речных и морских судов, металлические канаты, штоки насосов, охлаждаемые валки прокатных станов и многие другие ответственные части механизмов и машин. Эффективная защита металла от коррозионной усталости достигается различными способами поверхностным упрочнением, повышающим сопротивление самого металла коррозионной усталости, применением различных защитных смазок, металлических покрытий (например, цинковых, алюминиевых и др.), электрохимической защиты, ингибиторов и других противокоррозионных средств. [c.177]

Повысить предел выносливости можно путем наклепа (поверхностное упрочнение путем давления). Наклеп производится молотком, давлением роликов, обдувкой дробью. Все случаи дают значительное увеличение выносливости. Действие наклепа (например обкатки роликом или обдувки дробью) заключается в том, что на поверхности металла получаются напряжения сжатия. Во время работы детали возникают напряжения, максимальные значения которых значительно уменьшаются в сравнении с теми которые получились бы без наклепа. [c.105]

Прежде чем перейти к рассмотрению методов упрочнения металла поверхностных слоёв деталей машин в настоящей главе будут кратко изложены основные понятия, связанные со структурой металла и термической обработкой. [c.7]

Одной из важнейших характеристик качества поверхностного упрочнения детали является постепенный переход от закалённого слоя к сердцевине. В целях прочной связи поверхностного упрочнённого слоя с сердцевиной переходная зона должна составлять 35—40% от общей глубины закалки. Оценивая с этой точки зрения поверхностную закалку с электроконтактного нагрева, следует отметить, что в поперечных брусьях был получен недостаточно постепенный переход от закалённого к сырому металлу (фиг. 59). [c.106]

Котов О. К., Поверхностное упрочнение углеродистых сталей газовой цементацией, Металловедение и обработка металлов Л ° 10, 1957, [c.273]

Исследования проводили на машине, позволяющей осуществлять трение в жидкой среде. Испытуемые образцы имели кольцеобразную форму размером 40 X 30 X 10, изготовлены из углеродистой стали Ст. 45. В качестве контртела служили плоские подпятники размером 50 X 30 X 15. Номинальная площадь контакта составляла 1 см . Трение сопряженных поверхностей осуществлялось путем скольжения контртела относительно неподвижного образца со скоростью 0,64 м/с. Металлическая пара трения была постоянно погружена в смазку. Нагрузка на образец составляла 20 кГ/см . Износ образцов определяли весовым методом. О процессах поверхностного упрочнения металла судили по изменению микротвердости, которую определяли прибором ПМТ-3 в соответствии с ГОСТ 9450—60. В зависимости от твердости исследуемого материала нагрузки на алмазный индентор составляли 100 и 20 г. [c.24]

При назначении температуры отжига следует иметь в виду, что любое поверхностное упрочнение металлов снимается при температурах выше порога рекристаллизации. [c.132]

Повышение параметров стационарных энергоустановок, транспортных двигателей, а также развитие новых отраслей техники настоятельно требуют изыскания не только новых жаропрочных сталей, но и более надежных способов поверхностного упрочнения и защиты металла от высокотемпературной газовой коррозии, эрозии и задирания. [c.3]

Упрочнение таких деталей из перлитных сталей азотированием малоэффективно, так как при длительном пребывании азотированных деталей при температуре выше 565° С происходит диссоциация нитридов и значительная диффузия азота из поверхностных слоев в глубь металла, вследствие чего прочностные и антифрикционные свойства трущихся поверхностей таких деталей существенно снижаются. Что касается других видов химикотермической обработки и, в частности, процесса термодиффузионного хромирования — более эффективного способа поверхностного упрочнения деталей, — то вследствие высоких температур (1000—1100° С), при которых протекает этот процесс, нередко наблюдается коробление деталей, что приводит к образованию значительного количества производственного брака. С другой стороны процесс термодиффузионного хромирования малопроизводителен и технически сложен. [c.3]

Устойчивость высоких прочностных свойств при длительных ресурсах работы в области указанных температур, хорошая коррозионная защита, высокие антифрикционные свойства и износостойкость, достаточный уровень прочности сцепления с основным металлом, хорошая стойкость в условиях резких изменений температур позволяют рекомендовать никель-фосфорные покрытия, получаемые методом химического никелирования, в качестве эффективного способа поверхностного упрочнения деталей, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии. [c.124]

Наклеп — поверхностное упрочнение металла при пластической дефор-, мации в холодном состоянии. [c.264]

Поверхностные-упрочненные слои, содержащие отрезки (debris) дислокаций, также могут являться экранирующими барьерами для выхода дислокаций П25 ]. Повыщенная склонность поверхностных слоев к деформационному упрочнению отмечалась М. В. Классен—Неклюдовой в 1936 г. Основываясь на явлении поверхностного упрочнения при деформировании металла И. Крамер предполагает, что стравливание упрочненного debris-слоя снижает сопротивление пластическому течению за счет запуска заблокированных поверхностных источников дислокаций. Однако противоречие состоит в том, что растворение поверхностного слоя уничтожает эти ранее существовавшие поверхностные источники, например источники типа Фишера. Между тем, еще в 1924 г. Эвальд и Поляни выдвинули общее представление об удалении поверхностных препятствий скольжению при объяснении по-вь1шения пластичности в среде растворителя. Хотя предложенное ими 1126] обозначение этого эффекта как механизм Эвальда— Поляни не является вполне удачным, поскольку его сущность не могла быть в то время расшифрована из-за более позднего появления дислокационных представлений о механизме пластической деформации, это общее представление охватывает любые виды экранирующих поверхностных барьеров и для краткости может быть названо барьерным механизмом. [c.144]

Процесс механического разрушения пленок окислов может сопровождаться, при соответствующих режимах обработки инструментом, упруго-пластическим деформированием поверхностного слоя металла и вскрытием его отдельных участков, что обеспечивает контакт ХАС с границей раздела фаз Рбз04 и РеО, а также металла с окислами. Механическая активация металла в процессе упруго-пластического деформирования должна, вследствие проявления механохимического эффекта, привести к ускоренному растворению поверхностных атомов железа и нарушению связи с окислами, что облегчает последующее их механическое удаление. Следовательно, регулируя степень механической активации, можно регулировать скорость растворения и интенсивность удаления окисленного слоя металла. Растворение окислов, прилегающих к металлу, и поверхностных атомов железа создает условия для развития хемомеханического эффекта, что обобщенно должно проявиться в снижении твердости поверхностного слоя металла и внедрении в него режущей кромки инструмента на большую глубину по сравнению с механической обработкой в аналогичных режимах. Выше было показано, что применение механохимического способа обработки, заключающегося в совместном действии механического воздействия и электролита, позволяет не только резко уменьшить поверхностное упрочнение, но и снизить микротвердость тонкого поверхностного слоя относительно исходного состояния, что улучшает адгезию защитного покрытия и повышает коррозионную стойкость металла. [c.253]

Известен ряд эффективных методов предотвращения фрет-тинг-коррозии. Основными являются так называемое рациональное конструирование, применение различных смазок (масел, обладающих малой вязкостью), использование эластомер-ных прокладок или же материалов с низким коэффициентом трения, а также сопряжение мягкого металла с твердым. В частности, для работы в контакте со сталью можно рекомендовать покрытия из 8п, А , РЬ, а также кадмиевое покрытие. Для предотвращения фреттинг-усталости следует избегать конструкций, в которых поверхность соприкосновения деталей совпадает с областью концентрации напряжений. В ряде случаев целесообразно Поверхностное упрочнение металла, т. е. обработка на белый слой , дробеструйная обработка или же накатка роликами. [c.55]

Наряду с влиянием металлов с различными исходными характеристиками на закономерности развития процессов схватьшания первого н второго рода значительно влияют, как показали результаты лабораторных испытаний, методы обработки металлов (механическое упрочнение, закалка, химико-термическая обработка, электролитическое покрытие поверхностей трения металлами, диффузионное упрочнение поверхностных слоев металла различными элементами при совместном пластическом деформировании прп трении, повышение теплоустойчивости металлов путем легирования редкими металлами и т. п.). [c.85]

Для поверхностного упрочнения деталей машин особенно сложной формы с успехом можно применять ультразвуковую обработку в маслоабразивной среде. При такой обработке поверхность детали подвергается действию удара частиц абразива, получивших энергию от ультразвукового магнитостриктора, действию ударной волны от захлопывающихся кавитационных пузырьков непосредственно на обрабатываемый металл или абразивное зерно, которое наносит удар по обрабатываемой поверхности. [c.165]

На кафедре проводятся актуальные работы в области обработки резанием. Использование в машиностроении, приборостроении и других областях техники новых высокопрочных материалов вызывает необходимость высокопроизводительной их обработки резанием. В связи с этим проблема повышения стойкости твердосплавного инструмента приобретает исключительно важное значение. На кафедре технологии металлов совместно с Институтом проблем материаловедения АН УССР проведено исследование возможности повышения стойкости твердосплавного инструмента путем его поверхностного упрочнения с помощью борирования. [c.63]

Области применения Н. весьма разнообразны. Наиб, развито использование огнеупорных св-в нек-рых ковалентных H.-BN, SiN, AIN, а также ях сложных соед. и разл. материалов на их основе. Н. используют для футеровки, изготовления огнеупорных тиглей, муфелей, чехлов термопар, крепления транзисторов. Цоколей электронных ламп, устройств ядерной техники, высокоТемпературйой смазки, в произ-ве твердосплавного и абразивного инструмента и др. Металлоподобные Н. переходных металлов - компоненты твердых сплавов, их используют при произ-ве огнеупорных тиглей, лодочек для испарения А1, в качестве износостойких покрытий на твердосплавном режущем инструменте, для поверхностного упрочнения деталей мащин и механизмов. Н. входят в состав жаропрочных и жаростойких композиц. материалов, в т. ч. керметов. [c.259]

Упрочняют С.н. обьпно способами, способствующими созданию в нем поверхностных сжимающих напряжений (отжиг, термич. закалка, хим. упрочнение), причем прочность закаленного С.н. в 4-6 раз превьпиает прочность отожженного. Хим. способы упрочнения - обработка пов-сти С.н. газовыми реагентами (напр., 8О3), ионный обмен (обработка пов-сти в расплавах солей щелочных металлов), поверхностная кристаллизация, нанесение полимерных и др. покрьггий. Возможно также упрочнение травлением, т.е. путем удаления или залечивания дефектов при обработке пов-сти С. н. разл. хим. реагентами. Так, напр., для пром. листового стекла после действия фтористоводородной к-ты составляет 500-600 МПа. [c.422]

TiN -f- 2012). Многие металлоподобные H. служат в композиционных материалах упрочнителями пластичной металлической матрицы (основы материала), не снижающими слишком сильно ее пластичность, поскольку сами отличаются некоторой пластичностью. Азотированием поверхностного слоя металлических изделий получают нитридные покрытия, обладающие высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, что используется в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин и механизмов. Лит. Юргенсон А. А. Азотирование в энергомашиностроении. М., 1962 Самсонов Г. В. Нитриды. К., 1969 Самсонов Г. В. Неметаллические нитриды. М., 1969 К и п а р и с о в С. С., Ленинский Ю. В. Азотирование тугоплавких металлов. М., 1972 Елютин В. П. [и др.]. Высокотемпературные материалы, ч. 1—2. М., 1972—73 Самсонов Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. М., 1973 Гольдшмидт X. Дж. Сплавы внедрения, в. [c.83]

Для повышения износостойкости литых деталей иногда применяют способ цоверхностного легирования. Сущность этого способа состоит в том, что рабочую поверхность литейной формы насыщают легирующим элементом. В момент заполнения формы жидким металлом легирующий элемент диффундирует в поверхностный слой отливки. В результате стальная или чугунная отливка приобретает износоустойчивую поверхность. Такой способ поверхностного упрочнения литых деталей можно применять в простом и оболочковом литье. [c.276]

Измерение толщины слоев (покрытий) металлов ультразвуковым методом основано на различии в поглощенрш УЗК поверхностно-упрочненным слоем (покрытием) и основой [64]. [c.191]

С помощью УЗИТС-ЗА, например, можно определить толщину поверхностно-упрочненных слоев (закаленных, цементированных, азотированных, наклепанных) и покрытий на металлах (лакокрасочных, асфальто-битумных, полиамидных и др.). [c.192]

Основные способы получения К. 1. Составление смеси порошкообразных компонентов К. конечного состава с последующей ее обработкой а) прессованием заготовок требуемой формы и последующего спекания, большей частью с образованием жидкой фазы. Этот способ применим для К. с небольшим количеством металлич. компонента б) горячим прессованием тех же заготовок с последующей термич. гомогенизацией полученного К. (или без нее) в) выдавливанием прессованием или прокаткой смеси порошков конечного состава с последующим спеканием. Во всех этих случаях для К. с относительно большим количеством металлич. фазы на завершающей стадии возможно применение горячей или холодной обработки давлением с соответствующим улучшением структуры и свойств К. 2. Формование пористого каркаса — заготовки из порошка тугоплавкого неметаллич. компонента путем холодного прессования, умеренного спекания до заданной плотности с последующей пропиткой этого каркаса расплавленным металлом без изменения формы заготовки. В нек-рых случаях после пропитки ироводят гомогенизирующий отжиг. Этим методом можно также получать К. с переменным составом в направлении от поверхности к центру изделия, в частности, с обогащением металлом поверхностных слоев. 3. Составление водной или неводной суспензии (шликера) из порош1 ообразных компонентов К. конечного состава и заливка этой суспензии в пористые, обычно гипсовые, формы. После поглощения влаги стенками формы в ней остается сформованная заготовка, к-рую затем сушат, спекают или обжигают для упрочнения. [c.273]

Котов О. К., Поверхностное упрочнение углеродистых сталей рысокотемпературной газовой нитроцементацией. Металловедение и обработка металлов № 5, 1958, [c.273]

В результате адсорбции активных компонентов среды на поверхности циклически нагружаемого металла облегчается при заданной амплитуде (максимальном напряжении) образование пластических сдвигов и резко возрастает их число. Тем самым способность металла к упрочнению исчерпывается при меньшем числе циклов и раньше наступает второй этан усталостного разрушения — разрыхление решетки после предельного упрочнения. В дальнейшем, при образовании микротрещин усталости, в них проникает под действиел капиллярных сил окружающая жидкая среда. При этом еще до заполнения трещин жидкой фазой поверхностно-активные молекулы проникают внутрь трещины, мигрируя по ее стенкам. Такое адсорбционное нроникповение поверхностно-активного комно-пента внутрь трещины происходит с достаточно высокими скоростями, значительно большими, чем скорость всасывания жидкости. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология