Переработка продуктов окисления

В. ПЕРЕРАБОТКА ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ [c.154]

К описанному близок метод переработки продуктов окисления циклогексана с целью выделения кислот. Продукты окисления, содержащие кислоты и эфиры, обрабатывают 25%-ным раствором аммиака, добавляемого в соотношении 40 1 к смеси кислот, и разделяют на органический и водный слои. Водный слой нагре- вают до 100—130 под давлением и выделившийся аммиак рециркулируют. Органический слой обрабатывают 20%-ным раствором щелочи с образованием солей органических кислот, которые разлагают серной кислотой. Из водных растворов аммонийных солей после разложения и кристаллизации выделяют 80% кислот, а из органического 70—80%. Таким образом получена смесь янтарной, глутаровой и адипиновой кислот. С водяным паром из раствора солей отгоняют монокарбоновые кислоты — муравьиную и уксусную [208]. [c.111]

Таким образом, основные операции при контактно-каталитическом окислении в паровой фазе следующие 1) подготовка сырья, очистка воздуха 2) приготовление смеси паров углеводорода с воздухом 3) каталитическое окисление 4) конденсация и улавливание продуктов окисления 5) очистка и переработка продуктов окисления. [c.161]

Во всех этих процессах основная реакция осуществляется на катализаторе, помещенном в контактный аппарат (конвертер). Смесь паров окисляемого соединения и воздуха проходит через конвертер, где при высокой температуре происходит окисление. После выхода из конвертера пары и газы охлаждают, конденсируют и выделяют продукты окисления. Таким образом, основные операции при контактно-каталитическом окислении в паровой фазе следующие 1) подготовка сырья, очистка воздуха, 2) приготовление смеси паров углеводорода с воздухом, 3) каталитическое окисление, 4) конденсация и улавливание продуктов окисления, 5) очистка и переработка продуктов окисления. [c.135]

На рис. 139 показана упрощенная схема процессов окисления парафина и переработки продуктов окисления. [c.371]

Рис. 139. Схема процессов окисления парафина и переработки продуктов окисления.

Интересно, что эта продолжительность зависит от характера переработки продуктов окисления. Неомыленные веигества, полученные при обработке щелочами оксидат а-сырца прц 100°, требуют при прочих равных условиях почти в 2 раза меньше времени для достижения одной и той же степени превращения, чем свежий парафин. По мере повышения температуры, при которой проводят омыление, это преимущество постепенно теряется, так что при достаточно высокой температуре могут получиться неомыляемые вещества, окисление которых займет больше времени, чем окисление свежего парафина. Это явление можно объяснить неблагоприятным действием продуктов дегидратации, образующихся при высокой температуре. [c.448]

Часть этих продуктов из-за их неприятного запаха не может быть ирпользована при переработке продукта окисления. [c.112]

Помимо кислот, побочными продуктами окисления являются также сложные эфиры, которые затрудняют выделение основных веществ. Предотвращению эфирообразования как в ходе реакции, так и в процессе переработки продуктов окисления посвящены патенты [33, 30]. В первом из них предлагается проводить окисление циклогексана в присутствии добавок воды (10—15% по отношению к циклогексЗ -ну), что требует, естественно, более высоких температур. Окисление проводится без катализатора, при давлении 35 ат и температуре 165—170°. В рассмотренном примере добавка воды составляла 12,6%. В течение двух часов была достигнута глубина реакции, равная 13,2%, при этом в сложные эфиры было связано 19,8% всего образовавшегося циклогексанола. При обычном окислении [4] до глубины 12% [c.291]

В патентной литературе получили освещение также вопросы разделения и переработки продуктов окисления циклогексана, не нашедшие отражения в основных патентах. Одна часть этих работ посвящена усовершенствованиям техники выделения и очистки основных продуктов [41—46], а также побочных, представляющих технологический интерес [47, 48] (низшие дикарбоновые кислоты, е-окискапроно-вая кислота и ее эфиры). В другой части патентов рассмотрены вопросы получения адипиновой кислоты путем окисления молекулярным кислородом циклогексанола [49—56] и циклогексанона [57, 58], получения моноальдегида адипиновой кислоты окислением циклогексанона [59] и циклогекси-ловых эфиров адипиновой кислоты путем совместного окисления воздухом смеси циклогексанона и циклогексанола [60]. [c.294]

В последние годы в ряде стран разработаны разные варианты процесса жидкофазного окисления бензиновых фракций. Все известные модификации метода окисления низкоки-пящих парафинов в принципе очень сходны. Существенные различия только в схемах переработки продуктов окисления и выборе сырья. Так, японские фирмы Тайка трейдинг кор-порейшн и Теккоша предлагают окислять тяжелую бензиновую и даже лигроиновую фракцию (конец кипения 200° С) [5]. [c.12]

Циклогексанон и циклогексанол можно перерабатывать в капролактам или в адипиновую кислоту. Для производства капролактама циклогексанол подвергают дегидрированию, а полученный циклогексанон вместе с циклогексаноном, образовавшимся на стадии окисления, направляют на оксимирование и затем на перегруппировку Векмапа. Если целевым продуктом является адипиновая кислота, смесь циклогексанола и циклогексанона окисляют азотной кислотой. Возможна схема переработки продуктов окисления с одновременным производством капролактама и адипиновой кислоты в этом случае циклогексанон подвергают оксимированию и бекмановской перегруппировке, а циклогексанол окисляют азотной кислотой. [c.6]

Принятая в настоящее время схема переработки продукта окисления твердых парафиновых углеводородов состоит в том, что выгруженный из окислительной колонны продукт омыляется от водного раствора щелочных солей жирных кислот отделяются отстаиванием нри повышенной температуре и давлении часть непрореагировавших углеводородов с примесью нейтральных кислородсодержащих соединений — первые неомыляемые , а отстоявшийся водный раствор подвергается так называемой термической обработке. Во время это11 стадии процесса происходит разрушение соединений, обусловливающих эфирное число синтетических жирных кислот, и отгоняется с перегретым паром от обезвоженных мыл невыделившаяся при отстаивании смесь углеводородов и нейтральных кислородсодержащих соединений, так называемые вторые неомыляемые . И вторые , и первые неомыляемые смешивают и без всякой обработки возвращают в процесс для окисления вместе со свежим парафином. В литературе имеются указания на возможность несколько измененной схемы переработки продуктов окисления в части возврата вторых неомыляемых на окисление. Дело в том, что наличие кислородсодержащих соединений в них, характеризуемое гидроксильным п карбонильным числами, позволяет поставить вопрос о целесообразности выделения этих кислородных соединений и затем уже последующего возврата на окисление лишь углеводородов. Однако ряд проведенных работ, подтверждая наличие во вторых неомыляемых кислородных соединений, в основном спиртов, не дают четкого ответа ни о количестве этих соединений, ни о их составе, пи о технологии их выделения. Нами и были проведены работы по получению этих данных на основе исследования двух образцов вторых неомыляемых образца вторых неомыляемых, полученного при окислении драгобычского парафина на опытной установке ВНИИ НП, и образца вторых неомыляемых, полученных при окислении дрогобычского парафина с добавкой синтетического парафина, доставленного с Шебекинского завода синтетических жирных кислот. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология