Контроль производства в контактных системах

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

Схема такой системы получила название короткой , так как в ней отсутствует ряд аппаратов, имеющихся в системе, работающей на колчедане. Ее простота и компактность позволяют максимально автоматизировать контроль и управление производством, уменьшить капитальные затраты на строительство контактной системы, полнее использовать тепло горения серы, снизить себестоимость серной кислоты. [c.244]

Контроль производства в контактных системах [c.218]

Так, например, аппаратчикам производства контактной серной кислоты может быть передано осуществление контроля концентрации сушильных кислот по удельному весу, контактирования по системам и слоям аппаратов, гидравлики по системам и слоям аппаратов, сточных вод и др. [c.41]

В проектах автоматизации контактного сернокислотного производства ранее предусматривалось применение главным образом разнотипных стандартных приборов общепромышленного назначения. Лишь в последнее время в проектах автоматизации производства серной кислоты из разных видов сырья начинают применяться недавно освоенные промышленностью более совершенные приборы, например приборы агрегатной унифицированной системы (АУС). Возможность комплектования схем измерения и регулирования нз отдельных стандартных блоков системы АУС, а также использование при этом малогабаритных приборов позволяет значительно уменьшить размеры ш,итов контроля и тем самым облегчить наблюдение за ходом технологического процесса. В проектируемых системах автоматического контроля, как правило, предусматривается также сигнализация об отклонениях ряда важных параметров процесса от заданных значений, что также значительно повышает оперативность наблюдения за ходом процесса. [c.54]

До настоящего времени усовершенствование производства серной кислоты контактным методом было направлено по пути улучшения конструкции отдельных аппаратов, более рационального оформления технологических узлов и процесса в целом, внедрения высокоактивных дешевых катализаторов, применения более простых и надежных методов контроля и т. д. Производительность контактных систем непрерывно возрастала с 10—12 ткутки в 1913 г., 24 т сутки в 1930 г., до 120 ткутки в 1950 г. (на одну нитку). В настоящее время на отечественных заводах работают контактные системы производительностью 360 и 540 т кислоты в сутки и проектируются системы на 1000 ткутки. [c.291]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования — присоединения водорода к различным продуктам в присутствии катализатора непрерывным методом в колоннах или периодическим — в автоклавах. Подготовка катализатора к загрузке прием сырья, испарение, подача в колонны гидрирования (реакторы), гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Восстановление катализатора. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Выполнение контрольных анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотде-лителей и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков низших разрядов. [c.28]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы (производительность одной системы до 3000 т1сутки Н2504), оснащенные современной аппаратурой и приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. [c.15]

Система аварийной защиты Логика предназначена для обнаружения аварийных ситуаций на химических и нефтехимических производствах, предупреждения обслуживающего персонала о возникновении этих ситуаций и включения устройств (отсечных клапанов, вентиляторов и т. д.), обеспечивающих предотвращение или локализацию аварий. Система защиты состоит из датчиков, логических устройств, сигнализации и исполнительных механизмов. Датчики-сигнализаторы с контактным выходом предназначены для контроля параметров (давления, расхода, температуры, степени загазованности помещения, уровня жидкости и т. д.), по значениям которых может быть определена аварийная ситуация. Логические устройства типа Логика-1 , Логика-2 , Логика-3 предназначены для принятия аварийного сигнала, задержки его на входе, исключающей ложное срабатывание системы при кратковременном разбросе. значений параметров, оповещения об аварийной ситуации и выдачи командного сигнала в виде одиночного импульса длительностью до 2 с или постоянного напряжения. Все эти функции осуществля-, ются в устройстве Логика-1 по любому из шести каналов при срабатывании любого из датчиков на входе одного канала (логическая функция Или ) в устройстве Логика-2 — по любому из шести каналов при срабатывании датчиков на каждом из двух входов одного канала в устройстве Логика-3 — по любому из трех каналов при срабатывании двух из трех датчиков на входе одного канала. [c.26]

В 1982 г. на заводе в г. Лп-Крик (США, штат Северная Каролина ), принадлежащем американской фирме Техасгульф , пущена в эксплуатацию крупнейшая в мире сернокислотная система на сере мощностью 3100 т/сут (1 млн. т/год). Проект системы выполнен фирмой Л онсанто . При проектировании этой системы использованы новые технические решения. Отмечается высокая энергетическая эффективность производства, обеспечивающего паром собственные компрессоры и выдающего тепловую энергию для нужд производства фосфорсодержащих продуктов. Теплообменная аппаратура контактного и абсорбционного отделений выполнена с таким расчетом, чтобы предотвратить конденсацию тумана серной кислоты по газовому тракту. В проекте предус.мотрены высокоэффективные туманоуловители, а также специальные системы контроля содержания оксидов серы в выхлопных газах. [c.262]

Несмотря на то, что контактный способ получения серной кислоты сравнительно новый, он за последние годы значительно усовершенствован. Одна из причин этого — неуклонное повышение спроса на крепкую и чистую кислоту. Около 70% получаемой во всем мире серной кислоты производят в настоящее время этим способом. В нашей стране строят контактные сернокислотные заводы большой мощности с применением приборов автоматического контроля и регулирования технологического процесса. Стоит вопрос о создании для производства серной кислоты контактным способом заводов-автоматов. Мощность отдельных аппаратов также сильно увеличена. Если, например, в 30-х годах применяли контактные аппараты производительностью 25—30 г серной кислоты в сутки (система Герресгофф — Байера), то сейчас уже проектируют контактные аппараты производительностью 1000 т в сутки и больше. [c.11]

Химический контроль формалинового производства (табл. 12) сводится в основном к анализу сырья и полупродуктов на содержание формальдегида и метанола и к определению состава реакционных газов. По составу газсв судят о правильности ведения контактного процесса превращения метанола в формальдегид и вычисляют потери метанола на побочные реакции, а по составу полупродуктов и возвратного метанола — о работе поглотительно-разделительной системы. [c.138]