Обогащение и переработка молибденовых руд

Переработка молибденовых концентратов. Концентраты,содержащие молибден в виде молибденита, обрабатывают прежде всего для окисления серы сульфидов. С этой целью в промышленности наиболее часто прибегают к окислительному обжигу. Вместо обжига может применяться малораспространенная в заводской практике обработка сильными окислителями в водной среде азотной кислотой, гипохлоритом, кислородом или воздухом под давлением, либо хлорирование. Огарки, получаемые после обжига богатых и чистых концентратов, используют в производстве ферромолибдена, для получения чистой трехокиси методом возгонки и для химической переработки на чистые соединения молибдена. Последние, в свою очередь, могут использоваться для получения металла высокой чистоты. Огарки от обжига более бедных, низкосортных концентратов и промпродуктов обогащения обязательно подвергают химической переработке. В процессе обжига до 30—40% Мо и основная масса Не переходят в пыль и газы. [c.187]

Извлечение молибдена из низкопроцентных промежуточных продуктов обогащения медно-молибденовых и медных руд. Для извлечения молибдена из медно-молибденовых руд или медных с примесью молибдена, а также из ряда других руд в некоторых случаях оказывается экономичнее подвергать химической (пиро- и гидрометаллургической) переработке не высокопроцентные ( кондиционные ) концентраты, а промежуточные продукты обогащ,ения, не доводя их до кондиций флотацией. Извлечение в перво м случае оказывается более высоким, а процесс в целом экономически более целесообразным. При обогащ,ении медно-молибденовых руд часть молибдена извлекается в составе высокопроцентных концентратов, другая же часть — в виде промежуточных продуктов. При обогащ,ении же руд, в которых молибден находится в значительной мере окисленным, может быть целесообразным всю руду [c.207]

ОБОГАЩЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА МОЛИБДЕНОВЫХ РУД [c.280]

В работе О. ф. наблюдаются следующие прогрессивные тенденции комплексное использование сырья — получение, кроме концентратов основных металлов, также концентратов или промежуточных продуктов попутных цветных, редких и благородных металлов и рассеянных элементов, содержащихся в руде (напр., нри обогащении медно-молибденовых руд получают, кроме медного, также молибденовый концентрат или из медно-цинковых руд — цинковый концентрат) повышение степени извлечения металлов в концентраты в целях наиболее полного использования добываемого сырья повышение содержания основных металлов в концентратах в результате снижения содержания в них вредных, с точки зрения последующей металлур-гич. переработки, примесей кроме уменьшения производственных затрат на их последующую переработку, это сокращает капитальные вложения в строительство металлургич. заводов дальнейшее расширение механизации, автоматизации и централизации управления производственными процессами, а также автоматизации контроля и опробования с целью повышения нроизводительности фабрик, получения стабильных, высоких показателей обогащения и сокращения обслуживающего персонала. Осуществление этих мероприятий приведет к значительному снижению себестоимости обогащения 1 г руды. [c.79]

Реактор для каталитического гидроформинга изображен на рпс. 1-59. Бензин, подвергаемый переработке, подогревают до 510" С и вводят в реактор вместе с реакционным газом, обогащенным водородом и нагретым до 700° С. Процесс происходит в прп-сутствии платинового или молибденового катализатора при давлении 18 ат. Продукты реакции отделяются от катализатора в циклоне. Катализатор восстанавливается при этом же давлении и температуре 593° С. Температура в регенераторе контролируется высотой слоя катализатора. Скорость рециркуляции катализатора регулируется через расход рециркулирующего газа, вводимого в трубопровод для транспорта истощенного катализатора в регенератор. [c.316]

Низкосортные молибденовые концентраты и промежуточные продукты подвергают химическому обогащению, иначе говоря, гидрометаллургической переработке с получением в итоге молибдата кальция для ферросплавной промышленности. Такая комбинация флотационного обогащения и гидрометаллургической обработки позволяет экономичнее дести гать большего извлечения молибдена из руды, чем это можно было бы сделать флотационными методами. Ссстав таких низкосортных концентратов дан ниже. [c.186]

Распределение рения при переработке минерального сырья. При обогащении молибденовых и медно-молибденовых руд рений в основном [c.294]

Для извлечения молибдена из медно-молибденовых руд или медных руд, содержащих небольшие примеси молибдена, и из других полиметаллических руд в некоторых случаях оказывается экономичнее подвергать обжигу и дальнейшей гидрометаллургической переработке промежуточные продукты обогащения, нежели доводить их до состояния кондиционных концентратов. Извлечение молибдена в первом случае оказывается более высоким. [c.559]

Поскольку собственно молибденовые руды содержат 0,04 вес. о молибдена, а полиметаллические комплексные руды —примерно 0,01 о молибдена, необходимо эти минералы в размолотом виде подвергать обогащению. Для обогащения полиметаллических сульфидных руд до уровня молибденита применяют селективную флотацию. Руды, содержащие вульфенит, повеллит, ферримолибдит, обогащаются флотацией и подвергаются гидрометаллургической переработке. Основную массу молибдена добывают пз концентратов молибдена и вульфенита. [c.280]

По такой схеме из медных порфировых руд одного из месторождений СССР, содержащих около 0,006% молибдена, получают первоначально коллективный концентрат сульфидов (0,05% Мо и 15—18% Си, пирит, кварц). Из него керосином флотируют молибденит, депрессируя медь сульфидом натрия и жидким стеклом. Молибденовый концентрат доводят рядом перечисток флотацией до содержания 15—18% МоЗа- Из хвостов молибденовой флотации получают медный концентрат. Примерный состав некондиционных концентратов дан ниже. Низкосортный молибденитовый концентрат подвергают химическому обогащению , иначе говоря, гидрометаллургически перерабатывают с получением в итоге молибдата кальция для ферросплавной промышленности. Такая комбинация флотационного обогащения и гидрометаллургической обработки позволяет экономичнее достигать большого извлечения молибдена из руды чем это можно было бы сделать флотационными методами. На рис. 141 дана примерная схема обогащения медно-молибденовых руд. Из окисленных повеллитовых и ферримолибденитовых руд, а также из медно-молибденитовых руд только одной флотацией трудно получать кондиционные концентраты 16]. В этом случае всегда рациональнее получать бедный флотационный концентрат, а затем применять химико-металлургическую обработку для получения молибдата кальция, трисульфида молибдена и т. д. Эти последние могут быть получены со степенью чистоты, необходимой для использования в ферросплавном производстве или для переработки на химически чистые соединения. [c.545]

Технические требования (состав, %) к молибденовым концентратам, получаемым из молибденсодержащих руд в результате флотационного обогащения и гидроиеталлургнческой переработки молибденового сырья по ГОСТ 212—76 [c.7]

Получение. Осн. сьфье для получения М. сульфидные, реже-смешанные руды. Большое значение приобретает переработка вторичного сырья, из к-рого в ряде развитых стран получают до 30-60% производимой М. В связи с невысоким содержанием М. в рудах (0,5-1,2%) и их много-компонентностью руды подвергают флотационному обогащению, получая попутно, помимо медного, и др. концентраты, напр, цинковый, никелевый, молибденовый, пирнтный, свинцовый. Содержание М. в медных концентратах достигает 18-45%. [c.7]

По этим причинам экстракцию и сорбцию начинают широко использовать при переработке некондиционных концентратов и труднодоводимых промпродуктов, в частности, молибденовых, вольфрамовых, тантало-ниобиевых и других, обеспечивая создание наиболее эффективных и экономичных технологических схем. Перспективы и значение этих методов в химическом обогащении трудно переоценить. [c.105]

Процесс РКГ с последующим обогащением руды методом магнитной сепарации был испытан нами на молибденовой руде [2]. Извлечение молибдена в концентрат составляет почти 90% благодаря тому, что молибден связан с железом в форме ферромолибдита. РКГ особенно будет ценна для переработки бедных окисленных марганцевых руд кавказских месторождений. В процессе РКГ создаются условия, аналогичные процессу намагничивающего обжига, применяемого в металлургии для железомарганцевых и железных руд. [c.19]

Хлорирование молибденовых огарков, окисленных промежуточных продуктов и чистых соединений молибдена. Хлорирование — перспективный метод переработки низкосортных огарков, окисленных концентратов и промежуточных продуктов обогащения окисленных руд, содержащих молибден. Хлорирование может также применяться для получения чистых хлоридов с целью выработки из них металлического молибдена методами диссоциации или металлотермии. Хлорировать можно хлором, летучими хлоридами (например, Sj l , I4), твердыми хлоридами. Хлорирование низкосортных концентратов, содержащих сульфиды, целесообразно применять к обожженным огаркам таких концентратов. Ректификацией продуктов хлорирования могут быть получены соединения высокой чистоты [42]. [c.211]

Большое значение непрерывные методы сорбции могут иметь для переработки окисленных и тонковкрапленных молибденовых руд, не поддающихся процессам флотационного обогащения. При переработке смешанных руд сорбционные методы в сочетании с флотационным обогащением позволяют также резко повысить извлечение. [c.62]

Известковые осадки выщелачивают содовым раствором в две стадии при температуре 363 и 448—473 К. При выщелачивании в таких условиях возможно отделить вольфрам от большей части фосфора, который остается в нерастворимом остатке. Извлечение вольфрама и молибдена из известкового осадка в 60 % -ный искусственный шеелит и 50 % -ный гидрометаллургический молибденовый концентрат составляет около 90 %. Так как при обогащении шеелито-молибде-новых руд в шеелитовый концентрат переходит большая часть окисленного молибдена, внедрение химической доводки концентратов и переработки кислых растворов позволило решить очень сложную задачу извлечения окисленного молибдена в товарную молибденовую продукцию и дало повышение извлечения молибдена из руд на 10—12 %. [c.135]

В настоящее время гравитационные методы занимают одно из вед/щих мест среди других методов обогащения, особенно при переработке угля, золотосодержащих, вольфрамовых, молибденовых руд, а также руд черных металлов. Наибольшее распространение гравитационные процессы получили в различных сочетаниях с другими процессами флотацией, фяотогравита-цией, магнитной сепарацией и др. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология