Оборудование для напыления и заливки

Наибольший практический интерес представляют пенопласты, изготовляемые методами прямого формования (шприцевание пены, напыление, заливка и формование при давлениях, близких к атмосферному, и температуре производственного помещения или при умеренном подогреве), так как подобные приемы переработки сравнительно легко реализуются (в том числе на местах потребления пеноматериалов) в периодических или полностью автоматизированных непрерывных процессах, совмещающих в одной стадии операции собственно получения пенопласта и монтажа его в конструкцию (изделие). При этом используется несложное высокопроизводительное оборудование. [c.349]

Серийный выпуск высокопроизводительного оборудования дая напыления и заливки ППУ. [c.66]

Ряд факторов из перечисленных актуальны и для процесса заливки. Некоторые факторы характерны только для процесса напыления. Число факторов, влияющих на процесс напыления, по мере его освоения сокращается материаловедческих — за счет улучшения качества исходных компонентов и освоения выпуска готовых композиций, технологических — за счет совершенствования технологии и автоматизации оборудования, конструктивных — за счет создания конструкций, учитывающих особенности процесса. [c.66]

Процесс напыления состоит из следующих операций заливки исходных композиций в расходные баки, включения мешалки и их прогрева (в случае необходимости), проверки точности дозировки, проверки качества вспенивания первой порции, напыления на обрабатываемую поверхность, технологической выдержки до завершения процесса отверждения. Параллельно проводят промывку и очистку оборудования, визуальный осмотр качества покрытия, определение физико-механических свойств покрытия и качества адгезии. При необходимости кроме этих операций, выполняют механическую доводку нанесенного слоя, а в некоторых случаях и нанесение на ППУ дополнительных покрытий. [c.80]

Как известно, ППУ можно получать в виде блоков, перерабатываемых в изделия, готовых изделий и исходных компонентов для последующего вспенивания их при нанесении напылением или заливкой. Наиболее целесообразный метод получения ППУ в каждом конкретном случае выбирают с учетом конкретных условий. Например, там, где это возможно, экономичнее использовать формованные изделия, чем изготовлять их резкой, вырубкой и склейкой блочных ППУ. Кроме того, способ изготовления изделий из блочных ППУ более трудоемкий, длительный, требует наличия прессового и механического оборудования, связан со значительными отхода- [c.42]

На Месте использования ППУ получают в основном заливкой и напылением. В настоящее время разработано много способов заливки и соответствующих видов оборудования. Наиболее распространенные из них рассмотрены ниже. [c.49]

Оборудование для напыления и заливки [c.115]

Способами напыления и заливки можно получать различные ППУ жесткие, эластичные, интегральные, совмещенные, композиционные. Для получения ППУ этими способами используют заливочное, напылительное, напылительно-заливочное и специальное оборудование. [c.115]

Заливочное оборудование обычно имеет более высокую производительность, чем напылительное. Напылительно-заливочное оборудование в зависимости от необходимости может работать в двух режимах напыления или заливки. Соответствующие особенности имеет и специальное оборудование для получения других видов ППУ и ПУ. [c.115]

В ФРГ выпускается довольно большая номенклатура оборудования как для получения пенопластов, так и для их механической обработки [31]. Фирма Байер изготовляет напылительно-заливочные установки НК-ЮО с безвоздушным смешением компонентов. Производительность этих установок при ручном напылении до 0,066 кг/с, при автоматическом до 0,167 кг/с, при заливке до 0,33 кг/с. Установка работает следующим образом. Исходные композиции заливают в расходные баки, причем для заливки и напыления используют одну и ту же изоцианатную композицию, а полиэфирные — разные. Из бачков обе композиции выдавливаются сжатым воздухом под давлением до 0,3 МПа и поступают к соответствующим поршневым насосам, имеющим угловую [c.126]

Процессу напыления или заливки должны предшествовать следующие операции подготовка поверхности материала, на который наносят ППУ, составление исходных композиций, выбор марки пенопласта, подготовка оборудования и средств техники безонасности (если в композиции имеются токсичные .материалы). После проверки точности дозирования комнонентов осуществляют процесс напыления или заливки. Затем следуют технологическая выдержка для завершения процесса отверждения пенопласта, визуальный контроль качества, определение физико-механических свойств и доработка поверхности (необходимость доработки может возникнуть при [c.170]

Непосредственно работающие по напылению и заливке пенополиуретана Должны иметь при себе противогаз марки БКФ (ТУ 6-16-1976-75) или респиратор РУ-60М (ГОСТ 17269—71) на случай пролива полиизоцианата или хлористого метилена строго выполнять инструкции по техническому обслуживанию оборудования, по технике безопасности, отражающие специфические особенности технологических операций и наиболее опасные моменты в работе. К последним относятся отравление вредными веществами, поражение электрическим током, получение механических травм, пожароопасность. [c.144]

В Австрии изготовляют оборудование для заливки и напыления ППУ производителыностью от 0,033 до 3,820 кг/с. Установками этого типа ППУ плотностью 30—40 кг/м в виде заполнителей нли покрытий наносят на такие крупногабаритные изделия как вагоны-рефрижераторы, авторефрижераторы, железнодорожные цистерны и т. д. [c.56]

На ситуационном плане должны быть указаны места устройства лесов, складирования материалов, установки грузоподъемных механизмов, котлов для варки битума, оборудования для заливки пенополиуретана и напыления асбестоперлита. [c.87]

Поиски новых методов герметизации привели к разработке и внедрению метода вихревого напыления порошкообразных эпоксидных композиций на изделия, подлежащие герметизации. Этот метод прост, не требует нспользовання заливочных форм и сложного вакуум-заливочного оборудования, характеризуется высокой производительностью, удобен для герметизации низковольтных электротехнических и малогабаритных радиотехнических изделий. Напыленные эпоксидные покрытия с толщиной слоя 0,2-— 2,0 мм по электрическим и влагозащитным свойствам не уступают образцам, герметизированным методохм заливки. [c.124]

Фирма Бинкс (США) выпускает широкий ассортимент оборудования для напыления и заливки ППУ, а также других полимерных систем. Наибольший интерес представляют горизонтальные машины. Они представляют собой комбинацию конвейера с напылительной установкой. Широкое внедрение в промышленности ряда стран получила напылительная установка этой фирмы, состоящая из дозирующего агрегата типа Формулятор и напылительного пистолета с механическим смешением типа Турбулятор . Последний состоит из пневмодвигателя, смесителя, сопла, клапанов и рычагов. Угловая скорость 2100 рад/с. Композиции, проталкиваемые через подшипник, хорошо перемешиваются даже при высокой вязкости. При малой вязкости компонентов используют пистолет 43-Р с безвоздушным распылением. [c.76]

Оборудование, выпускаемое фирмой Секмер (Фрадция), отличается компактностью, легкостью, удобством в эксплуатации. Напылительно-заливочная установка Компакт этой фирмы имеет следующие характеристики производительность в режиме напыления 11,6—33,3 г/с, в режиме залпвки 11,6—83 г/с длина подающих шлангов 10 м емкость баков для полиэфира и изоцианата по 0,03 м , для растворителя 0,005 м . Для регулирования режима работы насосов предназначен механический вариатор, соединенный с двигателем мощностью 1—4 кВт при напряжении 220—380 В и частоте 50 Гц. Расход воздуха (6,9—8,3) X X 10" м /с при давлении 0,5 МПа. Заливку выполняют с использованием той же установки при подключении заливочной головки типа АМ. Смешение компонентов в этом случае вьшолняют пневматическим методом. При необходимости компоненты подогревают электронагревателями, смонтированными на дне расходных баков. Температура в баках обеспечивается с помощью термостатов. Питающие шланги установки длиной 20 м оборудованы электроподогревом. Масса установки 230 кг. [c.77]

Конструкция дозирующего устройства должна соответствовать характеру проектируемого оборудования для напыления для заливки одноэтапно и ступенчато вспениваемых композиций для композицнй аэрозольного типа. [c.149]

Хорошо зарекомендовали себя серийно выпускаемые в ГДР напылительные установки, в том числе и установки, разработанные совместно с СССР. Большая номенклатура оборудования как для получения пенопластов, так и для их механической обработки выпускается в ФРГ. Ряд фирм США выпускают технически совершенное оборудование, в то1М числе роботы, обеспечивающие автоматическое напыление ППУ и других покрытий. Оборудование для нанесения ППУ напылением и заливкой и для получения ППУ бетонов выпускают во Франции. [c.101]

Фирма Вайкннг (Англия) выпускает установки для серийного производства жестких и эластичных ППУ, их напыления и заливки, напылительные пистолеты и заливочные головки, автоматические установки для производства ППУ эластомеров, оборудование для механической обработки пенопластов и различное лабораторное оборудование. [c.101]

В Италии фирма Интерпластика объединила все предприятия, выпускающие элементы промышленного комплекса по производству любых типов ППУ, включая выпуск исходных компонентов для ППУ всех марок, а также изготовление оборудования для серийного выпуска изделий из ППУ, оборудования для смешивания и хранения сырья [29]. Фирма выпускает установки для получения ППУ на месте заливкой и напылением, конвейеры для перевозки компонентов, установки для сме- [c.101]

ППУ можно получать на стройке и одновременно вводить его в конструкцию заливкой или напылением. Для этого используют серийно выпускаемые или специ- алъно разработанные марки ППУ и соответствующее высокомеханизированное оборудование. Заливку можно производить в вертикальном или горизонтальном направлении. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология