Получение лаковых пленкообразователей

ПОЛУЧЕНИЕ ЛАКОВЫХ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ [c.107]

В связи с этим при получении водорастворимых пленкообразователей остаются в силе все закономерности лаковой полимеризации, описанные выше. [c.117]

Лаковые пленкообразователи являются исторически самыми первыми из применяемых в лакокрасочной промышленности синтетических полимеризационных пленкообразователей. Несмотря на присущие им недостатки (токсичность и пожароопасность растворителя, низкое содержание сухого вещества при рабочей вязкости и др.), они до сих пор находят широкое применение в лакокрасочной промышленности. Это объясняется простотой их получения и отсутствием компонентов, таких, как эмульгаторы, регуляторы и т. д., ухудшающих антикоррозионные и диэлектрические свойства покрытий. [c.183]

Определение растворимости и приготовление растворов полимеров. В лакокрасочной промышленности для получения лаковых пленок чаще всего применяют полимеры в виде растворов их в органических растворителях. Правильным подбором растворителя и концентрацией полимера в растворе определяется экономическая целесообразность использования данного полимера для покрытий, методы нанесения пленкообразователя на окрашиваемую поверхность и качество покрытия. [c.139]

Кроме перечисленных вопросов в книге приводятся свойства мономеров, применяемых для получения пленкообразующих веществ на основе латексных, лаковых и водорастворимых пленкообразователей. При этом значительное место отводится рассмотрению модифицирующих мономеров, применение которых позволяет улучшить качество и эксплуатационные свойства покрытий, в частности латексных. Одна из глав посвящена старению полимеров и их стойкости в различных агрессивных средах, [c.6]

Полимеризацией в органическом растворителе получают два типа пленкообразователей лаковые и водорастворимые. Особенностью получения последних является проведение процесса в растворителе, смешивающемся с водой, и соблюдение условий, обеспечивающих получение низкомолекулярного полимера. [c.107]

Совместное использование соединений металлов с нафтенатом кобальта положительно сказывается на водостойкости и твердости лаковых пленок. Водостойкость пленок, полученных в присутствии соединений различных металлов и нафтената кобальта, повышается в ряду У, Со, V, Мо, Сг. Введение от 0,5 до 3 % хромового ангидрида обеспечивает высыхание покрытия до отсутствия отлипа за 1,5—2 ч. Методами ИК- и УФ-спект-роскопии показано, что при переходе Сг + в Сг + ионы Сг + связываются карбоксильными группами пленкообразователя, освобождающимися в процессе отверждения в результате улетучивания нейтрализующего агента. Трехвалентный хром находится в пленке в виде соли, алкоголята или их комплексов с карбоксильными группами, что улучшает свойства покрытия. [c.124]

Полиэфирные смолы, в зависимости от характера исходного сырья и условий реакции получения, могут быть как термореактивными, так и термопластичными (ненасыщенные смолы). Для производства пластмасс они применяются мало и то лишь в сочетании с другими смолами. Полиэфирные смолы используются в основном в качестве синтетических пленкообразователей. Из полиэфирных лаковых смол вырабатывают эмали и различные лаки — масляные, смоляные. В больших количествах их добавляют в нитролаки и нитроэмали. Широко применяются полиэфирные лаки и для покрытия мебели. Пленки лаков блестящи, тверды, гибки, светостойки, дают прекрасное глянцевое покрытие. [c.26]

В качестве дополнит, пленкообразователей в нитролаки чаще всего вводят алкидные смолы, хорощо совмещающиеся с коллоксилином и улучшающие св-ва лаковых покрыгий. Для пластификации обьино используют смеси пластификаторов разл. типов - т. наз. первичных или истинных, совместимых с коллоксилином (фосфаты, фталаты), и вторичных (касторовое масло, хлорир. парафины), несовместимых с ним для получения пигментир. материалов применяют разл. пишенты и наполнители, для получения матовых покрытий -Si02, воски. [c.507]

В учебном пособии приводятся сведения о строении и свойствах высокомолекулярных соединений и методах синтеза различных полимеров (главы 1 и 11). В главе III описаны способы препарирования растительных масел, которые применяются в сочетании с синтетическими пленкообразователями. Глава IV посвящена синтезу по-ликонденсационных смол. В ней рассмотрены методы получения алкидных, полиэфирных, азотсодержащих, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол. Производство ряда полимеризационных лаковых смол (хлорсодержащих, акриловых и стирольных сополимеров, водных дисперсий) описано в главе V. Основные правила техники безопасности указаны в главе VI. [c.70]

Водорастворимый алкидный пленкообразователь, полученный из жирных кислот дегидратированного касторового масла, тримеллитового ангидрида и диаллилового эфира триметилолпропана, составляет основу эмали естественной сушки ВПЭ-1160 [184], Для ускорения отверждения в композицию вводят кобальтовый сиккатив 7640 в количестве до 6—10 % от массы раствора пленкообразователя. Лаковое покрытие после отверждения в течение 16—24 ч при комнатной температуре имеет твердость 0,2—0,3 и выдерживает действие воды в течение двух суток, превосходя в этом отношении пленки на основе органорастворимого алкидного олигомера ПФ-060Н. [c.124]

Алкиды. Они представляют собой полиэфиры, полученные реакцией триглицеридов растительных масел, полиолов (например, глицерина) и двухосновных кислот или их ангидридов (например, фталевого ангидрида). Классифицируют алкиды по содержанию растительного масла (для описания вводится понятие жирность ) на три большие группы тощие, средние и жирные алкиды, что приблизительно соответствует содержанию масла 45%, 45—60%, 60%. Вариации жирности обычно определяются типом растительного масла и областью применения материала. Так для глянцевых декоративных покрытий с максимальным сроком службы в условиях атмосферных воздействий необходимо использовать жирное алкидное связующее на высыхающем масле, таком как льняное или соевое (т. е. ненасыщенные триглицериды). Высыхающее масло обеспечивает способность пленкообразователя давать твердую пленку. В этом случае превращение низкомолекулярного жидкого полимера в высокосшитую твердую пленку обусловлено окислительной полимеризацией. Для жирных алкидов характерна способность растворяться в алифатических углеводородах. Напротив, тощие алкиды обычно получают из насыщенных триглицеридов (таких как кокосовое масло). Они не растворяются в алифатических, но растворимы в высококипя-щих ароматических углеводородах. Хотя тощие алкиды и могут образовывать лаковые пленки, но последние имеют низкие темпе- [c.16]