Оборудование для нанесения полимерных порошков

Р у т т о Р. А., Шустов В. П., Миронович Л. Л. Новое оборудование для нанесения полимерных покрытий. — В кн. Достижения в производстве порошковых полимерных материалов и покрытий на их основе. Л., 1973, с. 69—73. [c.167]

Для нанесения порошковых полимерных покрытий разрабатывается и внедряется высокоэффективное оборудование, основанное на принципах кипящего слоя и, электростатики. Комплексная механизация и автоматизация процесса позволяют резко сократить трудовые затраты, повысить производительность труда, исключить потери материала при нанесении. [c.57]

В нашей стране и за рубежом достигнуты значительные успехи, в области производства и применения порошковых полимерных материалов. Мировое потребление порошковых красок в общем объеме лакокрасочных материалов к концу 1980 г. достигло 6—7% [36]. В отдельных отраслях промышленности их потребление достигает значительных размеров. Рост потребления и производства порошковых красок сопровождается увеличением выпуска оборудования для их нанесения. [c.88]

Одновременно промышленность передовых стран специализировалась на выпуске материалов и оборудования для таких покрытий. К концу 1962 г. в США порошковые полимерные составы для покрытий изготовляли 15 фирм, 4 фирмы организовали производство оборудования по нанесению покрытий [9]. [c.9]

С ростом выпуска порошковых полимерных материалов неизбежно совершенствуются и технические приемы их нанесения. Об этом свидетельствуют, в частности, прошедшая в 1968 г. в Ганновере (ФРГ) выставка оборудования для получения покрытий [c.202]

Таким образом, внедрение порошковых полимерных покрытий в различных отраслях промышленности экономически оправдано и выгодно. Сдерживающим фактором в их использовании остается пока ограниченный выпуск порошковых композиций (сухих красок) и промышленного оборудования для механизированного и автоматизированного нанесения. [c.239]

Разработан [13] ручной механизированный электроокрасоч-ный аппарат для нанесения полимерных порошковых красок АРЭП-1. В отличие от выпускавшихся ранее подобных аппаратов, он будет содержать в себе все оборудование для нанесения порошка установку и камеру для нанесения, систему рекуперации порошка с фильтром взрывобезопасного исполнения. [c.167]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

МИНГ им.И.М.Губкина равработан технологический процесс и оборудование для нанесения покрытий из порошковых полимерных материа- [c.207]

Струйный метод нанесения порошков. Этот метод заключается в том, что струя воздушной порошковой смеси с помощью пневматического распыления наносится на предварительно нагретую поверхность. Этим способом можно наносить порошковый материал на изделия различных размеров и конструкций. По сравнению с газопламенным струйный метод более прост, производительнее, исключается опасность перегрева. Однако он имеет и ряд недостатков необходим предварительный нагрев, что трудно осуществить для изделий крупных размеров, возрастают потери порошка (до 50%) при напылении, трудно получить покрытия равномерной толщины и с хорошим внешним видом. Напыление полимерных порошков с помощью распылителей производят в кабинах или камерах, оборудованных вентилящюнной системой с матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. [c.195]

ООО Химмашдеталь недвижимость располагает своей производственной базой площадью 9980 м , с цехами по производству нестандартного оборудования площадью 1200 м . Цеха оснащены металлорежущим, сверлильным, токарным, газо-электросварочным оборудованием, а также имеет линию для нанесения порошково-полимерных покрытий. [c.157]

Белый В. А., Юркевич О. Р. Оборудование для нанесения покрытий из порошкообразных пластмасс и способы нанесения. Порошковые полимерные матриалы и покрытия на их основе , Ч. 2. Л,, изд. Дома научно-технической пропаганды, стр. 3—18, 1967 (материалы к краткосрочному семинару). [c.359]

Технологический процесс нанесения покрытий из порошковых полимерных цериалов предусматривает выполнение ряда операций Подготовка деталей к знесению покрытия включает механическую обработку сопрягаемых поверхно-гей для сохранения их номинальных размеров с учетом покрытия при этом трые углы и кромки на покрываемых поверхностях должны быть скруглены Для последующей очистки деталей применяют пескоструйную обработку таллическим песком мелкой фракции (О 3—О 5 мм) с помощью пескоструйных паратов всасывающего или нагнетательного типов После этого поверхности тали обдувают сжатым воздухом и обезжиривают ацетоном, бензином или йт спиритом в специальной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией и появлении на очищенной поверхности ржавчины процесс очистки следует вторить [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология