Вискозный способ получения волокна

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВИСКОЗНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА [c.13]

Из химических волокон в качестве наполнителей могут быть применены вискозные, полиамидные, полиэфирные и другие виды волокон. Свойства химических волокон существенно зависят от природы волокнообразующего полимера (табл. 9,1) и от способа изготовления волокна. Для получения материалов с высокими механическими свойствами важно правильно выбрать тип полимера. Из искусственных волокон часто в качестве наполнителей резиновых смесей используют вискозные волокна. [c.174]

Как было указано раньше (см. стр. 352), ксантогеновые эфиры целлюлозы применяются в промышленности для получения искусственного волокна (вискозный способ). [c.419]

По вискозному способу в широком промышленном масштабе выпускаются текстильные нити, нити технического назначения, главным образом для корда, а также вискозные волокна различного типа обычное вискозное волокно, высокомодульное и полинозное волокна. Кроме того, в небольшом объеме производят высокопрочные высокомодульные и полинозные нити (типа ВХ), а также ковровые нити. Технология и аппаратурное оформление процессов получения этих волокон имеют много общего, а специфические особенности процессов получения волокон этих видов будут рассмотрены ниже. [c.262]

Искусственные волокна получают химической переработкой отходов хлопка и древесины. В зависимости от способа получения искусственные волокна делятся на вискозные, медноаммиачные и ацетатные. [c.8]

Разработаны способы получения частично и полностью аце-тилированной целлюлозы путем этерификации хлопка в гетерогенной среде смесью уксусного ангидрида с фосфорной кислотой или ацетилирования вискозного волокна парами уксусного ангидрида. Однако эти методы пока не нашли применения в промышленности. [c.316]

Волокна, предназначенные для переработки в У. в., должны удовлетворять след, основным требованиям не плавиться при термич. обработке, давать высокий выход коксового остатка (см. Коксовое число), обеспечивать получение У. в. с высокими физико-механич. свойствами. Наибольшее практич. применение для получения У. в. нашли вискозное кордное волокно (ВК), полиакрилонитрильные волокна (ПАН-волокна) и нефтяной пек. Перспективны исследования по разработке способов получения У. в. из фенольных смол. [c.335]

Для получения волокна по вискоз и ому способу целлюлозу обрабатывают едким натром, а затем сероуглеродом. Образующуюся оранжевую массу, называемую ксантогенатом, растворяют в слабом растворе едкого натра, получая так называемую вискозу. Последнюю продавливают через специальные колпачки с мельчайшими отверстиями (фильеры) в осадительную ванну, содержащую водный раствор серной кислоты. При взаимодействии с серной кислотой щелочь нейтрализуется и вискоза разлагается, отщепляя сероуглерод и образуя блестящие нити несколько измененной по составу целлюлозы. Эти нити представляют собой вискозное волокно. [c.496]

Медноаммиачное волокно. Медноаммиачное волокно, как и вискозное, представляет собой чистую регенерированную целлюлозу. Способ получения этого волокна основан на растворимости целлюлозы в аммиачном растворе окиси меди, в котором медь находится в виде комплексного соединения [Си(ЫНз)4](ОН)г. Этот способ экономически менее выгоден по сравнению с описанными выше. [c.418]

Очевидно, что общий принцип, лежащий в основе получения ацетатного волокна (растворение, затем формование нитей), можно осуществлять и по-иному, т. е. получая растворы целлюлозы другим путем. Большое техническое значение имеет вискозный способ. Сущность этого способа — образование растворимого в воде соединения целлюлозы при действии на нее сероуглерода и щелочи [c.390]

Основным сырьем для получения искусственного волокна по вискозному способу является древесная сульфитная целлюлоза, но применяются и другие виды целлюлозы, даже сульфатная соломенная. [c.68]

При формовании волокна по вискозному способу исходным сырьем обычно является отбеленная древесная целлюлоза. Процесс получения вискозного прядильного раствора состоит обычно из следующих стадий [c.118]

Свойства вискозного волокна усаживаться при отделке и сушке на 5—8% и улучшение при этой усадке равномерности физико-меха-нических показателей нити вызвали широкое применение центрифу-гального способа получения текстильной нити, тем более, что применяемые скорости формования волокна дают здесь возможность получения текстильной нити сразу с товарной круткой от 60 до 1Q0 витков/м. [c.194]

В последнее время ученые Советского Союза разработали метод получения вискозных растворов в одном аппарате, этим сократили продолжительность производственного цикла улучшили условия труда. Непрерывный метод формования и отдел ки волокон сулит большие выгоды продолжительность производственного цикла сокращается до 3—5 мину вместо 60—80 часов, необходимых для получения волокна по старому способу. [c.123]

Первая глава, в которой рассматривается структура некоторых форм углерода, является вводной к последующим разделам книги. Главы 2—3 наиболее объемные они посвящены способам получения углеродных волокон из вискозного корда и полиакрилонитрильного волокна (основного вида сырья), глава 4 — их получению из других синтетических волокон, в главе 5 рассматриваются способы получения углеродных волокон из пеков и фенольных смол. Глава 6 посвящена свойствам и областям применения углеродных волокнистых материалов. [c.10]

Этот способ основан на использовании химических волокон часто сочетаются принципы формования химических волокон и техника спекания, широко применяемая в порошковой металлургии. Описан ряд конкретных приемов получения волокон этим методом. Согласно патенту [37], химические волокна пропитывают водными растворами солей или смесями солей элементов первой, шестой, восьмой группы до достижения сорбции 0,1 — 1 г металла иа 1 моль полимера. Избыток раствора удаляют, а волокно подвергают термической обработке, при которой происходят разложение и удаление полимера. Термическую обработку проводят в условиях, исключающих воспламенение полимера. На этой стадии образуются окислы металлов, которые затем восстанавливают в среде водорода до металла и спекают его. Исходным материалом служит вискозное волокно оно разлагается при температуре 350—500 °С на воздухе при скорости нагревания 100°С/ч. Этим способом получены волокна из Ш, Ад, N1, М1 + Ее. [c.328]

Гибридные волокна, полученные по вискозному способу, легко перерабатываются в ткани различного ассортимента (полотно, трикотаж), которые при последующей термообработке превращаются в кремнеземные или углерод-кремнеземные ткани. Волокно и ткани являются диэлектриками. Для придания электропроводности на ткань наносится тонкий слой металла, в частности серебра [47]. [c.337]

Известны четыре способа получения ацетатного штапельного волокна сухой, мокрый, ацетилирование вискозного волокна и формование из сиропов. [c.171]

Арнель-60 и алон по свойствам являются как бы промежуточными между искусственными (вискозным и ацетатным) и синтетическими волокнами (полиакрилонитрильным и полиэфирным). Уступая по отдельным показателям синтетическим волокнам, они имеют перед ними ряд преимуществ (отсутствие пиллинг-эффекта, большая гигроскопичность), что приближает их к обычным искусственным волокнам. Несмотря на отдельные преимущества алона перед арнелем-60, представляется более целесообразным изготовлять триацетатное волокно мокрым способом (разумеется, в этом случае необходимо исключить метиловый спирт в качестве компонента смеси растворителей и осадительной ванны), так как технологический процесс получения алона, включающий все стадии производства вискозного высокопрочного штапельного волокна, вряд ли является рациональным. [c.179]

Существует еще один способ получения извитого волокна с асимметричной формой поперечного сечения. Для осуществления этого способа при формовании волокна применяют специальные фильеры (рис. 46), в которые подают два вискозных раствора, значительно различающихся по зрелости. Менее зрелая, молодая вискоза обеспечивает получение более толстого поверхностного слоя, более зрелая, старая — менее толстого. Два вискозных раствора различной зрелости подаются к фильере через отверстия СиО в пространство перед фильерой А, разделенное перегородкой В. Тщательного перемешивания этих растворов не происходит, поэтому струйка, выходящая из отверстия А, состоит из двух слоев — более зрелого и менее зрелого вискозного растворов. [c.140]

В патенте США 2,515, 889 (за 1950 г.) описан метод получения волокна по вискозному способу с добавкой в прядильный раствор белка, в частности казеина. Это волокно обладает свойствами, похожими на свойства волокна Е, но имеет следующие отличия [c.215]

Искусственную обувную замшу готовят путем покрытия ткани поливинилхлоридной пастой, затем клеем из растворов перхлорвинила и мочевино-фор-мальдегидной смолы. На полученную липкую поверхность наносится в электрич. поле мелко нарезанное вискозное волокно. Замшеобразный ворс на материале образуется вследствие ориентации волоконец в электрич. поле. Другой способ получения искусственной замши состоит в покрытии слоя поливинилхлоридной пасты на ткани порошком сульфата натрия. После обработки на каландре избыток соли вымывается водой. К. и. на тканях имеет высокое сопротивление надрыву, мягкость. Но у нее малы паропроницаемость, сопротивление истиранию и стойкость к многократному изгибу. Для придания К. и. гигиенич. свойств в покрывную массу, наносимую на ткань, вводят волокно, порообразующие вещества (бикарбонат натрия и др.), нейтральные соли (с последующим их вымыванием из пленки), различные гидрофильные до-бавк]1 и т. д. [c.315]

Промышленное производство широко известной упаковочной пленки— целлофана — было начато в 1913 г. по предложенному Бран-денбергером способу формования вискозной пленки, аналогичному способу получения вискозного волокна. [c.6]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Таким образом, основным видом сырья для получения углеродных волокнистых материалов служит вискозное волокно. В зависимости от способа получения вискозные волокна имеют бобовидный, близкий к кругу или зазубленный срез с впадинами и выступами различного размера [5, с. 219—239]. Как видно из рис. 2.1, вискозная текстильная нить имеет изрезанный поперечный срез. Во многих литературных источниках указывается, что для получения углеродного волокна нить должна иметь круглое или близкое к нему поперечное сечение. Видимо, в процессе карбонизации, со-провождаю цейся усадкой волокна, на неровной поверхности возникают большие локальные напряжения, ухудшающие свойства углеродных волокон. Близкий к круглому сечению поперечный срез вискозной кордной нити (рис. 2.2) позволяет получить из нее углеродное волокно, приближающееся к цилиндрической форме. [c.41]

В зависимости от способа получения полимерные волокна имеют различную конфигурацию среза близкую к кругу, фасолеподобную, звездообразную. В случае, когда используется вискозная кордная нить, имеющая близкое к кругу поперечное сечение диаметром 10— 15 мкм, получают углеродное волокно почти цилиндрической формы. Волокнам с круглым сечением отдается предпочтение при выборе исходного сырья для получения высокопрочных углеродных волокон. [c.153]

В процессе получения обычного вискозного шелка вытягивание свежесформованного волокна проводят между двумя прядильными дисками, вращающимися с различной скоростью. Этот способ вытягивания волокна был разработан в 1914 г. Л. П. Уилсоном и является с тех пор почти универсальным. Вытягивание волокна приводит к увеличению степени ориентации его макромолекул, увеличению прочности и уменьшению удлинения волокна. Оказалось, что, проводя вытягивание волокна в среде горячей воды при температуре 90°, можно достигнуть еще большего увеличения прочности волокна. Этот прием положен в основу производства волокна тенаско. [c.199]

Эти исследователи заметили, что капролактам при нагревании плавится и превращается в роговистое вещество в наши дни почти нет сомнений, что ими был получен полимер, являвшийся поликапролактамом. Несомненно также, что они держали в своих руках ключ к получению первого синтетического волокна за тридцать лет до того, как был получен нейлон. Было бы чудом, если бы в то время, когда еще никто даже не предполагал линейного строения молекул всех волокон и когда сами по себе полимеры были малопонятными, а производство вискозного волокна переживало затруднения начального периода, эти исследователи обратили внимание на волокнообразующие свойства случайно полученного ими вещества. Тем не менее такая возможность существовала, и они были бы гораздо ближе к ее осуществлению, если потрогали бы расплав полученного ими вещества стеклянной палочкой, как это сделал позднее Карозерс. Следует добавить, что даже если бы такое наблюдение и было сделано, ни Габриель, ни фон Браун в то время не поднялись до понимания идеи синтеза волокон, так как Габриель считал разработку своего фталимидного способа получения аминов более значительным делом. [c.299]

Гидрофобность волокна саран затрудняет его крашение. Так как для крашения очень гидрофобных волокон, подобных виньону и сарану, обычные методы неприменимы, предпочтение должно быть отдано крашению в массе. Этим способом получают яркие устойчивые окраски. Крашение в массе используют и в производстве таких искусственных волокон, как вискозное и ацетатное, однако эти волокна хорошо окрашиваются также обычными методалш, поэтому крашение их в массе не будет, вероятно, иметь важного значения. Для волокон типа виньона и сарана крашение в массе, по-видимому, является наилучшим способом решения проблемы. В настоящее время разработаны способы получения тонких колористических эффектов при крашении этих волокон так, например, волокну тиган можно уже сообщать окраски целой гаммы цветов. [c.355]

Сильный блеск первых образцов искусственного шелка вызывал восхищение позднее запросы моды изменились и блеск волокна стал нежелательным. Были предложены различные способы получения матового и полуматового волокна один из первых сортов вискозного шелка —дулеско —выпускался матированным путем введения в вискозный раствор тонкой дисперсии масла ацетатное волокно матировали обработкой кипящей водой, обычно в присутствии мыла или небольших количеств фенола. Эти методы имели ряд недостатков, и в течение многих лет матовое волокно получают только введением в состав небольших добавок двуокиси титана. Преимуществом двуокиси титана как матирующего агента являются [c.509]