Регулирование технологического напряжения

Рис. 183. Катоды для электрохимической калибровки фасонных отверстий с регулированием технологического напряжения

Перечень приборов для контроля качества воды и регулирования технологических процессов более обширный, чем перечень приборов для измерения физических показателей и количественного учета. Выпускаются они небольшими сериями организациями-разработчиками. В качестве вторичных приборов в них обычно используются регистрирующие мосты и потенциометры. Условия работы такие же, как и для других контрольно-измерительных приборов питание от сети переменного тока напряжением 127/220 В, частотой 50 Гц температура окружающего воздуха 5—50°С, относительная влажность воздуха 80% погрешность измерения 5%. [c.830]

Плавное регулирование технологического напряжения по первому методу не получило широкого применения для источников большой мощности из-за конструктивной сложности и невысокой эксплуатационной надежности трансформаторов с регулируемым числом витков. Ступенчатое изменение напряжения по этому [c.159]

Тульским политехническим институтом разработан способ электрохимического калибрования подвижным катодом с регулированием технологического напряжения в зависимости от припуска на обработку [97 ]. Калибрование осуществляется при постоянной скорости подачи катода по схеме с гарантированным межэлектродным зазором. На электроды (катод-инструмент и деталь) подается напряжение такой величины, чтобы за время прохождения активным участком катода любого поперечного сечения [отверстия припуск в этом сечении был бы удален полностью. [c.278]

Конструкция электрода-инструмента для электрохимического калибрования с регулированием технологического напряжения в автоматическом режиме значительно усложняется из-за необходимости размещения ощупывающего штифта и датчика перемещений. [c.281]

Регулирование технологического процесса (VI канал). Процесс регулируется поддержанием постоянства отношения суммы содержания двух регулируемых компонентов к содержанию базового. На первой позиции регулирования запоминается напряжение, соответствующее парциальному давлению базового компонента. [c.49]

Более высокую точность регулирования МЭЗ, а соответственно более высокую точность обработки обеспечивают системы, работающие в дискретном режиме. Дискретный характер работы системы регулирования МЭЗ, так же как и дискретность самого процесса электрохимической обработки, вызвана в первую очередь необходимостью прерывания процесса обработки для периодического контроля величины МЭЗ и удаления из него продуктов анодного растворения. Наибольшую точность регулирования МЭЗ обеспечивают системы, осуществляющие контроль величины зазора путем периодического сближения электродов до их касания при выключенном источнике технологического напряжения. Такой контактный метод позволяет осуществлять регулирование минимальной величины МЭЗ независимо от электрических, гидродинамических и других параметров ячейки. Периодический контроль величины МЭЗ придает процессу электрохимической обработки деталей циклический характер. Перемещения катода-инструмента относительно обрабатываемой заготовки (или обрабатываемой заготовки относительно инструмента) имеют вид колебаний, амплитуда и частота которых оказывают существенное влияние на технологические параметры и показатели процесса обработки. [c.114]

Простейшим примером разомкнутой системы дискретного регулирования МЭЗ с симметричными колебаниями электрода может служить система, разработанная Б. И. Морозовым [125]. Характерной особенностью системы является синхронизация включения источника технологического напряжения с определенными фазами движения катода-инструмента относительно обрабатываемой детали. Напряжение на электроды подается в моменты наибольшего их сближения. Центр колебаний электрода-инструмента с постоянной скоростью смещается в сторону обрабатываемой детали. По характеру регулирования зазора система близка к системе непрерывного регулирования МЭЗ со стабилизированной скоростью подачи. При использовании дискретной системы регулирование МЭЗ также основывается на свойстве саморегулирования электрохимической ячейки. Отличие состоит лишь в дискретном характере саморегулирования и в более интенсивном удалении из межэлектродного промежутка продуктов анодного растворения вследствие колебаний инструмента относительно обрабатываемой детали (или, наоборот, детали относительно инструмента). Системе свойственны недостатки ее непрерывного аналога. [c.114]

Особенностью контактного метода является то, что технологическое напряжение подается на электроды электрохимической ячейки в периоды, предшествующие максимальному их сближению. При отключении источника технологического напряжения к электродам прикладывается контрольное напряжение от маломощного источника [128]. В моменты касания электродов по контрольно-измерительной цепи системы протекают импульсы тока, длительность которых определяется продолжительностью касания электродов. В зависимости от среднего значения контрольного тока регулируется постоянная составляющая скорости подачи катода-инструмента. Система относится к числу систем дискретного регулирования МЭЗ с широтно-импульсной модуляцией управляющего сигнала. [c.115]

Система автоматического регулирования станка позволяет регулировать технологическое напряжение на электродах в одном из трех режимов ручном, программного регулирования, автома-ческого регулирования. [c.279]

Методами механики разрушения установлены закономерности распределения упруго-пластических напряжений и деформаций в конструктивных элементах с технологическими дефектами, в том числе с угловыми переходами с нулевым и ненулевым радиусом сопряжения в вершине, а также их несущей способности и долговечности. Предложен метод расчета предельных состояний сварных сосудов с поверхностными дефектами. Произведена количественная оценка параметров диаграмм длительной статической и циклической трещиностойкости материала в условиях ВПМ. Объяснен механизм образования на диаграммах длительной статической трещиностойкости участков независимости скорости роста трещин от коэффициента интенсивности напряжений (плато). Теоретически и натурными испытаниями обоснованы методы обеспечения работоспособности сварных соединений со смещением кромок, основанные на регулировании свойств, размеров и формы зон с различным физико-механическим состоянием. Сформулированы закономерности накопления повреждений в материале в процессе гидравлических испытаний оборудования с целью выявления и устранения дефектов. [c.6]

Ручной режим используется при обработке единичных изделий, отличающихся характером и величиной деформаций. Режимы программного и автоматического регулирования — при серийном и поточном производствах. Перед работой в ручном режиме оператор измеряет обрабатываемое отверстие в нескольких сечениях, а затем в процессе обработки изменяет технологическое напряжение в соответствии с величиной припуска. Сечение, обрабатываемое в данный момент времени, фиксируется на пульте управления. [c.279]

Перед работой в режиме программного регулирования оператор измеряет обрабатываемое отверстие и в соответствии с замерами набирает программу на пульте управления с помощью потенциометров. По мере движения катода технологическое напряжение на электродах изменяется в соответствии с программой. [c.279]

Широкий диапазон регулирования технологических параметров (скорость перемещения детали, напряженность электрического [c.177]

Мощность трансформатора выбирают в зависимости от мощности печи она должна обеспечить нормальную работу карбидной печи при максимальной нагрузке в течение продолжительного времени. Трансформаторы карбидных печей выполняются многоступенчатыми для регулировки рабочего напряжения. Такое регулирование необходимо для правильного ведения технологического процесса, а также для поддержания необходимого рабочего напряжения печи при изменениях напряжения в питающей сети. Регулирование рабочего напряжения печи осуществляется переключением ступеней трансформатора. [c.98]

Весь технологический процесс по получению полиэфирного волокна осуществляется на технологических линиях, машинах и аппаратах, расположенных в последовательности технологии, с электродвигателями переменного и постоянного тока, получающими питание от тиристорных преобразователей напряжения и частоты. Автоматический контроль и регулирование технологических процессов осуществляются в функции температуры, расхода, плотности, уровня, скорости, давления и других технологических параметров. Сигналы управления от щитов КИП или соответствующих датчиков на технологических аппаратах поступают в релейные шкафы или шкафы с бесконтактными, логическими элементами, а от них — в силовую часть управления электроприводом. [c.225]

КИМ диапазоном регулирования вторичного напряжения в соответствии с технологическими требованиями. [c.251]

Преобразователи типов П-201, П-205,П-210 и П-215 предназначены для преобразования ЭДС чувствительных элементов в унифицированный выходной сигнал постоянного тока и напряжения. П-201 предназначен для измерения pH от (-1) до 14 в комплекте с чувствительными элементами ДПг-4М, ДМ-5М или другими серийно выпускаемыми приборами для измерения активности ионов. П-205 предназначен для измерения в комплекте с чувствительным элементом Eh и ЭДС от (-14) до 1400 мВ источников постоянного тока с внутренним сопротивлением до 100 Ом. П-210 и П-215 в комплекте с чувствительными элементами предназначены для измерений рХ (pH) и Eh технологических растворов в системах непрерывного контроля и автоматического регулирования технологических процессов промьшшенности, а также для измерения ЭДС с внутренним источником сопротивлением до 1000 МОм. Пределы измерений (-1 )-i-20 рХ, (-2000)4-2000 мВ. Диапазоны измерений для одновалентных ионов (-]), 2,5 5,10,15,20 pH для двухвалентных ионов (-2,5), 5,10,15,20 pH 100, 250, 500, 1000,1500, 2000 мВ. Потребляемая мощность 20 В-А. [c.432]

Последний способ связан с повышенным энергопотреблением, невысокой точностью регулирования технологических параметров, а также повышенным износом электрического, механического и гидравлического оборудования. Прямые пуски двигателей большой мощности вызывают ударные нагрузки в передаточных механизмах, недопустимые посадки напряжения в системах электроснабжения. [c.236]

Поскольку режим теплогенерации в печах с сыпучим состоянием зоны технологического процесса слагается из генерации тепла в твердых и паро-газовых проводниках, а иногда еще и в жидкой фазе, постольку назначением регулирования является распределение теплогенерации между паро-газовой фазой и прочими проводниками. В реальных условиях паро-газовая фаза представляет собой большее сопротивление, чем прочие наполнители зоны технологического процесса, именно поэтому при желании увеличить теплогенерацию в паро-газовой фазе необходимо работать при большем падении напряжения А . [c.236]

Выпрямители для процессов гальванопластики должны регулировать силу тока в пределах О—-500 А (до любого технологически заданного значения). Конструируют специальные выпрямители с декадным регулированием напряжения от О до 36 В и, следовательно, силы тока. Выпрямители снабжают счетчиком, контролирующим количество электричества Q, и после достижения заданного значения Q (достижения нужной толщины, массы) электроосаждение металла прекращается отключением выпрямителя. Выпрямительные агрегаты оборудуют также таймерами, и программными устройствами, позволяющими вести процесс осаждения металла по программе (например, заданное время при определенной плотности тока) 12]. Толстые слои металла можно получать реверсом тока, изменением отношения катодного и анодного периода или наложением переменного тока на постоянный. Схемы таких устройств описаны в работе [18]. [c.230]

По высоковольтной линии электропередачи от источника питания (ТЭЦ, ГЭС) электроэнергия поступает на распределительное устройство завода (РУ). Если напряжение получаемой электроэнергии выше, чем это необходимо, оно понижается трансформаторами до 35, 10 или 6 кв. В последнее время наибольшее распространение получили схемы электроснабжения с напряжением 10 кв. Одна из таких схем изображена на рис. 71. На схеме показана одинарная, состоящая из двух секций шин 3 система, от которой отходят линии к потребителям. На каждой линии установлены масляные выключатели ВМП-10. Каждый выпрямительный агрегат преобразовательной подстанции присоединен к шинам самостоятельной линией. В зависимости от требований технологического процесса в цехе электролиза производится понижение напряжения главным трансфор.матором и регулирование его регулировочными автотрансформаторами 4, которые конструктивно и электрической схемой совмещены с главным трансформатором. Затем ток проходит выпрямители 5 и поступает на сборные шины и далее серии электролитических ванн. [c.249]

Предварительный и сопутствующий подогрев, сопутствующее принудительное охлаждение являются технологическими способами регулирования параметров термического цикла, а, следовательно, структуры, механических характеристик и коррозионной стойкости сварных соединений. Процесс термической обработки связан с изменением структурного и напряженного состояния металла, что способствует стабилизации и восстановлению свойств металла, повышению работоспособности конструктивных элементов. [c.53]

Оптимальные электрические режимы ДСП. Расход электроэнергии на 1 т выплавленной стали и производительность печи зависят не только от технологических факторов (марки выплавляемой стали, качества шихты и электродов, состояния футеровки, умения персонала, длительности простоев), но и от того, насколько правильно выбран электрический режим печи. Регулировать электрический режим можно, изменяя либо питающее напряжение, либо длину, а следовательно, и токи дуг. Первым способом пользуются обычно лишь несколько раз за плавку, обычно при переходе от одного этапа плавки к другому. Второй способ позволяет регулировать режим печи непрерывно и плавно, опуская и поднимая электроды при помощи системы автоматического регулирования, поддерживающей токи фаз печи на заданном уровне. [c.196]

Выключение отдельного электродвигателя вызывает повышение напряжения тока, питающего остающиеся в работе электродвигатели его группы и вследствие этого завышение подачи питателей этой группы по сравнению с подачей питателей других групп. Это обстоятельство следует учитывать при разработке технологической схемы регулирования топочного режима, избегая необоснованного и беспорядочного выключения питателей. Более подробно этот вопрос будет рассмотрен в гл. 6. [c.78]

Сущность технологических методов повышения работоспособности сварных соединений заключается в снижении структурной и механической неоднородности. Регулирование режимами сварки позволяет в той или иной степени изменять свойства и размеры характерных и паяных соединений. Термообработкой можно изменять напряженное состояние. [c.277]

Приближенные расчеты долговечности гелей биополимеров в разных напряженных состояниях при разных температурах и соответствующие им по механическим свойствам межфазные адсорбционные слои, использованные в качестве стабилизаторов эмульсий, дали удовлетворительное совпадение. Это дает основание рассчитывать время до разрушения оболочки капельки в концентрированных эмульсиях при условии, что известна энергия активации разрушения в исходном ненагруженном состоянии и известны действующие извне напряжения и температура. В связи с изложенным выше ясно, сколь существенно знание реологических свойств стабилизирующих межфазных адсорбционных слоев если они твердообразны, то к ним применимы законы твердого тела, если жидкообразны, то их следует описывать, применяя соответствующие законы жидкого состояния. Возможность регулирования времени устойчивости эмульсий к коалесценции — это необходимое условие успешного использования эмульсий в любых отраслях промышленности химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической, медицинской и т. д. Представленные в монографии результаты исследований по стабилизации эмульсий ВПАВ в общих чертах наметили возможность решения этой технологической задачи. [c.266]

При нынешней разработанности методов индикации магнитной обработки водных систем для практических целей лучше всего применять адекватные методы, моделирующие данный технологический процесс. Например, при регулировании промышленных аппаратов, установленных перед фильтрами, нужно одновременно отбирать пробы пульпы перед аппаратом и после него и в лабораторных воронках оценивать скорость фильтрования. Следует опытным путем подбирать напряженность поля, при которой достигается наибольшее увеличение скорости фильтрования. Точно также необходимо регулировать аппараты, установленные перед сгустителями скорость оседания целесообразно определять в цилиндрах (лучше — в нефелометрах). Аппараты, установленные перед паровыми котлами, нужно регулировать по скорости выделения солей при кипячении проб воды. [c.130]

С этим напряжением на второй позиции сравнивается сумма напряжений, соответствующих парциальным давлениям регулируемых компонентов. При их несоответствии шаговый механизм приводит в действие дозирующий вентиль на выходе блока внешнего регулирования, а через него — задатчики системы, регулирующей технологический процесс. [c.49]

Механическая обработка тугоплавких металлов осуществляется в нагретом состоянии, что позволяет увеличить пластическую деформацию металла при меньшем износе инструмента. Молибден и вольфрам при низкотемпературном волочении, как правило, защищаются от окисления графитовой смазкой (аквадагом). Для производства тугоплавких металлов характерна весьма высокая насыщенность разнообразным электрооборудованием. Это различные электроприводы с двигателями переменного и постоянного тока, снабженные, кроме коммутационной аппаратуры, устройствами автоматического выключения при обрыве проволоки или перегрузках, программными устройствами по технологическому циклу (управление по температуре), устройствами стабилизации скорости вращения (протяжки), счетчиками метража и другими вспомогательными устройствами. Это — большой парк различных печей (в том числе с малой тепловой инерционностью) прямого и косвенного электронагрева, обеспечивающих соблюдение заданного технологического режима с высокой степенью точности благодаря применению систем автоматического регулирования температуры или программных устройств со стабилизацией заданных параметров технологической обработки. Это также большая группа различного электротехнического вспомогательного оборудования (источники тока и напряжения разной мощности, установки высокочастотного сверления алмазов для изготовления фильер и т. д.), теплотехнические приборы, а также приборы контроля и измерения неэлектрических величин электрическими методами. [c.94]

Из приведенных на рис. 2.54 схем ВЧЕ-плазмотронов видно многообразие потенциально возможных конструкций, соответствующих условиям проведения технологических процессов. Наиболее проста конструкция на рис. 2.54, ас одним высоковольтным и одним заземленным электродом. В плазмотроне на рис. 2.54, б, где оба электрода — высоковольтные и включены в противофазе, напряжение между ними в 2 раза превышает напряжение между высоковольтным электродом и заземленными частями корпуса плазмотрона. Возможны модификации такого плазмотрона с изогнутым каналом разряда. При необходимости увеличения мощности плазменного реактора можно вмонтировать в него несколько высокочастотных емкостных плазмотронов. При лабораторных испытаниях ВЧЕ-плазмотроны отличаются высокой стабильностью разряда, возможностью регулирования плотности тока на электродах, в том числе и за счет изменения формы электрода. [c.110]

С этой целью в корпусе аппарата предусматривается установка необходимого количества штуцеров. Для обслуживания и контроля за состоянием внутренних устройств в корпусе аппарата монтируются люки, смотровые окна, а также устьнавливаюп ся средства контроля и регулирования технологического процесса. Выполняемые при этом отверстия уменьшают несущую способность сорпуса за счет ослабления сечения, приводят к появлению локальных нагрузок, обусловленных концентрацией напряжений в зоне отверстия. Расчеты и экспериментальные исследования вон врезки штуцеров показывают, что напряжения здесь в 2,5...4 раза превышаю номинальные. Таким образом возникает необходимость в создании условий для снижения этих напряжений за счет компенсации ослабления конструкции. Это достигается или аа счет увеличения толщины стенки корпуса аппарата, или путем установки конструктивных элементов (торообраэних вставок, укрепляющих колец, утолщение стенки штуцера), компенси- [c.46]

Большой комплекс исследований выполнен проф., докт. техн. наук М. Н. Гапченко по изучению влияния технологических факторов (неоднородности металла, технологических напряжений и дефектов) на свойства сварных соединений. В результате исследований установлены закономерности влияния этих факторов и предложены рекомендации по повышению несущей способности сварных соединений и конструкций, снижению чувствительности сварных конструкций к хрупкому разрушению. Показана возможность регулирования в больших пределах агрегатной прочности и энергоемкости сварных соединений из высокопрочных материалов путем изменения объема мягкой прослойки. Показано, что термическое упрочнение является эффективным средством снижения чувствительности металла шва к концентраторам напряжений. Изучено влияние скорости приложения нагрузки на проч- [c.24]

Работоспособность сварных соединений определяется не только свойствами отдельных зон с различным физико-механическим состоянием, а также их размерами и соотношением механических характеристик. При сварке термоупрочненных сталей в зоне термического влияния возникают участки (мягкие прослойки) с пониженными прочностными характеристиками в сравнении с основным металлом. Тем не менее при определенных ограничениях режимов сварки возможно обеспечивать рав-нопрочность сварного соединения и основного металла, несмотря на наличие в них мягких прослоек. Основными способами повышения работоспособности таких сварных соединений являются уменьшение относительной толщины мягких прослоек путем регулирования термических циклов сварки (уменьшение погонной энергии и сопутствующее охлаждение наложение дополнительных швов в зоне термического влияния при малых погонных энергиях сварка на медных подкладках и др.). Заметим, что иногда механическая неоднородность может создаваться преднамеренно, например, с целью повышения технологической прочности предлагается производить мягкими или композиционными швами. При использовании этого технологического приема необходимо учитывать характер нагружения и температурные условия. При ударных нагрузках и отрицательных температурах возникает опасность хрупкого разрушения мягких прослоек и, в особенности, тонких. В мягких прослойках при нагружении реализуется объемное напряженное состояние, жесткость которого зависит от их толщины. Чем тоньше прослойка, тем более вероятно ее хрупкое разрушение. [c.7]

Высокую эффективность регулирования технологических свойств буровых растворов с малым содержанием твердой фазы и минерализованных систем показал реагент Прае-стол-2530 [3.10]. Реагент разработан немецкой фирмой Штокхаузен ГмбХ и Ко.КГ , а его производство организовано в РФ (г. Пермь). Реагент представляет собой высокомолекулярный (около 14 млн. единиц) частично гидролизованный полиакриламид со средней анионной активностью и получается биокаталитическим методом гидратации нитрила акриловой кислоты. Отличительной особенностью полимера является аномально высокое значение отношения динамического напряжения сдвига к пластической вязкости, которая при концентрации полимера 0,1 —0,7 % составляет 540 — 740 с , в то время как в тех же условиях это соотношение у других полимеров не превышает 420 с . Это свидетельствует о высокой гелеобразующей способности Праестол-2530 . Реагент также может служить в качестве флокулянта твердой фазы в буровых растворах. [c.138]

Для электрохимической обработки при малых МЭЗ (менее 0,1 мм) применяются разомкнутые системы дискретного регулирования с асимметричными колебаниями инструмента с периодичв ской промывкой межэлектродного промежутка при разведении электродов. Питание электрохимической ячейки осуществляется импульсным технологическим напряжением. Система, разработанная в Тульском политехническом институте [57], позволяет вести обработку при зазорах 0,05 мм и менее при неподвижных, сближающихся и разводящих электродах (рис. 72). Особенностями работы системы являются разведение электродов на заданную величину промывочного зазора 5 р в каждом единичном цикле и питание электрохимической ячейки импульсным током. Катод ускоренно перемещается до касания с анодом — обрабатываемой заготовкой. Во время движения на электроды подается контрольное напряжение 0 от маломощного источника. В момент касания электродов вследствие замыкания электрической цепи контрольное напряжение источника резко уменьщается, что используется аппаратурой управления для выработки сигнала на реверс привода подачи. В течение времени отв следует ускоренный отвод катода-инструмента на заданный межэлектродный зазор Хд. За время рабочего периода р катод может оставаться неподвижным, подаваться к обрабатываемой заготовке или удаляться от нее (см. рис. 72). В это время на электроды подается импульсное напряжение от силового источника питания. По окончании обработки в единичном цикле катод ускоренно отводится на заданную величину межэлектродного зазора Япр для обеспечения интенсивной промывки межэлектродного пространства. После отвода катода следует ускоренная подача его к обрабатываемой заготовке, и цикл работы повторяется. [c.116]

Таким образом, среднее значение напряжения U на интегрирующей емкости (постоянная составляющая) примерно пропорционально средней частоте следования импульсов (средней скорости счета). В приборах контроля и регулирования технологических параметров напряжение и по величине не превышает 0,1—0,2 амплитуды А импульса при этом шкала интенспметра практически линейна. Напряжение U обычно измеряют при помощи лампового вольтметра. [c.104]

Внедрение сталей повышенной прочности в производстве оборудования в значительной степени зависит от обеспечения технологической и эксплуатационной прочности сварных соединений. В настоящее время существуют технологические приемы обеспечения технологической и эксплуатационной прочности сварных соединений высокопрочных сталей, в принципе отличающихся от традиционных (различного рода термической обоработки и др.). Эти приемы основаны на зона.пьном регулировании свойств и геометрии сварных швов и соединений в целом. Обоснованием этих способов явились глубокие исследования напряженно-деформированного состояния механической и геометрической неоднородности сварных соединений [14-22, 44, 167, 197 и др.]. Например, при сварке сталей повышенной прочности с целью исключения образования холодных и горячих трещин сварные швы выполняются электродами с достаточно высокими вязко-пластическими показателями [84]. [c.197]

Технологические методы повышения работоспособности сварных соединений основаны на регулировании термодеформационных циклов сварки, снятии остаточных напряжений и др. Сущность технологических методов заключается в снижении степени структурно-механической и геометрической неоднородности. Регулирование режимов сварки позволяет в той или иной степени изменять свойства и размеры характерных участков сварных соединений. Термообработкой можно изменять исходное напряженное состояние. [c.27]

Анализатор предназначен для автоматического определения температуры вспышки нефтепродуктов на технологическом потоке для обеспечения оперативного контроля качества нефтепродуктов при их переработке. Анализатор состоит из датчика АВЦ-80 B2TVB блока подготовки пробы, электронного потенциометра КСП-З, стабилизатора напряжения ио. 29),. Принцип действия анализатора основан на непрерывном автоматическом регулировании и измерении наименьшей температуры подо-, грева испытуемого нефтепродукта,на уровне которой происходит вспышка паровоздушной смеси от электрической искры над поверхностью продукта. [c.51]

Регулирование на постоянный ток является с точки зрения удовлетворения требований технологического процесса наилучшим. Однако при таком регулировании в случае падения напряжения в питающей сети или появления анодного эффекта регулятор поднимает питающее напряжение и потребляемая мощность растет. Сле-донательно, эта система регулирования требует наличия на преобразовательной подстанции запасов как по на-пр51жению, так и по мощности (обычно в пределах 7— 10%). [c.340]

Тем не менее, при определенных ограничениях режимов сварки, возможно обеспечивать равнопрочность сварного соединения и основного металла, несмотря на наличие в них мягких прослоек. Основным способом повышения работоспособности таких сварных соединений являются уменьшение относительной толщины мягких прослоек путем регулирования термических циклов сварки (уменьшение погонной энергии и сопзпгствующее охлаждение наложение дополнительных швов в зоне термического влияния при малых погонных энергиях сварка на медных подкладках и др.). Заметим, что иногда механическая неоднородность может создаваться преднамеренно, например, с целью повышения технологической прочности предлагается производить мягкими или композиционными швами. При использовании этого технологического приема необходимо учитывать характер нагружения и температурные условия. При ударных нагрузках и отрицательных температурах возникает опасность хрупкого разрушения мягких прослоек и, в особенности, тонких. В мягких прослойках при нагружении реализуется объемное напряженное состояние, жесткость которого зависит от их толщины. Чем тоньше прослойка, тем более вероятно ее хрупкое разрушение. [c.278]

Технологические методы повьппения работоспособности сварных соединений основаны на регулировании термодеформационных циклов сварки и пайки (применение рационального способа и режима сварки и пайки, предварительный и сопутствующий подогрев и др.), а также улучшение свойств и снятие остаточных напряжений термической, механической, термомеха нической, ультразвуковой и другими видами обработки. [c.6]

Значительное внимание уделено внедрению автоматизированной системы управления технологического процесса с автоматической стабилизацией теплового процесса, напряжений при вьшивке металла, прогнозом и обнаружением анодных эффектов и т.д. АСУ Ток серии и Электра обеспечивают относительно стабильную величину постоянного тока в целых сериях электролизеров и регулирование межполюсного расстояния. [c.536]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология