Жирные полиамиды

А — алифатический глицидиловый эфир как разбавитель, алифатический полиамин как отвердитель В — отвердитель третичный амин — соль дикарбоновой кислоты С — хлорированный циклоалифатический ангидрид D — ароматический диамин Е — кислоты Лыоисн —аминные комплексы F — непредельный алифатический глицидиловый эфир как разбавитель, алифатический полиамин как отвердитель Q — полиамин Н — амидополиамин I — полисульфид и третичный амин J — жирный полиамид [c.66]

Полисульфиды. У композиций с полисульфидами вязкость гораздо меньше, чем у композиций с жирными полиамидами. Полисульфиды могут вводиться в довольно больших количествах совместно со стехиометрическим количеством выбранного отвердителя. Детально эти материалы рассмотрены в гл. 14. Полисульфидные компаунды обычно отверждаются при комнатной температуре в качестве отвердителя применяется DMP-30. [c.290]

Также отмечалось покрытие шлакоблоков, наносимое лопаткой. Эти композиции, содержащие в качестве отвердителей алифатические первичные полиамины и жирные полиамиды и пигментированные белым, серым [c.334]

Жирный полиамид (амин марки 290—310) 38 41 [c.337]

Тнп УЧ 1ые характеристики покрытий из растворов, отвержденных аминами и жирными полиамидами, приведены в табл. 22-3—22-8. [c.342]

Физические свойства эпоксидных пленок, отвержденных жирным полиамидом [Л. 22-15] [c.344]

Типичная композиция, отвержденная жирным полиамидом, состоит из следующих компонентов [c.346]

Типичные характеристики пленки, отвержденной жирным полиамидом, приведены в табл. 22-12. [c.346]

Кле11кость может быть достигнута соответствующим подбором ингредиентов, входящих в композицию. В качестве отвердителя обычно используют высокомолекулярные вещества типа жирного полиамида, наполнитель также специально подбирается, хотя часто приготовление композиций, скажем, для приклеивания кафеля к стене, бывает затруднительно. [c.287]

Оптима.чьная композиция. может содержать до 250 частей жирного полиамида. Иаилучшее отверждение иолучаек я, если его вести в течение 4 ч при температуре (К) С и затем в течение 30 мин при температуре 120 "С, хотя для многих целей вполне удовлетворительные результаты получают, если вести отверждение при комнатной температуре. [c.289]

При п1)оведении отверждения при комнатной температуре часто применяют ускорители, такие как фенол, или более реакциониоспособные отвердители. Ниже приведена тнпичиая композиция для склеивания металлов на основе эпоксида и жирного полиамида. [c.289]

В качестве отвердителя таких систем, отверждающихся при комнатной температуре, могут служить первичные алифатические полиамиды, но чаще используются жирные полиамиды. Простейшая композиция состоит из [c.331]

Если требуется нанести пок1рытие яа бетон, то следует произвести подготовку поверхности по технологии, описанной ниже. Композиции для мозаики состоят из наполненной смолы на основе DGEBA. Хорошим наполнителем является 100 частей карбоната кальция. К нему добавляется примерно 700 частей мраморной крошки. Затем добавляются высушенные, обезмасленные пигменты, отвечающие требованиям цвета. Затем связующее тщательно перемешивается с жирными полиамидами— мраморная крошка добавляется в конце перемешивания, смесь затем наносится лопаткой. Через 24—48 ч после отверждения следует производить шлифовку, так как через неделю производить шлифовку практически невозможно. Конечно, для таких покрытий могут использоваться и другие композиции. [c.334]

Когда эпоксидные покрытия такого типа исшоль зуются для работы под водой, композиция обычно отверждается амином. Возможно, что жирный полиамид—лучший отвердитель, о используются жирные моноамиды и алифатические первичные амииы. [c.334]

Эпоксидные смолы использовались в качестве водонепроницаемых покрытий бетона перед его асфальтированием. DGEBA применялся в смеси с горячим асфальтом, подогретым заполнителем бетона и жирными полиамидами в качестве отвердителя [Л. 2 1-55]. Так как использование каменноугольного дегтя в комбинации с эпоксидными смолами удешевляет стоимость композиции по сравнению с чистой эпоксидной смолой на 50%, то это довольно привлекательная композиция [Л. 21-13, 21-99]. Эти композицни впервые начали применять в 1956 г. [Л. 21-12] и с небольшими улучшениями применяют до сих пор. Широко применяется композиция, в которую входят эти два компонента в соотношении 1/1. [c.335]

Обычно применяется какой-лИбо пластификатор. На практике предпочитают применять амидополиамины, жирные полиамиды или полисульфиды (мол. масса 1 000). [c.337]

Амидополиамины и жир ные полиамины дают большее время жизни, чем полисульфиды, но при этом увеличивается и время отверждения. Для ускорения отверждения может вводиться ускоритель — третичные амины, но это уменьшает химостойкость получаемого покрытия. Оптимальную химостойкость дает применение в качестве отвердителя стехнометрического количества жирного полиамида. Полиамидные отвердители не токсичны. [c.337]

Эпоксидные композиции сохраняют белизну Л. 22-36], водостойкость [Л. 22-29] и не дают морщин или усадку [Л. 22-34, 22-35] они применяются и на мебельных фабриках для получения хорошего покрытия, которое можно наносить вместе с другими сннтотнчесхи-ми покрытиями [Л. 22-51]. В последнем случае, например, смесь DQEBA и полиглицидилового эфира глицерина смешивается в воде с жирными полиамидами и 0,1%-иым раствором этой смеси покрывают дерево. При покрытии фибры этим. методом остаются пятиа, так как li фибре в некоторых местах смола ие пристает. Для этих целей можно применять обычную эпоксидную смолу, ио лучше, по крайней мере частично, алифатические смолы. Были разработаны специальные эпоксидные смолы на основе ряда алифатических аминов [c.339]

Хорошую адгезию можно получить или грунтовкой, или такой обработкой поверхности, при которой применяемая пленка хорошо ложится. В свое время проводилась большая дискуссия по поводу толщины пленки-покрытия, я пришли к выводу, что толщина выбирается в зависимости от типа композиции. По крайней мере, у нескольких типов эпоксидных пленок отмечалось возрастание адгезии примерно на 60% при увеличении толщины первого слоя до некоторого предела, конечно, в то время как увеличение общей толщины покрытия без увеличения толщины первого слоя давало увеличение в среднем на 5% [Л. 22-45]. При воздействии высокой влажности или полного погружения в воду эпоксидных красок, как, впрочем, и всех других, адгезия ухудшается. Однако уменьшение адгезия отнюдь не означает, что покрытые ими металлы будут корродировать. Смолы на основе DGEBA, отвержденные жирными полиамидами, после погружения в воду имели адгезию к металлу не более 10% первоначальной, однако металл яе корродировал. Исходя из этого можно сделать вывод, что при выборе композиции нельзя за осно вной критерий рать адгезию, так как она может иметь второстепенное значение [Л. 22-95]. [c.340]

Иммерсионные испытания пленок из DQEBA, отвержденного жирным полиамидом [Л. 22-15] [c.344]

DGEBA, мол. масса Жирный полиамид [Соотношение смола/отвердитель a. S S d s S а ч Химостойкость [c.344]

DGEBA, мол. масса Жирный полиамид. амин № Соотношение эпоксида к полиамиду Режим отверждения Твердость по карандашу DGEBA, мол. масса Жирный полиамид, амин № Соотношение эпоксида к полиамиду Режим отверждения Твердость по карандашу [c.344]

В сравнении с жирными полиамидами алифатические полиа.мишы имеют большую химостойкость и стойкость к растворителям однако они не водостойки, чувствительны к влажиости во время отверждения и дают довольно хрупкую, не полностью отвержденную пленку, если проводить отверждение при низкой, температуре. [c.345]

Жирные полиамиды. Считается, что жирные пол i-амидал имеют некоторые преимущества перед первичными алифатическими полиаминами при применении их совместно с DQEBA (мол. масса 950), для лаковых по- [c.346]

Так же как полиамииы, жирные полиамиды требуют после смешивания индукционный период перед упо г-реблением. Минимально он равен 30 мин, но лучше, если он будет равен 1 ч. Особенно важно выдержать этот период, когда требуется от пленки способность работать погруженной в воду. [c.346]

Эксплуатационные данные приведены в табл. 22-13. Катализаторы. Катализаторы иногда применяют совместно с DQEBA, но они не столь распространены, как полиамины и жирные полиамиды. Типичным катализатором является DMP-30 (даилые приведены в табл. 22-5, 22-6, 22-9 и 22-10). [c.348]

Третичные амины часто являются ускорителями для отвердителей жирных полиамидов и иногда применяются в смеси с полиаминами. Другие катализаторы могут вводиться вместе со смолой. Когда в качестве катализатора применяется 2-этилгексановач кислота, DQEBA отверждается при температуре около 150 С. Однако такие катализаторы применяют только для специальных целей. [c.348]

Эпоксидные смолы высокомолекулярные (мол. масса более 950) могут широко применяться для лаковых покрытий. Смолы с молекулярной массой от 950 до 1 ООО обычно применяются с первичными алифатическими аминами, их производными и жирными полиамидами для нанесения покрытий, сохнущих при комнатной температуре. Смолы с молекулярной массой от 3 000 до 4 000 применяются совместно с фенолформальдегидными и аминоомолами для запекаемых покрытий. Смолы с очень большой молекулярной массой могут применяться без отвердителя. [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология