Резиновые и эбонитовые обкладки аппаратуры

Все материалы, применяемые для гуммирования, как указывалось выше, должны отвечать требованиям технологии этого процесса. Резиновые и эбонитовые обкладки должны быть однородными, определенной пластичности, с хорошей и гладкой поверхностью каландрованного листа, обладать клейкостью, способностью к вулканизации по заданным режимам, не изменять своих свойств в процессе длительного хранения и т. д. От состава смесей зависят химическая стойкость вулканизованных обкладок, их тепло- и морозостойкость, способность сопротивляться абразивному износу, гидродинамическим и механическим воздействиям-—ударам, вибрации, сильным сжатиям, например при фланцевом соединении труб и аппаратуры. [c.30]

При монтаже опасно подрезать обкладки, зачищать их, ударять по ним металлическими предметами. Во избежание этого следует дно аппарата закрывать деревянным щитом. Особенно опасны сильные удары по эбонитовой обкладке, которую легко разбить. Трещины в эбонитовой обкладке могут образоваться даже от небольщих ударов по металлу. При проведении внутри гуммированной аппаратуры любых монтажных операций рабочий персонал должен пользоваться резиновой или войлочной обувью. [c.189]

Резиновые обкладки пригодны для применения при температурах не выше 65 °С в 50% растворе серной кислоты, в 80% растворе фосфорной кислоты, в 50% растворе хлористого цинка и в растворах любой концентрации соляной кислоты. Эбонитовая обкладка выдерживает действие 70% раствора серной кислоты, до 15% растворов азотной и уксусной кислот и любой концентрации растворов хлористого цинка и аммиака. Для защиты химической аппаратуры применяют однослойные обкладки из эбонита или мягкой резины, двухслойные обкладки из мягкой резины с промежуточным слоем эбонита. Иногда используют и трехслойные обкладки эбонит — резина — эбонит или резина — эбонит — резина. Обкладки последней конструкции стойки к ударам и вибрациям. [c.243]

На поверхность металла, покрытую клеем, накладывают подготовленные листы эбонитовой смеси и прикатывают их роликом. На слой эбонитовой смеси накладывают несколько слоев резиновой смеси, которые также прикатывают роликом. После этого изделие вулканизуют под давлением. После вулканизации изделие в случае необходимости подвергают механической обработке. Таким способом можно приклеивать резину к стали, чугуну, алюминию и алюминиевым сплавам. Метод используется при обкладке аппаратуры резиной с целью защиты металла от действия агрессивных сред. [c.377]

Процесс крепления состоит из следующих операций подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиновой поверхности валов и химической аппаратуры. [c.581]

Для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и строительных конструкций производят обкладку их сырой листовой резиной в один, два и три слоя с последующей вулканизацией. Процесс нанесения резинового и эбонитового покрытий известен под названием гуммирования. [c.24]

При вулканизации необходимо следить за тем, чтобы вся поверхность обкладки была покрыта вулканизующей средой. Кроме того, подводку теплоносителей ( паропровод или электропровод с электродами) необходимо монтировать в вулканизуемой аппаратуре так, чтобы они не соприкасались с обкладкой во избежание деформации или повреждения последней. Время вулканизации обкладок зависит от состава резиновой или эбонитовой смеси, толщины обкладки, размера объекта и температуры окружающего воздуха. [c.175]

Обкладка химической аппаратуры. Применение резиновых и эбонитовых защитных обкладок [13]. В зависимости от характера агрессивных жидкостей, температуры и материала аппарата применяют различные виды защитных покрытий как металлические, так и неметаллические. Одно из первых мест среди неметаллических покрытий занимают эбонит и мягкая резина как материалы, стойкие в отношении значительного ряда химических реагентов. [c.173]

В американском патенте для уменьшения хрупкости эбонитовой обкладки аппаратуры рекомендуется постепенно переходить от эбонита к резине, накладывая слои из смесей различного состава, при этом в каждом последующем слое количество серы должно снижаться. Число этих смесей предлагается доводить до 10. Неудобство этого способа заключается прежде всего в том, что необходимо подобрать 10 резиновых и эбонитовых смесей различного состава, но с одинаковым режимом вулканизации. Практически сейчас применяются всего 2—3 смеси эбо-н товая, резиновая и иногда промежуточная между ними. [c.125]

Технологический процесс обкладки химической аппаратуры состоит из очистки обкладываемой поверхности аппарата, нанесения клея, накладки слоев обкладочной резиновой и эбонитовой смесей роликовыми прикатчиками, нулканизации и контроля качества. [c.284]

Особый интерес представляет способ гуммирования с открытой вулканизацией, который не требует специальных вулканизационных котлов, работающих под давлением, а также применения натурального каучука. Кроме того, этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет гуммировать аппаратуру очень больших габаритов. Это особенно ценно, так как в производственных условиях большое количество стационарной аппаратуры приходится гуммировать в технологических цехах заводов. Способ открытой вулканизации, разработанный автором настоящей книги много лет тому назад на основе отечественного хлоропренового каучука (резина марки Д-10) и натрий-бутадиенового каучука (эбонит марки ОП-3), с успехом применяется в производственных условиях с 1941 г. по настоящее время. Кроме того, предложены способы комбинированной защиты — сочетание резиновых (на основе хлоропрена) и эбонитовых обкладок с другими химически стойкими материалами асбовинилом, фаолитом, фторлоном. Защитные свойства резин и эбонита можно еще повысить введением в их состав коллоидной кремнекислоты (белой сажи), полиэтилена, хайпалона, этиноля, синтетических смол. Это дает возможность обеспечить надежную защиту оборудования от воздействия такой агрессивной среды, как, например, концентрированная уксусная кислота, в которой обычные обкладки не устойчивы. Рецептура обкладок, содержащих белую сажу, разрабатывалась на основе отечественных синтетических каучуков — СКБ, тиоколового, хлоропренового и композиций на основе этих и других типов каучука. Следует отметить, что способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладки известны давно, однако такие обкладки получались только на основе натурального каучука. Лишь за последние годы разработаны способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладок (как, например, резина [c.9]