Электрические методы нанесения лакокрасочных материалов

Способность водорастворимых смол образовывать водные растворы органических полиэлектролитов легла в основу принципиально нового метода нанесения покрытий — электроосаждения. Технологически этот процесс заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. [c.86]

Электростатическое распыление. Метод окрашивания в электрическом поле высокого напряжения продолжает оставаться одним из наиболее эффективных в окрасочной технологии, что обусловлено не только резким сокращением расхода материала, но и достаточно высокой универсальностью метода, возможностью автоматизации, сочетания с методами воздущного и безвоздушного распыления и т. д. Возможность применения этого метода для нанесения водорастворимых лакокрасочных материалов делает более перспективным дальнейшее развитие производства этих материалов. Сложность нанесения этим методом водорастворимых лакокрасочных материалов связана с их высокой электропроводностью и невозможностью в связи с этим регулирования таких важных параметров, как диэлектрическая проницаемость и удельное объемное сопротивление. [c.128]

При окраске методом электроосаждения можно наносить только один слой лакокрасочного материала — непосредственно на металл. Нанесению второго слоя препятствуют электроизоляционные свойства первого слоя, поэтому его обычно получают в электрическом поле высокого напряжения. [c.169]

Состав лакокрасочного материала должен соответствовать м- тодам его нанесения и сушки. Для этого необходь мо знание ф1г ческих свойств материала и методов его нанесения. В книг,/ описаны основные методы нанесения и режимы сушки иокрыт в том числе методы распыления краски в электрическом поле [ерморадиационной сушки покрытий. [c.14]

При нанесении материалов важны не только реологические, но и электрические свойства. Особое значение они имеют при использовании методов электростатического распыления, электроосаждения (анодного и катодного осаждения). Поскольку между полярностью материала и его смачивающей способностью имеется связь, можно рассмотреть влияние электрических характеристик лакокрасочного материала на способность нанесения методами окунания, облива и др. [c.10]

Смешение и перетир компонентов производят в шаровой мельнице до получения состава с размерами частиц 10—15 мкм. Получаемый лакокрасочный материал имеет вязкость 120 с (по вискозиметру ВЗ-4). Перед употреблением на 1 кг материала вводят 38 г полиэтиленполиамина, при этом его жизнеспособность составляет 1 ч. Лакокрасочный материал для первого (грунтовочного) слоя дополнительно разбавляют до вязкости 20 5 с смесью ацетона с толуолом. Наносят краску в три-четыре слоя до общей толщины покрытия 400 мкм. При этом расход лакокрасочного материала составляет 0,75 кг/м окрашиваемой поверхности. Опыт применения этого покрытия показал высокую стойкость его в условиях эксплуатации подземных трубопроводов. В настоящее время промышленностью выпускается эпоксидная порошковая краска П-ЭП-534 серая трех марок А, Б и В (марка А — для изделий с острыми кромками, Б — без острых кромок, В — для изоляции наружной поверхности магистральных трубопроводов). Нанесение в электрическом поле (ионизированное облако или пистолет) или вибровихре-вым методом с наложением электрического поля. Продолжительность отверждения 20 мин при 200 °С или 10 мин при 230 °С. Толщина отвержденной пленки 200—300 мкм. [c.73]

Метод заключается в том, что краскораспыляющее устройство подсоединяют к отрицательному полюсу источника тока высокого напряжения (80—120 кВ). Лакокрасочный материал, поступая на кромку краскораспылителя, заряжается отрицательно и распыляется под действием электрических сил далее он направляется к заземленному изделию, осаждаясь на его поверхности. Получаемое покрытие имеет более равномерную толщину, чем покрытие, получаемое при нанесении пневматическим методом. [c.165]

Как известно, алюминий - металл, склонный к образованию естественных слоев оксидов, которые снижают электрическую проводимость поверхности. Очищенный от оксидных слоев и подвергнутый окрашиванию водорастворимыми лакокрасочными материалами алюминий в условиях анодного процесса вновь подвергается окислению. Полученные при анодном электроосаждении искусственные оксиды металлов имеют высокие значения электрического сопротивления (270 Ом) и напряжение на пробой по 200 В, пористость 10%. Даже при оптимальных режимах электроосаждения, обеспечивающих получение лакокрасочного покрытия хорошего качества, образуется довольно толстый слой оксидов. Считается, что этот слой представляет собой комбинацшо неорганического оксида алюминия и органических соединений алюминия с пленкообразующими веществами, входящими в состав лакокрасочного материала. Этот слой способствует пассивации поверхности алюминия, что положительно сказывается на противокоррозионных свойствах покрытий, нанесенных методом анодного электроосаждения. Известны даже непигментированные - электроосажденные покрытия на сплавах алюминия, обладающие хорошей стойкостью в условиях повышенной влажности и воздействия соляного тумана /20/. [c.57]