Области применения металлических волокон

Есть и другие области применения металлического циркония. Высокая коррозийная стойкость и относительная тугоплавкость позволили использовать его во многих отраслях промышленности. Фильеры для производства искусственного волокна, детали горячей арматуры, лабораторное и медицинское оборудование, катализаторы — вот далеко не полный перечень изделий из металлического циркония. [c.197]

В ряде случаев изделие требует для своего изготовления многих разнообразных материалов. Так, например, современный пассажирский самолет состоит из многих десятков тысяч деталей, для изготовления которых применяется свыше четырехсот металлических и около шестисот неметаллических материалов. Мы часто воспринимаем материалы во многих изделиях как нечто само собой разумеющееся. Нейлон намного больше известен как чулки и плащи болонья, нежели как полимер, находящий разнообразное техническое применение, над созданием которого трудилось несколько поколений ученых и инженеров. Транзистор намного лучше известен как электронный прибор или карманный приемник, а не как полупроводниковый материал, применяемый в этом и многих других приборах. Некоторые материалы приводят к эффектам, выходящим за пределы их стоимости или области применения. Синтетические волокна и ткани [c.47]

Армирование фторопласта стекловолокном, асбестом, металлическими волокнами значительно расширяет возможные области применения этого материала. Не следует забывать, что при высокотемпературной обработке деталей (под влиянием электрической дуги, нагретого жала паяльника) в результате деструкции фторопласта-4 [c.49]

В книге приведены данные о свойствах новых жаро- и огнестойких волокнистых материалов. В ней излагаются методы получения различных видов волокон и композиций, а также описаны важнейшие способы и области их применения, 10 частности в авиа- и ракетостроении. Книга практически охватывает все наиболее важные классы жаростойких волокнистых материалов. Рассмот- рены волокна на основе двуокиси кремния, силиката алюминия, титаната калия и окислов металлов, асбестовые, угольные, графитовые и некоторые металлические волокна без покрытий и с покрытиями, а также боросодержащие волокна. [c.4]

Важно отметить, что во многих случаях требуется не просто коррозионностойкий материал, но материал, который не будет загрязнять продукцию. Это в особой степени относится к производству продуктов питания, где отсутствие металлических примесей важно как для сохранения продукта в хорошем состоянии, так и для того, чтобы избежать опасности отравления. Аналогичные требования к чистоте продукции выдвигаются и при производстве некоторых химических полуфабрикатов, например фенола, предназначенного для изготовления синтетического волокна. Еще одной областью применения, где, кроме очень высокой целостности материала, требуется минимальное выделение продуктов коррозии, являются первичные охлаждающие контуры водоохлаждаемых ядерных реакторов. Б последние годы в теплообменниках реакторов с повышенным водяным давлением широко используется сплав N1—Сг—Ре инконель 600. Результаты весьма хорошие. Сравнительно немногочисленные случаи аварий, которые все же имели место, были связаны с неудовлетворительным контролем чистоты воды в системе, а иногда еще и с отрицательными последствиями наличия щелей. [c.153]

Нетканые анизотропные структуры могут быть получены из различных видов искусственных и синтетических волокон, ориентированных в различных клеящих средах. В качестве арматуры могут быть использованы неорганические волокна — стеклянные, базальтовые, кварцевые, металлические, силикатные" с металлизированной поверхностью органические — синтетические и искусственные, а также другие типы волокон. Клеящими средами могут служить органические полимерные связующие, кремний-и алюмоорганические. Благодаря разнообразию свойств обоих компонентов можно получить материалы с настолько различными характеристиками, что трудно даже сейчас предвидеть все области, в которых ориентированные структуры найдут свое применение. [c.262]

Конечно, временная и температурная зависимости прочностных свойств усиленных термопластов уступают усиленным реактопластам. Особенно это заметно для области рабочих температур. Однако из множества возможных комбинаций материалов получается широкий спектр применения, отвечающий большинству требований. В качестве усиливающих материалов используют стекловолокно, металлические нити, асбестовое, кварцевое, керамическое, углеродное волокно, а также нитевидные кристаллы. [c.82]

Область применения метода ограничена температурными условиями его проведения, а также необходимостью регенерации пористых перегородок. Перегородки бывают гибкие (природные, синтетические, минеральные, металлические волокна или ткани, пористые листовые материалы из резины или пластика, нетканые волокнистые материалы из войлока, картона и т. д.) полужесткие (слои сеток, волокон, стружки и т. д.) жесткие (пористая керамика, пластмассы, спеченные или спрессованные порошки металлов, керамики и др.) зернистые (слои гравия, кварцевого песка, кокса и т. д.). [c.99]

Легкие композиционные материалы конструкционного назначения естественно привлекательны и для использования в вертолетах. Пока наиболее значительная область применения — это лопасти несущего и рулевого винтов, где значительное повышение сопротивления усталости по сравнению с цельнометаллическими лопастями и большая свобода при конструировании и изготовлении быстро были оценены по достоинству. Применение композитов на основе однонаправленных препрегов позволило улучшить механические и динамические характеристики ротора по сравнению с металлическими лопастями. Кроме того, они продемонстрировали более высокие значения статической и усталостной прочности. На современном уровне развития технологии композитных лопастей основным конструкционным материалом является стеклопластик (полимерный материал, армированный стекловолокном). В некоторых применениях используется углепластик (полимерный материал, армированный углеродным волокном). Иногда из них изготавливают лопасти. Европейские производители находятся впереди в разработках в этой области, и наиболее впечатляющие результаты и характеристики, продемонстрированные в процессе эксплуатации европейской техники, вполне оправдывают ожидания инженеров. Кроме того, значительно снижаются прямые эксплуатационные расходы. Одно из самых привлекательных свойств стеклопластиков — это присущая им низкая скорость распространения трещин, что придает лопастям безотказность — крупной поломке предшествует период постепенного ухудшения характеристик. [c.427]

Исследованию поведения углепластиков при ударных нагрузках посвящен ряд работ [54, 94, 106]. Практическое отсутствие в таком материале области неупругой деформации исключает возможность залечивания возникающих трещин, а эффект расслаивания композита вдоль волокна резко ослабевает с ростом адгезии волокна к матрице. На рис. 2 показано, что в результате поверхностной обработки углеродного волокна увеличение прочности углепластика при сдвиге сопровождается соответствующим снижением его прочности при ударе [66]. Для повыщения ударной вязкости углепластиков предложен ряд способов, в частности покрытие поверхности волокон эластичным полимером [29, с. 289 117], применение комбинированных углеволокнистых композитов со стекловолокном [118—123], органическим волокном [124, 125] или металлической фольгой [2, с. 233]. Одним из недостатков углепластиков, по сравнению с боропластн-ками, является относительно невысокая прочность при сжатии. Исследование поведения углеродных волокон и углепластиков [c.173]

Рассматривая влияние натяжения арматуры на прочность композиции, нельзя не остановиться на применении стеклопластика для упрочнения металлических оболочек высокого давления, так как здесь натяжение волокна играет особую роль, создавая в металлическом каркасе сжимающие тангенциальные напряжения. Известно [122], что прочность скрепленного с натяжением многослойного цилиндра повышается при создании в его внутренних слоях тангенциальных сжимающих, а во внешних слоях — растягивающих напряжений. Под действием вну-тренного давления напряжения в стенке перераспределяются, что создает равномерное по сечению цилиндра поле напряжений и тем самым повышает его прочность. При этом уменьшается общая деформация при разрушении, а область упругих деформаций увеличивается. В качестве армирующего материала обычно применяется стальная проволока. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология