Методы нанесения водорастворимых лакокрасочных материалов

Электростатическое распыление. Метод окрашивания в электрическом поле высокого напряжения продолжает оставаться одним из наиболее эффективных в окрасочной технологии, что обусловлено не только резким сокращением расхода материала, но и достаточно высокой универсальностью метода, возможностью автоматизации, сочетания с методами воздущного и безвоздушного распыления и т. д. Возможность применения этого метода для нанесения водорастворимых лакокрасочных материалов делает более перспективным дальнейшее развитие производства этих материалов. Сложность нанесения этим методом водорастворимых лакокрасочных материалов связана с их высокой электропроводностью и невозможностью в связи с этим регулирования таких важных параметров, как диэлектрическая проницаемость и удельное объемное сопротивление. [c.128]

Лакокрасочный материал методом электроосаждения наносят в установках непрерывного или периодического действия, описанных в гл. 4. Технологический процесс нанесения водорастворимых лакокрасочных материалов методом анодного электроосаждения представлен на рис. 2.9. [c.63]

Способность водорастворимых смол образовывать водные растворы органических полиэлектролитов легла в основу принципиально нового метода нанесения покрытий — электроосаждения. Технологически этот процесс заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. [c.86]

В то же время покрытия на основе лакокрасочных материалов катионного типа обладают рядом преимуществ по сравнению с другими видами водорастворимых материалов. К ним можно отнести более высокие защитные характеристики, которые обусловлены высокой чистотой пленки, получаемой при электроосаждении, благодаря отсутствию растворения подложки, отсутствием окисления пленкообразователя (на катоде выделяется водород), более высокой плотностью образующейся пленки и щелочестойкостью, связанной с основным характером свободных аминогрупп, и др. Кроме того, в лакокрасочный материал можно вводить соли некоторых металлов (свинец, цинк и др.), которые в процессе образования пленки электролитически осаждаются на поверхности металла в виде тончайшего слоя, что повышает коррозионную стойкость поверхности. Можно отметить также, что в процессе образования покрытия в прикатодной области pH раствора составляет 10—12 (по сравнению с 2—3 у анода), что делает поверхность металла пассивной [128]. Таким образом, достоинства материалов катионного типа проявляются при нанесении их на подложку методом электроосаждеиия, который является для них основным. [c.69]

Воздушное распыление. Этот метод хотя и является одним из наиболее универсальных, но отличается повышенным расходом лакокрасочного материала из-за больших потерь за счет уноса красочного аэрозоля воздушным потоком и невозможности полноценного использования краски, уловленной гидрофильтром. Коэффициент использования лакокрасочного материала при нанесении методом воздушного распыления, как правило, не превышает 0,3 [5]. При использовании водорастворимых материалов этот коэффициент удается повысить более чем в 2 раза. Как показал опыт использования эмали ВМА-1232 в электротехнической промышленности, это достигается за счет возвращения в цикл материала, улавливаемого гидрофильтрами. В тех случаях, когда удается улавливать и вводить в материалы органические растворители (в первую очередь тяжелолетучие, например целлозольвы), коэффициент использования удается поднять до 0,9, что находится на уровне коэффициента в методе электростатического распыления и недостижимо для органорастворимых материалов. [c.127]

Однако на подложке с такой пленкой методом анодного электроосаждения водорастворимых материалов покрытия получить не удается из-за высоких изолирующих свойств оксидного слоя. Меньшей пассивностью обладают слои, полученные оксидированием и фосфатированием поверхности. На этих образцах подложек можно получить покрытия анодным электроосаждением. Подложки с удаленным естественным оксидным слоем имеют наименьшую пассивность, на них легко получаются покрытия анодным электроосаждением. Результаты ускоренных и натурных противокоррозионных испытаний покрытий показали, что чем пассивнее исходная подложка перед нанесением покрытия анодным электроосаждением, тем лучше его противокоррозионная стойкость. Метод позволяет выбрать оптимальный способ подготовки поверхности, а также установить вли- шие наносимого на нее лакокрасочного материала. [c.59]

С развитием техники количество методов нанесения лакокрасочных материалов увеличилось, однако наибольшим распространением все еще пользуется окраска кистью, распылением и окунанием. Выбор метода нанесения может быть обусловлен свойствами лакокрасочных материалов, хотя многие из них можно наносить различными методами, не изменяя их состав или меняя лишь добавляемый разбавитель. Так, например, лакокрасочный материал, предназначенный для пневматического распыления, при соответствующем подборе разбавитешя можно наносить методом пневматического распыления с подогревом или методом гидравлического распыления. Однако это не может служить общим правилом для всех красок. Некоторые лакокрасочные материалы, в которые добавляют катализатор, сохраняют жизнеспособность лишь в течение нескольких минут, что затрудняет их нанесение методом распыления с подогревом водорастворимые краски еще недостаточно пригодны для электростатического нанесения. [c.553]

Нроцесс формирования покрытий пз водорастворимых пленкообразователей имеет ряд специфических особенностей в связи с заменой органического растворителя водой. Продолжительность сушки водорастворимых лакокрасочных материалов увеличивается по сравнению с лаковыми, так как на испарение воды требуется большее количество тепла (около 620 кал1г), чем на испарение органических растворителей (в пределах 120— 150 кал г). При относительно высокой влажности воздуха испарение воды замедляется. Кроме того, вода характеризуется высоким значением поверхностного натяжения (72 эрг см ), что препятствует хорошему розливу лакокрасочного материала при его нанесении обычными методами. [c.120]

Как известно, алюминий - металл, склонный к образованию естественных слоев оксидов, которые снижают электрическую проводимость поверхности. Очищенный от оксидных слоев и подвергнутый окрашиванию водорастворимыми лакокрасочными материалами алюминий в условиях анодного процесса вновь подвергается окислению. Полученные при анодном электроосаждении искусственные оксиды металлов имеют высокие значения электрического сопротивления (270 Ом) и напряжение на пробой по 200 В, пористость 10%. Даже при оптимальных режимах электроосаждения, обеспечивающих получение лакокрасочного покрытия хорошего качества, образуется довольно толстый слой оксидов. Считается, что этот слой представляет собой комбинацшо неорганического оксида алюминия и органических соединений алюминия с пленкообразующими веществами, входящими в состав лакокрасочного материала. Этот слой способствует пассивации поверхности алюминия, что положительно сказывается на противокоррозионных свойствах покрытий, нанесенных методом анодного электроосаждения. Известны даже непигментированные - электроосажденные покрытия на сплавах алюминия, обладающие хорошей стойкостью в условиях повышенной влажности и воздействия соляного тумана /20/. [c.57]

Приведенные примеры показывают, что лакокрасочные материалы холодного отверждения в большинстве случаев должны содержать отверждающие добавки, инициаторы, ускорители, катализаторы и др., что существенно усложняет состав материала и его однородность. Это особенно важно для электроосаждаемых лакокрасочных материалов, так как при нанесении этим методом, несмотря на легкость регенерации карбоксильных групп, может происходить неравномерная выработка материала. Кроме того, многие из этих добавок вообще не способны к соосаждению с иленкообразователем и могут влиять на свойства водных растворов (электропроводность, электрофоретическую подвижность, pH и др.). Тем не менее введение добавок, повышающих реакционную способность функциональных групп водорастворимых пленкообразователей, позволяет в ряде случаев значительно снизить температуру отверждения некоторых материалов, используемых в массовом конвейерном производстве. Так, введение ацетата марганца в грунтовку ФЛ-093 совместно с поверхностно-активными веществами позволяет без изменения параметров электроосаждения снизить температуру сушки покрытия на 20—30 °С [185]. [c.125]