Технико-экономические показатели производства НМК на новых установках

Высокий уровень технико-экономических показателей на новых установках наряду с улучшением качества присадок должна обеспечить реализация предложений по созданию непрерывных схем безотходных технологических процессов производства, более квалифицированному использованию исходного сырья, механизации вспомогательных работ, применению вторичных энергетических ресурсов и др. Поэтому строительство специализированного завода по выпуску присадок по сравнению с созданием отдельных крупнотоннажных установок имеет следующие преимущества срок окупаемости капитальных вложений сокращается до 2,3 года при нормативе 6 лет приведенные затраты по сравнению с принятыми аналогами снижаются на 20 % производительность труда по сравнению со среднеотраслевым достигнутым в подотрасли уровнем повышается на 65 %. [c.136]

Технико-экономические показатели производства водорода и природного топлива. Затраты на производство водорода зависят от вида и стоимости исходного топлива, способа производства, мощности установки и ее загрузки. Так, в США затраты на производство водорода из природного газа на давно работающих установках лежат в пределах 80-125 долл/т в пересчете на условное топливо (цены 1985 г.), а на новых установках мощностью 2,8 10 м /день - от 200 до 290 долл/т [86, с. 42-53]. [c.175]

Во время капитального ремонта оборудование можно заменять целиком, если его восстановление невозможно либо связано с неоправданно высокими затратами или если оборудование морально устарело и не в состоянии обеспечить новые повышенные параметры эксплуатации установки. При капитальном ремонте оборудование часто модернизируют путем замены отдельных узлов. Модернизация способствует повышению технико-экономических показателей производства, поэтому должна всячески поощряться. [c.13]

Таким образом, с повышением производительности сернокислотных установок и отдельных контактных систем улучшаются технико-экономические показатели производства. Исходя из этого, при строительстве новых сернокислотных установок желательно максимально увеличивать производительность контактных систем. Однако возможность такого увеличения ограничена, поскольку для каждых конкретных условий существует оптимальная производительность контактной системы. Эта производительность определяется многими факторами возможностью изготовления аппаратуры большой мощности, наличием потребителей серной кислоты в районе строительства завода, стоимостью перевозки сырья и серной кислоты и др. Поэтому перед разработкой проектной документации на строительство новой сернокислотной установки составляется технико-экономический доклад (ТЭД), в котором на основании технико-экономических расчетов рекомендуется метод производства серной кислоты, производительность установки, число систем, ассортимент выпускаемой продукции и т. д. [c.442]

Технико-экономические показатели НПЗ, в состав которого включены мощные комбинированные установки ЛК-6У, значительно лучше показателей аналогичного завода с набором более мелких локальных установок, а именно капитальные затраты ниже на 24% численность персонала вдвое меньше, а производительность труда в два раза выше площадь территории меньше на 13,6%. Благодаря непрерывному качественному развитию и улучшению систем каталитической обработки сернистых и высокосернистых фракций нефти в среде водорода имеются значительные достижения в производстве новых термостабильных топлив для всех видов летательных аппаратов, изменена качественная структура дизельных топлив. Так, например, если до 1965 г. выпускалось примерно 50% дизельного топлива с содержанием серы 1%, то начиная с 1966 г. неуклонно растет доля дизельного топлива с содержанием серы [c.5]

Одним из методов, повышающих качество кокса, используемого черной металлургией, и улучшающих технико-экономические показатели его производства, является внедрение нового прогрессивного метода — сухого тушения кокса Метод основан на охлаждении раскаленного кокса циркулирующими газами с последующим использованием тепла газов в котельной установке. [c.167]

Сравнение отдельных технико-экономических показателей по вновь строящимся и реконструируемым установкам доказывает неоспоримые преимущества последних. Ниже приведены удельные капитальные вложения, направленные на реконструкцию установок по производству присадок (удельные капитальные вложения, направленные на новое строительство, приняты за 100 %), % [c.46]

В годы второй и третьей пятилеток было построено 46 установок АВТ и АТ, 73 установки крекинга. Единичная мощность АВТ составила уже 1 млн. т нефти. Отечественные трубчатки по тех-нико-экономическим показателям превосходили зарубежные. Создание и внедрение отечественных систем двухпечного крекинга обеспечило повышение производительности установок на. 35— 48%, а глубины крекирования на 45%. Внедрялись и новые селективные методы очистки масел, способствовавшие резкому улучшению их качества впервые осваивались в широком масштабе процессы каталитической полимеризации и гидрирования было начато строительство газофракционирующих установок. В этот же период началось приближение производства к центрам потребления нефтепродуктов. Новые заводы вводятся в Центре и на Востоке европейской части страны в Москве, Саратове, Уфе, Ишимбае. В переработку были вовлечены сернистые нефти Башкирии. Изменения в размещении нефтеперерабатывающих заводов, строительство и использование трубопроводного транспорта (Баку—Батуми, Туапсе — Краснодар, Гурьев — Орск) улучшили технико-экономические показатели отрасли. Совершенствование способов переработки нефти, потребности автомобилестроения изменили структуру производства в 1940 г. выход светлых нефтепродуктов составил 42,7% против 35,4 /о в 1932 г., а выход бензина соответственно 15,1% против 12,2%. [c.16]

Стоимость переработки сырья служит основным показателем технического уровня и организации производства. Как и удельные капитальные вложения, стоимость переработки снижается при наличии двух или нескольких параллельно работающих линий. Однако следует иметь в виду, что повышение производительности установок ограничено, для каждых конкретных условий существует оптимальная производительность. Поэтому перед разработкой проектной документации на строительство новой сернокислотной установки составляется технико-экономический доклад (ТЭД), в котором на основании технико-экономических расчетов рекомендуют способ производства серной кислоты, производительность установки, число систем, ассортимент выпускаемой продукции и пр. [c.193]

Данные предыдущего раздела показывают, что в силу различных организационных, экономических и других причин технико-экономические и технологические показатели действующих производств НМК значительно хуже показателей, которыми характеризуются вновь запроектированные и строящиеся установки. Улучшение показателей новых производств объясняется резким, порою в 3—5 раз, увеличением мощностей агрегатов, применением новейшей технологии, а также дешевого нефтехимического сырья. [c.84]

В целях определения влияния качества на показатель эффективности производства проведена по разработанной ЦНИИТЭнефтехим методике системная оценка технико-экономического уровня установок по выпуску наиболее представительной группы детергентно-диспергирующих сульфонатных присадок и диалкилдитиофосфатных ингибиторов окисления и коррозии. В качестве объекта исследования служат технико-экономические показатели производства по пяти установкам сульфонатных присадок различных поколений , в том числе по двум действующим (установки № 1 и 2), по последнему проекту на строительство новой установки (установка № 3), по последнему проекту на реконструкцию действующей установки (установка № 4), по последнему технологическому регламенту на реконструкцию действующей установки (установка № 5). В состав показателей, характеризующих технико-экономический уровень производства, входят [c.127]

За первые четыре года после войны не было построено ни одной новой промышленной установки риформинга. Возрастающие потребности в высокооктановых бензинах способствовали усиленному поиску экономичного и простого процесса облагораживания прямогонных бензиновых фракций. Удачным научно-техническим решением оказался процесс, разработанный в марте 1949 г. фирмой Universal Oil Produ ts (UOP). Первая промышленная установка под названием платформинг была введена в эксплуатацию в октябре 1949 г. [16]. На протяжении двух последующих лет разработано еще четыре процесса и к 1955 г. было введено уже семь новых процессов или их модификаций. В дальнейшем количество модификаций каталитического риформинга увеличивалось, различия заключались в технологической схеме, условиях ведения реакции или в составе катализатора. Общим было использование в основном платиновых контактов. Значительно лучшие технико-экономические показатели риформинга на платиновых катализаторах по сравнению с процессами на окисных обусловили их широкое применение как для получения компонентов высокооктановых автобензинов, так и для производства ароматических углеводородов. [c.54]

В связи с освоением новых месторождений нефти на ряде нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза на установки каталитического крекинга стало поступать сырье, отличающееся от проектного по фракционному и химическому составу. Основное отличие по химическому составу — уменьщение содержания нафтеновых углеводородов (наиболее ценных для каталитического крекинга) и увеличение содержания парафиновых углеводородов. На ряде заводов из-за увеличения переработки сернистых и высокосернистых-нефтей в сырье для крекинга увеличилось содержание сероорганических углеводородов и смол. Поэтому возникла необходимость варьировать технологические параметры, чтобы при переработке измененного сырья ухудшения технико-экономических показателей работы установок каталитического крекинга были минимальными. Такое применение лучше всего можно проиллюстриров ать данными Ново-Грозненского нефтеперерабатывающего завода [38]. В сырье, перерабатываемом на этом заводе, возросла доля высокопарафинистых дистрллетов из озексуатской и грозненской нефтей, а также доля фильтрата с производства парафина при одновременном уменьшении доли дистиллятов из малгобекскои тяжелой, сунженских и туркменских нефтей. [c.38]

Однако то, что было сделано по проекту Рязанского завода 8— 10 лет назад, далеко не предел наших возможностей. Теперь, когда техника нефтепереработки значительно обогатилась новыми достижениями, мы можем добиться значительно более высоких технико-экономических показателей при проектировании перспективных нефтеперерабатывающих заводов. Как я уже говорил, на итальянском заводе в Сан-Назаре для переработки 5 1МЛН. т нефти в год занято всего 410 чел., в том числе на установках атмосферно-вакуумной перегонки, каталитического крекинга и каталитического риформинга — 80 чел. (по 20 чел. в каждую из четырех смен). В производстве пара и электроэнергии, водоснабжении, реагентном хозяйстве и в других вспомогательных хозяйствах занято 44 чел., или по М чел., в смену, на операциях по приготовлению и отгрузке сыр5>я и товарной продукции — 94 чел., на работах по ремонту оборудования—-106 чел. управленческий аппарат завода — 30 чел., лабораторный персонал — всего 24 чел., в противопожарной службе занято 20 чел., охрана и медперсонал составляют 12 чел. [c.14]

Несмотря на то, что производство масел из восточных нефтей все больше увеличивается и расширяется ассортимент, ни один, из новых заводов при процессе депарафинизации масел не работает иа проектном растворителе. Отсюда невысокие технико-экономические показатели и большие трудности в получении низкозастывающих масел. Намеченное Иркутским совнархозом производство метилэтилкетона в 1961 г. по ряду причин может оказаться сор-ванршм. В решении следует отметить, что изготовление высококачественных масел тесно связано с производством МЭКа и что ввод в эксплуатацию установки по выработке МЭКа является одним из важнейших вопросов технического прогресса в производстве масел из восточных нефтей. [c.229]