Лаковые фенолформальдегидные смолы

ЛАКОВЫЕ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ Общие сведения [c.152]

Лаковыми фенолформальдегидными смолами называют продукты поликонденсации фенолов и альдегидов с добавкой модифицирующих веществ или без них. Фенолформальдегидные смолы можно разделить на следующие группы [c.152]

ЛАКОВЫЕ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ РАСТИТЕЛЬНЫМИ МАСЛАМИ [c.167]

Для получения лаковых покрытий используются новолачные фенолформальдегидные смолы, модифицированные различными добавками (например, канифоль) для улучшения растворимости [c.583]

Модифицированные новолачные смолы хорошо совмещаются с другими лаковыми смолами и эфирами целлюлозы, поэтому они применяются в производстве нитролаков. Введение модифицированных фенолформальдегидных смол в масляные лаки. ускоряет их высыхание, повышает твердость и блеск пленок. Кроме того, благодаря окислению масла (олифы) отвердевшая пленка становится нерастворимой. Модифицированные фенолформальдегидные смолы успешно заменяют природные лаковые смолы (копалы). Их пленки отличаются повышенной химической стойкостью, водостойкостью, механической прочностью и атмосферостойкостью. [c.257]

Изделия из фенолформальдегидных смол обладают высокими механическими и диэлектрическими свойствами, термостойкостью. Поэтому они широко применяются в различных отраслях промышленности. Из фенолформальдегидных смол получают пластические массы (фенопласты), клей и герметики, антикоррозийные материалы, ионообменные смолы, лаковые покрытия и др. В СССР выпускается около 200 марок фенопластов. Их получают на основе новолачных и резольных смол с использованием наполнителей, пластификаторов и других добавок. В изделия фенопласты перерабатываются методом горячего прессования. [c.104]

Покрытия и клеи. Покрытие пластмассами, и в частности полиамидами, значительно увеличивает износоустойчивость материалов. Методы нанесения покрытий рассмотрены в обзорных статьях Нанесение полиамидов на поверхность может быть осуществлено как путем напыления в горячем и холодном виде, так и покрытием в виде лакового раствора 2855-2879 В качестве покрытий находят применения композиции, состоящие из полиамидов в сочетании с эпоксидными, фенолформальдегидными, алкидными и другими смолами 2880-2905 [c.429]

В 1951 г. на заводе Свободный труд освоен выпуск 100%-ных фенолформальдегидных лаковых смол. [c.231]

Вопросы использования фенолформальдегидных смол для лаковых покрытий подробно освещены в монографии Лазарева и Сорокина [249].Рекомендованы лаки на основе ()№нолформаль-дегидных смол [250], в том числе модифицированных канифолью [251], лаки на основе смеси резольных смол с дициандиамидо-формальдегидными смолами [252]. Описаны синтез, свойства и применение 100%-ных лаковых фенолформальдегидных смол на основе л-ал кил фенолов [253]. Раскин, Бородина и Лисовский [254] исследовали с этой целью бутилфенолформальдегидную смолу. Эта смола образует лаковую основу с тунговым и подсолнечным маслом и растворяется в смеси уайтспирита с ксилолом. На полученной основе изготовлены грунты с высокой коррозионной и атмосферной прочностью. [c.584]

Действительно, но данным работ, проведенных в 1961 г. в Институте сланцев, увеличение содержания нейтральных масел во фракциях дистиллированных фенолов приводит, в частности, к понижению стабильности фенолформальдегидных клеев и уменьшению прочности готовых древесно-стружечных плит. При изготовлении препарата 125 (нитрофен) для защиты растений (Куликов и др., 1960) превышение содержания нейтральных масел сверх допустимого нарушает процесс нитрования фенолов, приводя к вспениванию и выбросам. По данным Центрального научно-исследовательского института кожевенно-обувной промышленности, повышение содержания нейтральных масел в фенолах ухудшает растворимость дубителя в воде и приводит к браку готовых кож по пятнистости. Повышение содержания нейтральных масел в сланцевых фенолах резко снижает устойчивость полученных из них маслорастворимых лаковых фенолформальдегидных смол (Риккен, 1956). [c.158]

Описаны водорастворимые смолы и водные эмульсии фенолформальдегидных смол, используемые главным образом для. получения клеев, лаковых составов, в качестве дубителей, защитных коллоидов и т. п. [186—193]. Многие работы. посвящены ионообменным- смолам, которые широко применяются . процессах очистки растворов-, неэлектроллтов от примесей электролитов, разделения смесей электролитов и т. д. Ионяый обмен с электро- [c.581]

При использовании фенолформальдегидных смол для изготовления покрытий на фундусных щитах в кинодекорационной технике пользуются как новолачными, так и резольиыми смолами. Резольные смолы используются в технологии изготовления покрытий из п сты смолы с последующим ее отверждением. Новолачные смолы могут быть использованы как по методу лаковых покрытий, так и при формовании из пасты, пользуясь способностью этой смолы переходить при нагревании в присутствии гексаметилентетрамина в неплавкое состояние, т. е. в резит. Из всех синтетических полимеров это — самые дещевые я доступные продукты. [c.138]

Эпоксидные смолы высокомолекулярные (мол. масса более 950) могут широко применяться для лаковых покрытий. Смолы с молекулярной массой от 950 до 1 ООО обычно применяются с первичными алифатическими аминами, их производными и жирными полиамидами для нанесения покрытий, сохнущих при комнатной температуре. Смолы с молекулярной массой от 3 000 до 4 000 применяются совместно с фенолформальдегидными и аминоомолами для запекаемых покрытий. Смолы с очень большой молекулярной массой могут применяться без отвердителя. [c.356]

На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать, наносят адгезионные слои. Последние представляют собой лаковые пленки с наполнителем или без него, обладающие высокой адгезией как к металлу, так и неметаллу. В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы (типа полиамидноэпоксидных, фенолформальдегидных, мочевиноформ альдегидных, алкидных, полиамидов, полиэтанов и полиэфиров). Их используют при металлизации изделий из фенольной пластмассы, сополимеров, винилацетата, ацетатцеллюлозы, стекла и стеклотканей. Адгезионный слой наносят на изделие поливом или при помощи валика . Толщина слоя 25—125 мкм слой отверждают, затем металлизируют и при соответствующей для данного материала температуре и давлении осуществляют окончательное отверждение. В качестве наполнителя адгезионной пленки для обеспечения требуемой степени шероховатости поверхности используют окись железа, электрокорунд, наждак. Для получения высокой степени шероховатости поверхности рекомендуется использовать в качестве наполни-те.тя порошки, растворимые в кислотах или воде, например карбонат кальция, хлористый натрий и т. д. После сушки адгезионного слоя наполнитель вытравливают в соответствующем растворителе, благодаря чему в пленке создаются углубления. [c.41]

В учебном пособии приводятся сведения о строении и свойствах высокомолекулярных соединений и методах синтеза различных полимеров (главы 1 и 11). В главе III описаны способы препарирования растительных масел, которые применяются в сочетании с синтетическими пленкообразователями. Глава IV посвящена синтезу по-ликонденсационных смол. В ней рассмотрены методы получения алкидных, полиэфирных, азотсодержащих, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол. Производство ряда полимеризационных лаковых смол (хлорсодержащих, акриловых и стирольных сополимеров, водных дисперсий) описано в главе V. Основные правила техники безопасности указаны в главе VI. [c.70]

На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать, наносят адгезионные слои, представляющие собой лаковые пленки с наполнителем или без такового и обладающие высокой адгезией как к металлу, так и к непроводнику. В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы, например полиамидно-эпоксидные, фенолформальдегидные, мо-чевиноформальдегидные, алкидные, полиамиды, полизтаны и полиэфиры. Их применяют при металлизации изделий из фенольной пластмассы, сополимеров, винилацетата, ацетатцеллюлозы, стекла и стеклотканей. Адгезиоцный слой наносят, на изделие поливом или при помощи купающегося валика толщина слоя —25—125 мкм слой отверждают до стадии В, затем металлизируют и при соответствующей для данного материала температуре и давлении производят окончательное отверждение. Адгезионные слои с наполнителем представляют собой пленку со включенным в нее порошком (в качестве которого могут быть использованы окись железа, электрокорунд, наждак и т. п.), обеспечивающим требуемую степень шерохова- [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология