Реконструкция действующих установок

Необходимо принимать соответствующие меры и прн реконструкции действующих установок. Рекомендуется устанавливать-реакторы большего объема и с улучшенной конструкцией футеровки подпитывать катализатор фосфорной кислотой в реакторе, что-позволит увеличить срок службы систем гидратации улучшить конструкцию узла нейтрализации следует установить скруббер-нейтрализатор и омедненный теплообменник после реактора (конструкция этих аппаратов разработана НИИхиммашем). Следует шире внедрять схемы автоматического контроля и регулирования pH среды после узла нейтрализации. [c.87]

В первых отечественных установках каталитического риформинга применялись реакторы с аксиальным вводом сырья. Однако в последующие годы, учитывая ряд преимуществ реакторов с радиальным движением, — лучшее распределение газосырьевого потока по сечению аппарата, меньшее гидравлическое сопротивление потоку при прохождении через слой катализатора, при проектировании новых и реконструкции действующих установок в основном используют реакторы с радиальным вводом сырья. При этом реакторы с радиальным движением потока применяются главным образом в парогазовых процессах. Если в газосырьевом потоке имеется жидкая фаза, то это может привести к накапливанию в реакторе жидкости и нарушению режима его работы. [c.43]

Наряду с проведением реконструкции действующих установок алкилирования значительные результаты могут быть достигнуты путем улучшения качества сырья и ликвидации нарушений технологического режима. [c.162]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года указана важнейшая проблема в нефтеперерабатывающей промышленности ...обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности . Повышение эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторично переработки прежде всего связано с углублением отбора нефтепродуктов от их потенциального содержания. Эта задача должна решаться преимущественно путем интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции являются прежде всего надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования. Большое значение в обеспечении надежной работы технологических установок имеет подготовка газовых потоков (удаление сероводорода, осушка) для дальнейшей их переработки в качестве углеводородного сырья или использования в технологических процессах (например, циркулирующий водородсодержащий газ, инертный газ). [c.6]

Интенсификация и модернизация действующих производств. В настоящее время перед нефтеперерабатывающей промышленностью ставится задача по увеличению количества и улучшению ачества автомобильных бензинов и индивидуальных ароматических углеводородов. Решается она как за счет внедрения и строительства новых высокопроизводительных установок каталитического риформинга на современных типах катализаторов, так и за счет интенсификации и реконструкции действующих установок. При этом наибольшую актуальность приобрело последнее направление. [c.220]

Однако из-за возникших финансовых затруднений выполнение намеченных планов несколько отодвигается. В связи с этим на данном этапе наибольшее практическое значение для развития производства высокооктановых бензинов в Китае имеет реконструкция действующих установок, улучшающих экологические свойства производимых компонентов бензина. [c.103]

Для предотвращения попадания кислорода в систему транспортирования сточных вод важно на стадии обустройства или реконструкции действующих установок и насосных станций заменять пруды дополнительного отстоя, песколовки и другие открытые сооружения на закрытые отстойники. Содержание кислорода в транспортируемых сточных водах может быть уменьшено разделением технологических потоков пластовых, ливневых, канализационных вод или вод открытых водоемов. [c.166]

Значительный рост производительности труда достигался в результате укрупнения мощности предприятий и технологических установок, как на вновь вводимых, так и на действующих предприятиях. Укрупнение мощности предприятий снижало удельную потребность в рабочей силе, так как объем производства рос быстрее, чем штат обслуживающего персонала. Увеличение мощности предприятий в результате ввода новых технологических установок снижало удельную потребность в рабочей силе и в расчете на 1 млн. т переработанной нефти, в первую очередь из-за уменьшения доли ра бочих подсобно-вспомогательного хозяйства. Увеличение мошности заводов при реконструкции действующих установок приводило к уменьшению численности всех категорий рабочих. И, наконец, строительство крупных предприятий с установками [c.233]

Решение указанных задач возможно лишь на базе коренной модернизации отечественных НПЗ (реконструкция действующих установок, строительство новых, современных установок по переработке нефти), что требует весьма значительных инвестиций. При этом следует учитывать, что нефтеперерабатывающие заводы имеют самый высокий уровень износа основных производственных фондов — 80% против 60-70% в других отраслях ТЭК. [c.369]

Разработан вариант реконструкции действующих установок с заменой вертикальных контакторов с аммиачным охлаждением двумя горизонтальными контакторами КСГ-2 с отводом избыточного тепла продуктами реакции, циркулирующими через трубный пучок. Производительность контактора КСГ-2, рассчитанная по допустимой тепловой нагрузке, составляет 34 - 40 тыс. т/год по алкилбензину. При- [c.18]

В последующие годы благодаря реконструкции действующих установок по подготовке нефти, строительству новых установок и проведению других мероприятий в области совершенствования технологии [c.202]

Большая работа по дальнейшему увеличению объемов переработки нефти за счет реконструкции действующих установок АВТ-2, АТ-6, АВТ-6 и термокрекинга была проведена институтами ВНИПИНефть и Ленгипронефтехим . [c.5]

Для предотвращения попадания кислорода в систему транспортирования сточных вод валено на стадии обустройства или реконструкции действующих установок и насосных станций заменить пруды дополнительного отстоя, песколовки и другие открытые сооружения на закрытые отстойники. [c.156]

Развитие вторичных процессов и реконструкция действующих установок требуют больших капитальных затрат, расход которых следует тщательно продумывать. Между тем в Уфе ежегодно строится несколько дорогостоящих установок, мощность которых использовать в ближайшее время нельзя из-за отсутствия сырья или сбыта продукции. [c.17]

Перевод действующих заводов на переработку высокосернистых нефтей (кроме трудностей, связанных с необходимостью в сжатые сроки освоить большие капитальные вложения по новому строительству) связан с большими объемами работ по реконструкции действующих установок и объектов общезаводского хозяйства. [c.26]

Реконструкция действующих установок среднетемпературного процесса пиролиза. В настоящее время до 50% производ- [c.209]

Схемы фракционирования нефти в сложных колоннах с боковыми отборами довольно широко исследованы для различных процессов выделения газов из растворов [17,1981, перегонки нефти [19,24,33,78,156.192,195,21 1,21 2,250,287,357,37 1], разделения продуктов каталитического крекинга [22,31,39,126,199,349 , перегонки мазута [34,156,213,216,254,307,374,376,377], разделения газообразных и жидких углеводородов [42,175,176,208], получения нефтяных фракций [59,33,84,293,295,335,347, 358,367], ректификации прямогонного бензина [1 11,127,193,194,326,337,340-342,382 , ректификации синтетических высших жирных спиртов [200], производства жидких парафинов [202,222,304,350], получения электрографической жидкости [205], производства судового топлива [230], получения печного топлива [282], разделения углеводородных газов [301,351,375] и других раз личных смесей [152,185,241,338,339,3 86,41 1, 413,428]. Они являются наиболее простыми из сложных колонн и часто встречаются в промышленности. В го же время во многих процессах переработки нефти они не нашли применения. В литературе приводится только единичные примеры работы колонны с боковой укрепляющей секцией [233]. Кроме того, актуальной проблемой является разработка сложных колонн с боковыми отборами, требующих минимальных капиталовложений при реконструкции действующих установок [100,1 07,1 19,123, 153,335). [c.25]

Принципиальные решения по системам транспорта кокса для перспективных установок базируются на тех же решениях, которые приняты для реконструкции действующих установок замедленного коксования. Это, прежде всего, разрыв между системами гидроудаления и внутриустановочной обработкой и транспортом. [c.141]

Турбодетаидер используют для привода электрогенератора, а вырабатываемую электроэнергию-для привода компрессора электродвигателем (рис. 72, г). При этом имеются две независимо вращающиеся системы валов. Недостаток этого варианта-пониженный КПД установки, обусловливаемый КПД генератора, мотора и системы электропередачи. Преимущества-возможность применения при реконструкции действующих установок и гибкое регулирование работы турбодетандера. [c.114]

Технико-экономические показатели получаемых по этой технологии продуктов соответствуют лучшим зарубежным аналогам (табл. 6.1—6.3), поэтому в ближайшие годы предполагается провести реконструкцию действующих установок и строительство новых по приведенной технологии с пленочным сульфированием газообразным триоксидом серы. [c.338]

Реконструкция действующих установок [c.36]

Необходимость реконструкции действующих установок ККФ при переходе на переработку остаточного и тяжелого сырья обычно связана с повышением коксовой нагрузки регенератора, ростом количества избыточного тепла и повышением температур в аппаратах. [c.36]

На основе данных эксплуатации и мероприятий по реконструкции установок Гипроазнефтью была разработана схема увеличения проектных мощностей установок типа А-12/1, А-12/1М и А-12/2, Разработанные схемы позволили успешно реконструировать установки АВТ на нефтеперерабатывающих заводах в Омске, Красно-Бодске, Гурьеве, Рязани, Полоцком, Ново-Ярославле и др. Схема реконструкции действующих установок типа А-12/1 и А-12/1М с целью доведения их мощности до 1,7—1,8 млн. т/год нефти, при одновременном улучшении качеств светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов, включает следующие основные мероприятия повышение температуры предварительного подогрева нефтяного сырья путем более широкого использования тепла вторичных источников с учетом перехода на трехпоточное движение нефти [c.131]

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе [1.54-1.59], установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов по нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга [1.60, 1.61], проведены полупромышленные испытания технологии [1.62] и подтверждены возможиостт. и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья. [c.18]

Компенсация выработки дизельного топлива может быть достигнута как в сфере производства топлив, так и в сфере их применения. В нефтеперерабатывающей промышленности обеспечение потребности в топливе намечается за счет увеличения отбора светлых продуктов от потенциала при прямой перегонке нефти до 95-98%, что потребует реконструкции действующих установок атм осферно-вакуумной перегонки. Увеличение выработки ДТ может быть достигнуто при углублении переработки нефти за счет ввода мощностей по гидрокрекингу вакуумного газойля (при = 5-15 МПа), за счет увеличения мощностей каталитического крекинга, замедленного коксования, термического и термоконтактного крекинга [3, 5]. Однако продукты, получаемые в этих процессах (за исключением дистиллятов гидрокрекинга), содержат значительное количество непредельных углеводородов, склонных [c.8]

Развитие нефтяной и газовой промышленности на современном этапе характеризуется увеличением объемов добычи и переработки нефти и газа, расширением ассортимента и повышением качества выпускаемой продукции, строительством установок бсльшой единичной мош,ности, увеличением глубины переработки нефти. Серьезное внимание уделяется техническому перевооружению предприятий, реконструкции действующих установок для повышения их производительности и технико-экономических показателей производства, вопросам ускоренной замены морально устаревшей техники. [c.11]

Пути совершенствования и реконструкции действующих установок. Указанные выше недостатки вертикальных реакторов частично могут быть устранены путем переобвязки имеющихся реакторов с целью перехода на последовательную подачу изобутана при параллельной подаче олефинов (один из вариантов переобвязки вертикальных реакторов показан на рис. 5). При последовательном питании реакторов изобутаном сырье установки равными порциями поступает во все реакторы, а рециркулирующий изобутан и кислота - в первый по ходу реактор. Соотношение изобутан бутилены в зоне реакции при этом выше, чем при параллельном питании реактора. Выход легкого алкилата повышается на 2 - 3%, а качество его (октановое число) не изменяется. Благодаря улучшению условий алкилирования (повышение концентрации изобутана и соотношения изобутан олефины) реакция протекает более полно - в продуктах реакции практически отсутствуют непрореагировавшие олефины. Расход серной кислоты на 1 т алкилай при последовательном питании реакторов изобутаном составляет 145 - 160 кг/т. [c.18]

Рассмотрены исторические и технологические аспекты производства аммиака ня СНХК, приведены объемы производства товарной прод кцни в 19G1-1963 гг., данные о реконструкции действующих установок в зтот период. [c.246]

Ужесточение требований к качеству автомобильных бензинов, непрерывный рост потребности в аро.матических углеводородах и постепенное увеличение расхода водорода в гидрогенизационных процессах на НПЗ стимулирует строительство новых установок каталитического риформинга и реконструкцию действующих устаревших установок. В настоящее время в Китае накоплен значительный опыт реконструкции действующих установок с ПРК под процессы магнаформинга, КХ-риформинга, комбинированной загрузки катализаторов [149, 171, 222-223]. Технология риформинга с комбинированным слоем катализатора, применимая как при реконструкции действующих установок, так и при расширении мощности установок с НРК первого поколения, была освоена Чжан Л. в институте RIPP в 1998 г, [136,208]. Особенностью указанной технологии является использование стационарного слоя катализатора в двух первых по ходу движения сырья реакторах, где загружен платинорениевый катализатор марки СВ-7, и применение движущегося слоя катализатора в двух последних реакторах, где загружен платинооловянный катализатор марки 3961. После реконструкции традиционной установки риформинга с ПРК процесс осуществляют при следующих условиях давление 0,6-0,9 МПа, объемная скорость подачи сырья [c.96]

На основании сравнительного расчета с помощью ЭВМ пяти различных схем АТ установлено, что лучшие технологические показатели имеет схема с предварительным испарителем, ректификацией паровой фазы нефти в бензиновой колонне и ректификацией жидкой фазы нефти в атмосферной колонне с последующим доотбором светлых фракций в вакуумном фракционирующем испарителе. Эта схема рекомендована для применения в перспективных установках АТ и АВТ, а также для реконструкции действующих установок с целью увеличения на них четкости ректификации и отбора светлых нефтепродуктов. [c.206]

В 60-е годы в связи с появлением катализаторов, содержащих цеолит, произошло значительное изменение технологии процесса каталитического крекинга. Данные катализаторы демонстрировали много ббльшую активность и селективность по отношению к бензину, а также термическую стабильность по сравнению с применяемыми в то время аморфными алюмосиликатными катализаторами. Самое значительное усовершенствование технологии F заключалось в том, что крекинг в псевдоожижен-ной фазе происходил только в лифт-реакторе, т. е. это был полный крекинг в лифт-реакторе. Этот проект ЮОПи реализовала на промышленном уровне в 1971 г. Этот проект, на который указывали как на реакторную систему с райзером (реактором лифтного типа) резкого охлаждения , также применялся для реконструкции действующих установок. Увеличилась селективность по бензину, снизился выход кокса, уменьшились вторичные процессы крекинга. [c.181]

На развитие нефтеперерабатывающей промышленности Башкирии были затрачены весьма значительные суммы, что дало возможность не только увеличить выработку нефтепродуктов, по и улучшить качественную структуру этой отрасли промышленности, нарастить мощности вторичных процессов — термического и каталитического крекинга, гидроочистки и повысить качество моторных топлив и масел. В результате реконструкции действующих установок, а также усовершенствования технологических схем на нефтенерерабатываю-1ЦИХ заводах Башкирии проектные мощности электрообессоливающих установок и АВТ были перекрыты в 1,5—2 раза и тер1 шческого крекинга в 1,5—1,8 раза. [c.267]

Загрязнение пропилена может быть ликвидировано заменой цеолита NaA на цеолит КА, который не поглощает диоксид углерода. Уже после пропуска 7 л пропилена на 1 кг цеолита КА содержание диоксида углерода в углеводороде снижается до 1 10 %. Динамическая активность слоя цеолита КА по воде составляет около 0,10 г/г. Цеолиты КА пшроко применяются для осушки 1фопилена и других технологических потоков, содержащих непредельные углеводороды. На их основе производится не только строительство новых, но и реконструкция действующих установок осушки, на которых раньше использовались силикагель или алюмогель. [c.395]

По данным фирмы UOP при переработке 1304 в сутки ППФ с содержанием 76 % пропилена (с рециклом части сжиженных газов после реактора) объем вырабатываемого гексата составляет 740 м сутки по сравнению с 680 м /сутки полимербензина по традиционной технологии. Капиталовложения в процесс Гексол относительно невелики, а эксплуатационные расходы (на единицу объема продукта) ниже, чем при получении полимербензина. Предлагается реконструкция действующих установок получения полимербензина с целью их перевода на процесс Гексол [34], однако, дагаые о работающих установках по технологии Гексол не известны. [c.888]

Основная задача реконструкции действующих установок АВТ состояла- в форсировании их мощности. С этой целью устанавливались допол-нитбльныв ректификационные колонны, добавлялись тарелки в существующих атмосферных и вакуумноЛ колоннах. [c.10]

Реконструкция действующих установок с внедрением новых и модернизацией старых элементов реакторно-регенераторного блока позволяет значительно интенсифицировать их работу. Так, на установке типа 1-А/1М в ПНР [49] реконструировали реактор с целью сокртшения времени контакта с 40 до 3 с. При этом стенки аппарата были футерованы, что позволило поднять температуру в реакторе на 50 С, а в регенераторе на 100°С и ужесточить режим. Одновременно была изменена конструкция транспортных линий, причем изготовление их из легированной стали с эрозионностойким покрытием типа КЕ 5 СО АА-22 по панцирной сетке сократило их вес на 40%, Установка новых электрофильтров снизила выбросы катализатора с 4-6 до 0,5 т/сут. Эти и др ие меропрвятия по реконструкции установки, а также переход на более активный катализатор позволили перейти на переработку более тяжелого сырья (к.к. возрос с 485 до 520 С) и значительно улучшили технико-экономические показатели установки 50]. [c.37]

Переход к переработке остаточного сырья выдвинул ряд проблем в конструировании аппаратов реакторного бпока, которые решают при проектировании новых и реконструкции действующих установок ККФ. Они связаны с повышением коксообразования и температур в аппаратах, усилением коррозии и эрозии. [c.55]

Без реконструкции действующих установок удается пере-рабатьтать сырье с коксуемостью по Конрадсону не выше 2% мае. и с содержанием металлов N1 + У ) до 5 мг/кг. Подбирая предельно допустимое количество остаточного компонента, его, как правило, подмешивают к сырью до тех пор пока не возникает каких-либо ограничений (мощности компрессора, воздуходувки или регенератора). [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология