Нанесение порошковых полимерных материалов

Схема узла нанесения порошкового полимерного материала осаждением в псевдоожиженном слое с одновременным воздействием электростатического поля представлена на рис. 11.11. Провод 1 поступает через щель 2 в рабочую камеру, где наносится покрытие. Основной частью камеры является пористая перегородка 3. Снизу под пористую перегородку подается сжатый воздух, с помощью которого помещенный на перегородку порошок псевдоожижается. С помощью коронирующих электродов 4, подсоединенных к отрицательному полюсу источника высокого напряжения, частицы порошкового полимера заряжаются. Проходящий через ванну провод подсоединен к положительному полюсу источника высокого напряжения, поэтому частицы полимера, попадая на [c.142]

Для нанесения порошковых полимерных покрытий разрабатывается и внедряется высокоэффективное оборудование, основанное на принципах кипящего слоя и, электростатики. Комплексная механизация и автоматизация процесса позволяют резко сократить трудовые затраты, повысить производительность труда, исключить потери материала при нанесении. [c.57]

Для защиты массовых строительных конструкций, среди которых большое количество бетонных и деревянных, применение покрытий из полиэтилена практически не осуществимо из-за технологии, требующей перед нанесением покрытия нагрева поверхности до температуры в 200—220°, и громадных поверхностей конструкций, требующих значительных количеств порошкового полимерного материала. [c.241]

МИНГ им.И.М.Губкина равработан технологический процесс и оборудование для нанесения покрытий из порошковых полимерных материа- [c.207]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Непроизводительные затраты тепла за время наплавки полимерного слоя Рпотерь существенно зависят от способа нанесения покрытия. При контакте горячей поверхности с неподвижным слоем материала эти затраты наименьшие. При помещении нагретого изделия во взвешенный слой теплозатраты возрастают. Обдув горячего изделия воздушно-порошковой струей приводит к существенному росту затрат тепла на охлаждение. [c.149]

Метод вихревого нанесения порошкообразных полимеров (получение покрытий в псевдоожиженном слое) основан на способности слоя полимерного порошка переходить во взвешенное состояние при воздействии на него потока воздуха или вибрации или при одновременно.м воздействии потока воздуха и вибрации. Для получения гюлимерных покрытий этим методом применяют установку, схема которой приведена на рис. 42. Основная часть установки — воздушная камера, разделенная пористой перегородкой 3 на нижнюю часть 7 и верхнюю 4, являющейся рабочей зоной. Материал пористой перегородки — керамика, шамотный кирпич или технический войлок, обернутый трех-слойной стеклотканью, перегородка предназначена для равномерного распределения по всему сечению рабочей зоны воздуха, поступающего из баллона 1 через редуктор 2, и обеспечивает устойчивое состояние взвешенного, как бы кипящего слоя порошкового полимера. В ра- [c.131]

Струйный метод нанесения порошков. Этот метод заключается в том, что струя воздушной порошковой смеси с помощью пневматического распыления наносится на предварительно нагретую поверхность. Этим способом можно наносить порошковый материал на изделия различных размеров и конструкций. По сравнению с газопламенным струйный метод более прост, производительнее, исключается опасность перегрева. Однако он имеет и ряд недостатков необходим предварительный нагрев, что трудно осуществить для изделий крупных размеров, возрастают потери порошка (до 50%) при напылении, трудно получить покрытия равномерной толщины и с хорошим внешним видом. Напыление полимерных порошков с помощью распылителей производят в кабинах или камерах, оборудованных вентилящюнной системой с матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. [c.195]