Зависимость прочностных и упругих свойств от температуры

Уравнение (1.8) дает приближенно-количественную зависимость между износостойкостью и основными параметрами, характеризующими свойства фрикционной нары и условия испытания. Свойства истираемой резины согласно этому уравнению определяются ее прочностью Д, модулем упругости Е, коэффициентом динамической выносливости Ъ и коэффициентом трения по данному контр-телу (г. Из параметров, характеризующих условия испытания, в уравнение (1.8) входит только давление р. Скорость и температура могут быть введены через соответствующие зависимости для прочностных, упругих, усталостных и фрикционных свойств резин. Несмотря на приближенность уравнение (1.8) дает возможность устанавливать рациональные режимы работы элементов трения и выбирать резины с оптимальным комплексом механических свойств. Все входящие в него величины имеют ясный физический смысл и могут быть определены из других экспериментов. Зависимость интенсивности истирания резины от ее механических свойств может быть описана также уравнением [7, с. 9 8, с. 135 10 49 50], в котором более точно учтены параметры шероховатости контртела, в том числе и реальных покрытий [c.15]

Зависимость прочностных и упругих свойств от температуры [c.299]

Исследования теплового старения в интервале температур от 343 до 393 К некоторых заливочных компаундов, применяемых в приборостроении показали, что комплекс свойств существенно изменяется. Модуль упругости увеличивается, термический коэффициент линейного расширения и относительное удлинение при разрыве уменьшаются, а на графике зависимости прочностных показателей от продолжительности теплового старения появляется максимум. В целом такое изменение свойств компаундов оказывается характерным для данного типа материалов и находится в удовлетворительном соответствии с ранее полученными результатами. [c.185]

Условия испытания характеризуются только номинальным давлением в контакте (N/5). Ско рость и температура принципиально могут быть введены через соответствующие зависимости для прочностных, упругих, усталостных и фрикционных свойств резин. Влияние температуры и скорости может быть также косвенно учтено, если пользоваться значениями ц, [c.481]

Для полученных экспериментальных результатов изменения прочностных свойств в зависимости от различных факторов рядом авторов предложены соответствующие модели. Так, Келли Б.Т. [50] исходит из наличия движущихся в базисной плоскости дислокаций. Увеличение их длины, по его представлению, может снижать на порядок величину С44. Указанная модель, игнорируя факт немонотонного изменения модуля упругости в интервале температур обработок углеродного материала при 2000-2300 °С, не объясняет этого явления. [c.78]

В нашей работе не ставится задача подробного рассмотрения процессов пластического вязкого течения, поскольку эксплуатация конструкционных полимерных материалов осуществляется, как правило, вне пределов температурной области вязкого течения, хотя в отдельных случаях при эксплуатации может иметь место наложение упругой, высокоэластической деформаций и вязкого течения, характеризуемого значительными остаточными деформациями. В зависимости от температуры и скорости приложения нагрузки механизм разрушения у одного и того же полимера может быть различным. Это в значительной степени усложняет количественную интерпретацию экспериментальных результатов по долговременной прочности, а также затрудняет прогнозирование прочностных свойств полимерных материалов. [c.120]

Низкотемпературная модификация (а-иттрий) имеет гексагональную плотноупакованную решетку, высокотемпературная модификация ( -иттрий) —решетку объемноцентрированного куба. Температура превращения a->- близка к температуре плавления и ограничена пределами 1459—1490°С. Теплопроводность и электропроводность иттрия заметно ниже, чем алюминия и железа. При комнатной температуре предел прочности на растяжение колеблется в зависимости от чистоты и состояния металла от 130 до 410 МПа, модуль упругости от 67640 до 12230 МПа. Однако с повышением температуры прочность иттрия сильно падает и выше 600 °С становится совершенно недостаточной, так что при его использовании как конструкционного материала в условиях повышенных температур требуется защита иттрия (в виде каркаса) более жаропрочным материалом. На прочностные и другие свойства иттрия значительно влияют содержащиеся в нем примеси. [c.312]

Универсальный характер зависимости разрушающего напряжения от времени действия силы и температуры дал основание для экспериментального исследования вопроса о применимости к описанию соответствующих зависимостей принципа температурно-временной суперпозиции (см. раздел 1 главы IV). Данные, полученные при изучении зависимости предела прочности при растяжении и удлинении при разрыве от скорости растяжения и температуры , не только подтвердили эту возможность, но даже обнаружили количественное совпадение между значениями коэффициентов приведения для прочностных и упруго-гистерезисных свойств. Это является лишним доказательством того, что зависимость прочности от времени обусловлена межмолекулярным взаимодействием и интенсивностью теплового движения звеньев макромолекул, т. е. теми же факторами, которыми определяется весь комплекс релаксационно-гистерезисных свойств полимера. [c.122]

Большое влияние ла механические свойства органических стекол оказывает также изменение скорости деформаций. Так, ее увеличение с 1-10 з до Ы0 2 С приводит к возрастанию значений (Ур органического стекла СО-95 в среднем с 71,5 до 80,0 МПа. Если значения статического и динамического модулей упругости металлов различаются незначительно, то для органических стекол это различие существенно. Столь сильное изменение деформационно-прочностных свойств органических стекол в зависимости от температуры и скорости нагружения необходимо учитывать при проведении испытаний и расчетов изделий на прочность. [c.12]

На рис. 4.24 представлены результаты испытаний физико-механических свойств пенопласта ФЛ-1 различной кажущейся плотности после термоокислительного старения. Анализ приведенных зависимостей позволяет сделать ряд важных выводов о закономерностях старения этих материалов. Оказалось, что характер изменения прочностных и упругих свойств с ростом температуры зависит от удельной поверхности этих материалов (5пов), измеренной по адсорбции криптона при температуре жидкого азота по методу Брунауэра — Эммета — Теллера (метод БЭТ) [211]. Величина 5пов для образцов кажущейся плотности 60, 120 и 240 кг/м оказалась равной соответственно 4,5 2,8 и 0,7 г/м . Как показывает элементарный расчет, эти неожиданно высокие значения можно объяснить лишь существованием в пенопласте морфологических структур размером в несколько микрон. (Выше уже говорилось [c.186]

Исследоваиия прочностных и деформационньк свойств кольцевых образцов проводили при торцевом сжатии с записью диафамм деформирования. Высокотемпературное воздействие проводили в диапазоне температур 500-1000 "С с выдержкой при указанных температурах. Получен разный характер деформирования при сжатии образцов при различном содержании пироуглерода, оценена повреждаемость, вносимая предварительным температурным воздействием. Исследованиями микросфуктуры на растровом электронном микроскопе установлена однородность насыщения пироуглеродом каркасов из ТРГ, подтверждена зависимость характера деформирования КМ от содержания пироуглерода. Проведенные исследования показали преимущества разработанных КМ по прочностным и упругим харатеристикам по сравнению с ТРГ при одинаковой плотности материалов. [c.71]

Разработанные в настоящее время неразрушающие методы контроля прочности основываются на измерении затухания ультразвуковых колебаний в образцах. Частота колебаний связывается различными корреляционными зависимостями с прочностными свойствами, определяемыми при разрушении образцов, например, с пределом прочности при сжатии. Для различных технологических однородных групп углеграфитовых материалов, полученных по электродной технологии, предел прочности при сжатии и измеренный по частоте поперечных ультразвуковых колебаний динамический модуль упругости, как видно из рис. 25, прямо пропорциональны [47] а= еЕ. При этом значения прочности и модуля упругости нанесены без приведения к нулевой пористости, поскольку в обоих случаях учитывающие пористость коэффициенты равны [33] испытания проведены при комнатной температуре. Влияние совершенства кристаллической структуры материала в первом приближении не сказывается на величине е. Экспериментальные точки, соответствующие образцам обработанного при различных температурах полуфабриката ГМЗ, группируются вдоль общей прямой, хотя и с заметным разбросом. Многократное уплотнение пеком при получении материала существенно повышает его относительную деформацию. Наибольшая ее величина -у материалов на основе непрокаленного кокса. Различие учитывающих пористость указанных коэффициентов для материалов, прошедших термомеханическую обработку, определило нелинейный характер связи модуля с прочностью у отличающихся плотностью образцов, и здесь [c.69]

В зависимости от состава раствора и температуры по-разному влияют эти методы на реологические показатели. У концентрированных растворов со сравнительно небольшим числом контактов и невысокой их прочностью (растворы из низкоколлоидальных глин, а также ингибированные и интенсивно стабилизированные) низкие упругие и прочностные свойства, но высокая пластическая вязкость. У высо-костабилизированных растворов тиксотропия при этом невелика, при низком уровне стабилизации она больше. При разбавлении эти растворы разжижаются, особенно резко падает пластическая вязкость. Действие агрессивных электролитов в зависимости от их содержания, концентрации твердой фазы и уровня стабилизации может обусловить как коагуляционное загустевание, так и коагуляционное разжижение. Последнее,например, имеет место в разбавленных растворах. [c.234]

Динамические свойства изменяются в зависимости от температуры, поэтому полимер и вулканизующую систему следует выбирать на основе испытаний, проводимых при температуре, при которой будет работать данная резина. Саженаполненные вулканизаты по динамическим свойствам обычно превосходят вулканизаты, содержащие несажевые наполнители. Рекомендуется применять возможно более низкие дозировки пластификаторов. Концентрация поперечных связей должна быть возможно более высокой, насколько позволяют прочностные и упруго-релаксационные свойства. Тип поперечных связей оказывает слабое влияние на динамические свойства при обычных температурах, однако он имеет существенное значение для гистерезисных свойств при повышенных температурах, развивающихся, например, при ускоренных испытаниях в особо жестких условиях в этих случаях желательно высокое соотношение ускоритель сера и может быть использована бессерная вулканизация тиурамом. [c.326]

Для эксплуатации важно знать предел прочности смазки Другие характеристики (модуль упругости, относительная деформация и т. д.) также характеризуют реологические свойства смазок, однако их влияние на эксплуатационные характеристики не так очевидно. Предел прочности смазки зависит от температуры и скорости приложения силы. В большинстве случаев предел прочности смазки с повышением температуры снижается. Однако у силикагелевых, комплексных кальциевых, индантреновых и некоторых других смазок может наблюдаться и обратное явление Прочностно-темпера-турные характеристики смазок некоторых типов приведены на рис. 13. Очевидно, в большинстве случае зависимость между пределом прочности на сдвиг и температурой близка к линейной. [c.72]

Хотя прочностные характеристики используемых пластмасс из-за их зависимости от времени нагружения и температуры ниже, чем для металлических материалов, решающими для конструктивного оформления и размеров конструкций из пластмасс являются не прочностные, а деформационные свойства. Особенно низки значения модуля упругости, который для термопластов колеблется от 1/10 до Vioo доли модуля упругости стали. Для стеклопластиков эта величина составляет от Vio до 1/20 и также требует надежных доказательств стабильного поведения конструкции в процессе эксплуатации. [c.91]