Синтетические каучуки полимеризационные

Полимеризация непредельных углеводородов в водных эмульсиях вот уже в течение ряда десятилетий продолжает оставаться важнейшим способом синтеза многих крупнотоннажных полимеров — синтетического каучука, полимеризационных пластиков. В последние годы в Советском Союзе особое внимание было уделено развитию латексной полимеризации винилхлорида. Несмотря на определенные успехи в изучении механизма этого сложного гетерогенного процесса, многие его стороны остаются еще не ясными. [c.278]

А. П. Остроумова-Лебедева, присутствовавшая в цехе полимеризации опытного завода СК литер Б при вскрытии первого полимеризатора, в следующих словах описывает устройство цеха и торжественную минуту — рождение советской промышленности синтетического каучука Полимеризационный цех был расположен в обширном длинном помещении. С одной стороны тянулись окна по другую глухую сторону, противоположную окнам, висели в ряд полимеризационные аппараты. Это были большие круглые кубы из толстого железа. На их поверхности по определенным направлениям были видны ровные ряды металлических заклепок. Аппараты были рыже-черного цвета и не стояли на земле, а высоко висели в воздухе [c.93]

Такая полимеризационная система была впервые в мире реализована в промышленном масштабе в Советском Союзе в 1932 г., и наша страна уже со второй пятилетки была обеспечена собственным синтетическим каучуком и освобождена от импорта натурального каучука из капиталистических стран. Получение промышленного синтетического Ыа-бутадиенового каучука неразрывно связано с деятельностью выдающегося советского ученого акад. С. В. Лебедева, имя которого носит Всесоюзный институт синтетического каучука в Ленинграде. [c.43]

Ко второй группе следует отнести высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин, полиизобутилен, не сильно пластифицированные поливинилхлорид, поливинилацетат и другие полимеризационные пластики. [c.191]

В США в 1957 г. производство полимеризационных смол составляло около 65% общего производства полимеризационных и поликонденсационных полимеров (не считая синтетического каучука). В производстве полимеризационных смол во всех странах, в том числе и в США, ведущее положение занимают поливинилхлорид (19% от общего производства полимеризационных смол), полистирол (16%) и полиэтилен (16%). [c.758]

В соответствии с решением майского Пленума ЦК КПСС в течение ближайшего семилетия выпуск пластмасс, в том числе выпуск полимеров, получаемых полимеризацией, будет значительно увеличен. Особенно быстрое развитие должно получить производство полиэтилена, полипропилена, поливиниловых смол. Решающее значение для обеспечения такого быстрого развития промышленности полимеризационных смол приобретает синтез мономеров, преимущественно получаемых из продуктов нефтехимического производства. Для обеспечения плана выпуска пластмасс в 1975 г. необходимо подвергнуть переработке десятки миллионов тонн нефти. Производство виниловых производных (основных типов мономеров) основано на использовании этилена, пропилена, ацетилена и бензола. Основным источником получения бензола становится процесс ароматизации нефти. На схеме XII.1 показаны направления использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве основных типов полимеров, получаемых полимеризацией (за исключением производства синтетических каучуков). [c.758]

Одной из наиболее распространенных реакций, протекающих в эмульсионной среде, является эмульсионная или латексная полимеризации органических соединений с целью получения таких ценных высокомолекулярных веществ, как синтетические каучуки и полимеризационные пластики Преимущества этого процесса, связанные с его химическими и топохимическими особенностями, а также с простотой его технологического оформления, обусловливают широкое распространение эмульсионной полимеризации по сравнению с другими способами получения полимеров при участии свободных радикалов [1]. [c.27]

Бутилены в настоящее время применяются в целом ряде нефтехимических синтезов, например, для получения спиртов, в производстве мономеров синтетического каучука, в полимеризацион-ных процессах, при получении моющих средств и др. [c.56]

В зависимости от способа получения все синтетические каучуки подразделяются на две группы полимеризационные и поликон-денсационные. Эти две группы каучуков значительно отличаются одна от другой по своим свойствам. Если в строении и в способах вулканизации каучуков первой группы существует много общего, то каучуки, относящиеся ко второй группе, как правило, значительно отличаются по своему строению, свойствам и особенностям вулканизации от каучуков первой группы и друг от друга. [c.34]

Важным итогом развития химической промышленности на этой территории явился быстрый рост новых районов химической промышленности, имеющих мощную углеводородную базу, и некоторых видов горно-химического сырья. Среди них выделился район Поволжья. Этот район представляет собой крупный нефтехимический комплекс с развитой промышленностью полимерных материалов (полимеризационных пластмасс, синтетических волокон, синтетических каучуков), органических полупродуктов, изделий из пластмасс и производством автомобильных шин. [c.153]

Для каждого отдельного случая, для каждой конкретной установки должна быть найдена оптимальная глубина превращения, исходя из конкретных условий разумного использования олефинового сырья, и указана на технологической карте. Так, например, многие из нефтеперерабатывающих заводов находятся по соседству с заводами синтетического каучука, работающими по схеме превращения н-бутилена в бутадиен. В этом и подобных случаях можно рекомендовать частичную (селективную) полимеризацию ББФ, т. е. извлекать на полимеризационных установках только изобутилен, а м-бутилен оставлять в отработанной ББФ и направлять ее на дальнейшую переработку на завод синтетического каучука. [c.42]

Определить норму обслуживания аппаратчика полимеризационных аппаратов в производстве синтетического каучука (на данном рабочем месте оплата труда аппаратчика производится по количеству обслуженных аппаратов), если известны данные [c.61]

Окислительно-восстановительные системы, являясь наиболее новым приемом ускорения полимеризационных процессов, проходящих в водной среде, имеют в настоящее время важнейшее значение для промышленности синтетического каучука. Они позволяют во много раз сократить время полимеризации и проводить процесс при более низких температурах, вследствие чего образуется каучук улучшенного качества. [c.221]

Таковы основные сведения по теории полимеризационных процессов, в результате которых получаются полимерные продукты и, в частности, разнообразные синтетические каучуки. [c.254]

Ниже описывается технологическое оформление различных видов полимеризационных процессов, принятых на заводах синтетического каучука. [c.254]

В Советском Союзе синтетические каучуки нитрильного типа обозначаются как каучуки СКН (синтетические каучуки нитриль-ные). Выпускаются следующие марки этих каучуков СКН-18, СКН-26, СКН-40 (цифры указывают на содержание акрилонитрила в исходной полимеризационной шихте). [c.438]

До появления стереорегулярных каучуков изопрен как мономер имел весьма ограниченное применение в производстве синтетических каучуков. Его использовали в синтезе бутилкаучука в качестве дополнительного мономера, и содержание его в полимеризационной шихте составляло около 3%. Значение изопрена как мономера в последнее десятилетие значительно возросло в связи с развитием промышленного производства стереорегулярного изопренового каучука, практически полностью заменяющего натуральный каучук. В настоящее время в СССР в общем объеме производства мономеров для СК изопрен составляет 15—20%, а в перспективе по масштабам производства он выйдет на первое место среди мономеров для СК. [c.139]

Процесс полимеризации — основной в производстве синтетического каучука, поэтому соответствующее оборудование является важнейшим для заводов СК. Следует отметить, что оно во многом аналогично полимеризационному оборудованию, применяемому в других отраслях промышленности полимерных материалов. [c.178]

Полимеризация — основной процесс в производстве синтетического каучука, следовательно, и оборудование для проведения этого процесса является важнейшим для заводов СК. Необходимо отметить, что оно во многом аналогично полимеризационному оборудованию, применяемому в других отраслях промышленности полимерных материалов. Полимеризация в массе мономера и из газовой фазы имеет весьма ограниченное промышленное значение, поэтому основное внимание будет уделено аппаратам для полимеризации в эмульсии и в растворе мономера. [c.120]

Применяется при производстве некоторых видов синтетического каучука (как сополимер стирола) и других видов полимеризационных пластиков. [c.241]

Применяется при получении некоторых видов синтетического каучука и других полимеризационных пластиков. [c.243]

А. М. Бутлерову. В 1861 г. А. М. Бутлеров получил сахароподобное вещество при полимеризации формальдегида в 1871 г. ему же удалось путем полимеризации изобутилена получить полиизобутилен. В 1900 г. И. Л. Кондаковым получен так называемый метилкаучук при полимеризации диметилбутадиена. В 1910 г. С. В. Лебедев полимеризацией дивинила получил каучукоподобное вещество. В этом же направлении работали Б. В. Бызов и И. И. Остромысленский, которыми были предложены различные способы получения синтетического каучука из дивинила. Промышленное получение синтетического каучука было осуществлено после Великой Октябрьской социалистической революции. Впервые в промышленном масштабе синтетический каучук начал изготовляться в Советском Союзе в 1931 г. по способу, разработанному акад. С. В. Лебедевым. В настоящее время теория полимеризационных процессов разрабатывается многочисленными учениками С. В. Лебедева, Медведевым и его школой. [c.11]

Производство синтетических каучуков помимо полимеризацион-ных процессов, связанных непосредственно с синтезом, включает целый ряд других технологических процессов. Например, введение в латекс масла, усилителей, процессы концентрирования латексов, выделения каучуков из латексов и т. д., требующие применения специальных технологических приемов и специальных видов оборудования. Сами процессы полимеризации также могут осуществляться по разному (периодическая и непрерывная схема полимеризации, применение различных конструкций реакторов и др.). [c.191]

Масштабы применения наиболее важного синтетического каучука СН-5 в последнее время расширились еше больше в результате создания мя лoнaпoлнeF[ныx каучуков и разработки нового полимеризациониого процесса. Этот процесс, проводимый при низкой температуре, дает возможность получать так называемый холодный каучук , обладаюш,ий лучшими свойствами. Ma JЮнaпoлнeнныe каучуки представляют собой каучук ОН-З, в который вводится до 25% дешевых нефтяных масел при сохранении качества стоимость этих каучуков значительно понижается. В 1955 г. 70% всего количества каучука СР-5 производили низкотемпературным процессом. Маслонаполненные каучуки получали из холодного каучука , более [c.224]

Полимеризационные процессы представляют собой один из важнейших типов реакций, ускоряемых щелочными катализаторами. Впервые полимеризацию ненасыщенных соединений под влиянием металлического натрия на примере стирола наблюдал в 1878 г. Каракау [350]. Возможность полимеризации диенов в присутствии металлов установил Кондаков [351], а Метьюс [352] и Харрис [353] предложили метод полимеризации диенов в присутствии металлического натрия. Остромысленский [354] показал возможность полимеризации ненасыщенных соединений под влиянием натрийорганических катализаторов. Первый промышленный способ получения синтетического каучука с применением металлического натрия был разработан в СССР Лебедевым [355]. [c.14]

В Советском Союзе синтетические каучуки нитрильного типа, обозначаемые как каучуки СКН, получили широкое распространение. Выпускаются следующие марки этих каучуков СКН-18, СКН-26, СКН-40 (цифры указывают содержание акрилонитрила в исходной полимеризационной шихте). Соотношение дивинила с акрилонитрилом оказывает большое влияние на маслобензостой-кость самого каучука и его вулканизатов. Чем выше содержание в каучуке нитрильных групп, тем выше маслобензостойкость каучука. [c.268]

В настоящее время широко применяются такие полимеризационные материалы, как полнолефины, полимеры и сополимеры стирола, полимеры и сополимеры винилхлорида, пентапласт, фторопласты, полиформальдегид, ацетали поливинилового спирта и синтетические каучуки. [c.199]

Первоначально, до 70-х годов, доминирующим потребителем этилена в Советском Союзе было производство этилового спирта. К 1975 г. производства полиэтилена, стирола и винилхлорида стали потреблять свыше 40% этилена, а к концу десятой пятилетки долю их планируется увеличить почти до 70% [34]. Увеличение доли полимеризационных пластмасс в потреблении этилена планируется за счет значительного сокращегшя доли этилового спирта, поскольку отечественная промышленность синтетического каучука переходит на прогрессивные методы, базирующиеся на применении бутанов, пентанов и бутилен-бутадиеновой фракции этиленовых установок. Доля производства полипропилена в отечественной структуре потребления пропилена пока невелика и должна значительно возрасти в будущем. [c.26]

Полимеризация непредельных углеводородов и их производных уже много десятилетий привлекает внимание исследователей и ей посвящены ряд монографий и сотни экспериментальных работ, опубликованных в отечественной и зарубежной периодичес1<ой литературе. Полимеризационные процессы лежат в основе производства таких важных для народного хозяйства продуктов, как синтетический каучук, пластические массы, синтетические волокна, добавки к смазочным маслам и т. п. В последние годы большое значение приобрели твердые продух ты полимеризации газообразных непредельных углеводородов и в особенности полиэтилен — полимер этилена. Благодаря своим свойствам полиэтилен среди многих новых высокомолекулярных соединений получил особенно большое применение в таких областях техники, как электро- и радиотехника, химическое машиностроение и др., а также в производстве предметов широкого потребления. [c.7]

Интенсивные исследования, проводившиеся в последние годы в ряде стран в направлении изучения стереоспецифической полимеризации, привели к разработке принципиально новых путей синтеза полимеров регулярного строения. Путем применения методов стереоспецифической полимеризации удалось решить одну из важнейших про лем современной химии и технологии синтеза каучуков, а именно получение синтетическим путем полимеров, полностью воспроизводящих свойства натурального каучука. Учитывая теоретическую и практическую важность этих работ, во втором издании книги этим вопросам уделено большое внимание. Так, глава XI Основы теории полимеризационных процессов дополнена, разделом Каталитическая полимеризация , где рассматриваются вопросы химизма стереоспецифи-ческой полимеризации. В главе XVIII описаны условия получения и свойства синтетических каучуков регулярного строения— Ч с-ияопренового, цис-дивинилового и этиленпропиленового каучука. [c.9]

На рис. 77 показано устройство полимеризатора, применяемого для полимеризации дивинила с металлическим натрием [22]. Производить полимеризацию непосредственно в таком аппарате нельзя, так как полимеризат очень прочно пристает к стенкам. Для облегчения выгрузки полимеризата в аппарат помещают стакан, т. е. открытый сверху цилиндрический сосуд из тонкого железа, несколько меньший по размерам, чем сам полимеризатор. Стакан заполняют дивинилом, вводят металлический натрий и ведут полимеризацию. Масса полимеризата, образующегося в стакане, называемая на заводах синтетического каучука блоком, легко и быстро удаляется из полимеризатора вместе со стаканом, когда верхняя крышка открыта. Чтобы облегчить извлечение полимери-зата из стакана при последующей обработке, внутренняя поверхность стенок последнего до заполнения дивинилом покрывается смазкой. В качестве смазки употребляли пасту из глины и глицерина [23]. Освобожденные от полимеризата стаканы снова возвращаются на полимеризационную установку. [c.301]

Стакан заполняют дивинилом, вводят металлический натрий и ведут полимеризацию. Масса полимеризата, образующегося в стакане, называемая на заводах синтетического каучука блоком, легко и быстро удаляется из полимеризатора вместе со стаканом, когда верхняя крышка открыта. Чтобы облегчить извлечение полимеризата из стакана при последующей обработке, внутрецняя поверхность его стенок до заполнения дивинилом покрывается смазкой — пастой из глины и глицерина. Освобожденные от полимеризата стаканы снова возвращаются на полимеризационную установку. [c.355]

В соответствии с основным делением химических соединений, по типу входящих в составное звено элементов, можно выделить неорганические, органические и элементоорганические полимеры. По происхождению полимеры бывают природные (встречаются в природе, например, натуральный каучук, крахмал, целлюлоза, белки), модифицированные (дополнительно измененные природные полимеры, например, резина) и синтетические (полученные методом синтеза). По характеру соединения составных звеньев в составе макромолекулы различают полимеры линейные, разветвленные, лестничные, трехмерные сшитые и их видоизменения (рис. 31.1). По отношению к нагреванию выделяют термопластичные и термореактивные (см. ниже). По типу химической реакции, используемой для получения, различают полимеризационные (реакция полимеризации) и поликон,ценсационные (реакция поликонденсации) полимеры. [c.603]

Эмульгаторы оказывают особенно большое влияние на свойства синтетического латекса. Концентрация и природа эмульгаторов, способ их введения в реакционную смесь при полимеризации, а также добавки неорганических электролитов определяют величину частиц каучука в латексе, устойчивость лЭтекса к тепловым и механическим воздействиям, стойкость при разбавлении и свойства получаемых пленок. Чем меньше эмульгатора содержит латекс, тем ниже его устойчивость. Вместе с тем уменьшение содержания эмульгатора в полимеризационной системе приводит к увеличению размера частиц каучука в латексе, к повышению прочности пленки и увеличению скорости ее высыхания. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология