Перемешивание и фильтрование электролита

Аноды — из низкоуглеродистой стали. Электролит работает без перемешивания. Фильтрование производится 1—2 раза в месяц. Осадки получаются серо-стального цвета толщиной 2 мж и выше. Составы некоторых других электролитов для железнения приведены в табл. 29. [c.166]

Электролит 1, по сравнению с ранее применявшимся электролитом на основе 2,6- и 2,7-дисульфонафталиновой кислоты, не требует проработки перед началом эксплуатации и более стабилен при длительной работе. Электролит 3 не нуждается в постоянной селективной очистке. На основании опыта Рижского радиозавода предложены электролиты 4 и 5 [54, с. 15]. Их подвергают воздушному перемешиванию и непрерывному фильтрованию. Электролит 5 отличается хорошей рассеивающей и выравнивающей способностью. [c.174]

Для наращивания никелевой сетки применяется электролит следующего состава (в г/л) 300 сернокислого никеля 30 борной кислоты 45 хлористого натрия. Величина pH 3 0,5. Рабочая температура 70° С 5. При перемешивании и фильтровании электролита катодную плотность тока можно доводить до 7—8 а дм . Вид получаемой сетки представлен на рис. 37. [c.141]

Перемешивание и фильтрование электролита. Перемешивание электролита осуществляется пневматическим способом, путем продувания через электролит воздуха с помощью дырчатых труб или механическими мешалками, установленными на борту ванны. [c.186]

Во всех случаях при плотности тока ниже 1 —1,5 А/дм электролиз следует вести с перемешиванием электролита и его периодическим или непрерывным (предпочтительно) фильтрованием. Соотношение поверхностей катода и анода 1 (2—3). Покрытия, полученные в электролите 1, малопористые и могут быть использованы для защиты стальных деталей от цементации. Электролиты 2 и 3 предназначены для получения покрытий значительной толщины, в частности для гальванопластики. Введение в них композиций ГМП-1 и ГМП-2 предотвращает образование дендритов и способствует формированию сглаженной поверхности при толщине покрытия до нескольких микрометров. Как показывают исследования [55], эти добавки почти полностью предотвращают катодное восстановление ионов и, что особенно важно, практически не разрушаются при электролизе. В электролите 3 формируются светлые, слегка блестящие покрытия. [c.89]

Фосфатный электролит палладирования готовят следующим образом. Хлористый палладий растворяют в концентрированном растворе аммиака, взятом в отношении 1 3, при нагревании до получения прозрачного раствора тетрааминохлорида палладия желтого цвета. В отфильтрованный раствор добавляют концентрированную соляную кислоту, тщательно перемешивают до полного выпадения осадка диаминохлорида палладия оранжевого цвета. После проверки полноты осаждения осадок фильтруют, промывают 4 — 5 раз в 2%-ном растворе соляной кислоты И 2 раза в холодной воде. Расчетное количество фосфатов растворяют в половинном объеме воды и кипятят в течение 15 — 20 мин с последующим фильтрованием. Далее осадок диаминохлорида палладия небольшими порциями при перемешивании растворяют в нагретом почти до кипения растворе фосфатов. Бензойную кислоту вводят в электролит после [c.261]

Железо и свинец удал5пот следующим образом электролит подкисляют до pH = 4, нагревают до 70° (лучше до кипения) и вводят 10 мл л / -ной перекиси водорода, а также слабый раствор едкого натра до установления рН б. Во время перемешивания нз раствора выпадает железо в виде Ре(ОН)з. Для (кмее полного осаждения железа вводят некоторый избыток едкого иатра (углекислого натрия) и раствору дают отстояться, Отделение осадка производят фильтрованием или декантацией. [c.148]

Электролит № 6, разработанный М. П. Грачевой, Д. Н. Циколь и др.дает осадки цинка с зеркальным блеском, хорошо сцепляющиеся с основой. Оптимальная толщина покрытия 10—12 мкм. Блескообразующие добавки ДЦУ и У2 применяются в текстильной промышленности в качестве закрепителей. Для перемешивания рекомендуется применять сжатый воздух желательно непрерывное фильтрование аноды следует заключать в полотняные чехлы. [c.137]

Многие электролиты, особенно на основе никеля, содержат органические добавки. Такие добавки придают глянец и оказывают полирующее действие. Это относится, в частности, к сульфамиду, и производным кумарина, бутандиола и пиридина. Нри высокотемпературной обработке эти вещества окисляются под воздействием электрического тока. Образующиеся при этом продукты разложения мешают бездефектному осаждению металла, поэтому их удаляют адсорбцией на активном угле. Для этого в отдельную емкость добавляют определенное количество порошкового угля и приводят его в контакт с электролитом посредством интенсивного перемешивания, перекачивания или продувания воздухом. После осаждения и фильтрования все добавки в электролите следует восполнить, так как адсорбируются не только продукты разложения. Для полной очистки, которая часто необходима после нарушений технологического режима (засасывание масла), слул ит байпасное фильтрование части потока прн работе установки в этом случае в общей ванне поддерживается низкий уровень примесей. Для таких процессов с байпасной очисткой используются порошковые угли в намывных слоях, гиироко применяются такл<е фильтры с зериены.ми углями. Фильтрование в этих случаях [c.144]

Помимо этих двух дополнительных компонентов в кадмиевые электролиты для улучшения их работы вводят различные добавки, механизм действия которых еще недостаточно изучен. Так, например, введение сульфата натрия делает состав электролита более устойчивым сульфат никеля и сульфированное касторовое масло способствуют образованию блестящих гладких покрытий. Появление матовых осадков свидетельствует о недостатке блескодавателей, которые при корректировке добавляются в количестве 15—20% от исходного. Добавление масла и сульфата никеля следует производить очень осторожно, так как их избыток может вызвать повышенную хрупкость покрытия и появление блестящих полос. Если причина образования блестящих полос — наличие в электролите органических примесей, то в электролит следует ввести активированный уголь из расчета 3—5 г/л, тщательно перемешать раствор, дать отстояться в течение 10—15 ч и отфильтровать. Организация непрерывного фильтрования способствует своевременному удалению механических примесей и шлама, а также перемешиванию рабочего раствора. Если непрерывное фильтрование отсут- [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология