Получение углеродного волокна из вискозной кордной нити

Углеродные волокна можно получать с очень высокой активной поверхностью. Из волокна саран получено углеродное волокно с активной поверхностью 700—1000 м [53]. Активация водяным паром позволяет значительно повысить активную поверхность углеродного волокна, полученного на основе вискозной кордной нити. Такие волокна являются прекрасными сорбентами. При нанесении на волокно катализаторов получаются каталитические системы с очень развитой поверхностью. [c.328]

Технологический процесс получения углеродного волокна из вискозной кордной нити состоит из трех стадий подготовки сырья, карбонизации и графитации. Важнейшими являются две последние стадии. [c.325]

Процесс пропитки является одной из основных стадий в производстве углеродной жилы. В качестве сырья для получения углеродной жилы используется вискозное кордное волокно 183,5 текс ТУ 6—06—И 9—75, из которого получают жгуты на крутильных машинах практически из любого количества нитей. Пропитка исходного вискозного волокна антипиренами увеличивает выход углеродного остатка, снижает выход смол и левоглюкозана, защищает вискозное волокно от горения в процессе термообработки ]. В данной работе для пропитки использовали водный раствор хлористого аммония. [c.117]

Для получения углеродных волокон были исследованы почти все типы химических и природных волокон, но по ряду причин практическое применение нащли только полиакрилонитрильное и вискозное (кордное) волокна. В Японии разработаны процессы получения углеродных волокон из пеков [33] и лигнина [34]. Углеродные волокнистые материалы выпускаются в виде нитей, тканей, лент, жгутов, ваты и т. п. [c.321]

Наиболее высокие требования предъявляются к сырью, предназначенному для получения высокопрочных высокомодульных углеродных волокон. В этом случае используют, как правило, вискозную кордную нить. Фирма Union arbide orp. (США) выпускает углеродное волокно торнель с прочностью от 120 до 250 кгс/мм и модулем Юнга от 17-10 до 42-10 кгс/мм . В лабораторных условиях [1] получены волокна с прочностью 300— 350 кгс/мм2 и модулем Юнга до 70-10 кгс/мм . [c.39]

Таким образом, основным видом сырья для получения углеродных волокнистых материалов служит вискозное волокно. В зависимости от способа получения вискозные волокна имеют бобовидный, близкий к кругу или зазубленный срез с впадинами и выступами различного размера [5, с. 219—239]. Как видно из рис. 2.1, вискозная текстильная нить имеет изрезанный поперечный срез. Во многих литературных источниках указывается, что для получения углеродного волокна нить должна иметь круглое или близкое к нему поперечное сечение. Видимо, в процессе карбонизации, со-провождаю цейся усадкой волокна, на неровной поверхности возникают большие локальные напряжения, ухудшающие свойства углеродных волокон. Близкий к круглому сечению поперечный срез вискозной кордной нити (рис. 2.2) позволяет получить из нее углеродное волокно, приближающееся к цилиндрической форме. [c.41]

В зависимости от способа получения полимерные волокна имеют различную конфигурацию среза близкую к кругу, фасолеподобную, звездообразную. В случае, когда используется вискозная кордная нить, имеющая близкое к кругу поперечное сечение диаметром 10— 15 мкм, получают углеродное волокно почти цилиндрической формы. Волокнам с круглым сечением отдается предпочтение при выборе исходного сырья для получения высокопрочных углеродных волокон. [c.153]

Наибольшее внимание уделялось искусственным волокнам. Исследовалась вискозная текстильная и кордная нити, медноаммиачная нить, г также волокна типа фортизан, иолинозное, ацетатное [3, 4]. Результаты исследования показали, что наиболее приемлемыми являются гидратцеллюлозные нити. При переходе от органических к углеродным форма волокна сохраняется, поэтому можно получать не только углеродные нити, но и углеродный материал любой другой текстильной формы. Так как природные целлюлозные волокна оказались непригодными для получения углеродных материалов, основное внимание уделялось исследованию искусственных целлюлозных волокон. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология