Вискозное волокно исходные материалы

В качестве исходного материала использовали вискозное волокно. Основные данные, полученные при изучении влияния различных факторов на состав образующихся привитых сополимеров, приводятся ниже. В табл. 1 приведены данные о влиянии молярных соотношений мономеров на состав привитого сополимера ММА — ВТП. Исследования показали, что при различных молярных соотношениях компонентов с увеличением молярной концентрации ММА привес увеличивается, в боковых цепях привитые сополимеры обогащаются звеньями ММА. [c.350]

Исходный материал —вискозное волокно со средней степенью полимеризации 490. [c.35]

Как и при других реакциях этерификации и алкилирования, степень замещения получаемого цианэтилового эфира в значительной мере зависит от характера исходного целлюлозного материала. Согласно, данным работы 2, наиболее медленно цианэтилируется хлопковый пух, быстрее — сульфитная целлюлоза и наиболее быстро вискозное волокно. [c.408]

Мокрое формование. При мокром формовании волокна раствор полимера, пройдя через фильеру, попадает в виде тонких струек в ванну с жидкостью, которая вызывает коагуляцию полимера. Эта ванна называется осадительной ванной. В ней совершается ряд процессов, в том числе и химических, если вещества осадительной ванны вступают во взаимодействие с формуемой смолой. Растворителями смол при получении прядильных растворов являются щелочи, ацетон и другие растворители, способные растворять исходный материал с образованием концентрированных и вязких растворов. Мокрое формование проводится при повышенных температурах, снижающих вязкость прядильных растворов, ускоряющих кристаллизацию, формование и образование более плотных и прочных волокон. Мокрый способ применяется при формовании вискозного и некоторых других карбоцепных волокон. [c.300]

Древесная целлюлоза является основным видом исходного материала для получения вискозного волокна. Огромные ресурсы древесины в Советском Союзе, сравнительно высокое содержание в ней целлюлозы, а также возможность получения сырья необходимой степени чистоты обусловливают технико-экономическую целесообразность использования древесной целлюлозы для производства искусственного волокна. [c.169]

В Японии разработан метод получения упрочненного ацетатного штапельного волокна алон. Это волокно получают частичным ацетилированием в гетерогенной среде упрочненного вискозного штапельного волокна [28]. Применяя в качестве исходного материала упрочненное вискозное волокно с прочностью 30—35 гс/текс, после ацетилирования получают ацетатное штапельное волокно с прочностью до 25 гс/текс в сухом и 20 гс/текс в мокром состоянии удлинение сухого волокна составляет 23%. Средняя степень этерификации волокна алон примерно такая же, как волокна из вторичного ацетата целлюлозы. Однако, благодаря иному расположению ацетатных групп (в этих условиях ацетилируются преимущественно макромолекулы целлюлозы, находящиеся на поверхности волокна), волокно алон обладает более низкой гигроскопичностью, чем диацетатное, и по основным свойствам приближается к триацетатному. [c.494]

Как указывалось в гл. I, в элементарном звене макромолекулы целлюлозы содержатся три спиртовые гидроксильные группы (одна первичная и две вторичные). Наличие гидроксильных групп дает возможность осуществить различные реакции этерификации — получение сложных и простых эфиров целлюлозы. Замена водорода в гидроксильных группах макромолекулы целлюлозы на остаток кислоты (при получении сложных эфиров) или спирта (при получении простых эфиров) значительно изменяет свойства исходной целлюлозы. Изменяются механические свойства изделий, горючесть материала и особенно резко изменяется растворимость препаратов. Меняя характер кислотного или спиртового радикала, вводимого в процессе этерификации в макромолекулу целлюлозы, можно получать производные целлюлозы, растворимые в воде или в слабой щелочи, ацетоне и спирте, а также в неполярных растворителях — бензоле или серном эфире. Возможность сравнительно резкого изменения свойств целлюлозы путем этерификации и получения препаратов, обладающих новыми технически ценными свойствами, — обусловили значительное развитие производства эфиров целлюлозы. Эфиры целлюлозы получили щирокое применение в различных отраслях промышленности. Наиболее широкое применение имеют азотнокислые эфиры целлюлозы (нитраты целлюлозы), применяемые для производства лаков, кинопленки, пластических масс и бездымных порохов, уксуснокислые эфиры целлюлозы — ацетилцеллюлоза — исходный материал для производства лаков, пластических масс, негорючей кинопленки и искусственного шелка (стр. 420), ксантогеновые эфиры целлюлозы — полупродукт при производстве вискозного волокна и пленки (стр. 414). Все более значительное промышленное применение начинают приобретать простые эфиры целлюлозы — метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза. В последние годы получены новые эфиры целлюлозы, которые, повидимому, также буд т иметь значительное применение. [c.334]

Для структуры вискозных волокон, так же, как и для исходной целлюлозы, характерны два структурных уровня фибриллярный и морфологический. Фибриллы являются элементарными структурными единицами, из которых состоят волокна. Модель фибриллы изображена на рис. 7.40. В ней наблюдается чередование упорядоченных (кристаллических) и неупорядоченных (аморфных) участков. Суммарную длину одного кристаллического и одного аморфного участка обозначают как большой период Ь. Важным показателем, определяющим структурные особенности и физико-механические свойства волокна является число складчатых цепей или, напротив, число проходных цепей в фибрилле. Чем больше число последних, тем выше физико-механические характеристики материала. [c.210]

Содержание а-целлюлозы в целлюлозе, предназначенной для химической переработки, различно и изменяется в зависимости от характера исходного целлюлозного материала и областей ее применения. В зависимости от природы и области применения целлюлоза содержит различное количество а-целлюлозы хлопковая целлюлоза содержит 99,5—99,8%, древесная вискозная целлюлоза, используемая для производства обычного штапельного волокна, — 90—92%, а целлю.тоза, применяемая для выработки кордной нити и высокопрочного штапельного волокна,— 94—96%. [c.179]

Практическое значение явления набухания. II. является необходимой стадией во мн. процессах модификации и переработки полимеров, наир, нри их пластификации. При модификации иолимеров в результате II. облегчается доступ реа1 ентов внутрь частиц полимера. Нанр., в произ-ве вискозного волокна и целлофана для ускорения образования ксантогената целлюлозу обра-батывают водными р-рами щелочей, вызывающими сильное Н. волокон. В связи с этим большое внимание уделяется условиям иолучения исходного материала, носкольку на степень II. оказывает существенное влияние предыстория полимера. Технологич. процессы кратпения волокон, варки древесины, дубления кожи, переработки продуктов питания и мн. другие также связаны с явлениями Н. [c.160]

Этот эфир обладает способностью растворяться в щелочах такой раствор называется вискозой (от лат. viskozus — клей). Кислоты разлагают его с образованием регенерированной целлюлозы. При продавливании вискозы в кислоту через фильеры образуются нити волокна, которое называется вискозным волокном или вискозным шелком. Хотя это волокно по химическому составу является не чем иным, как целлюлозой, оно обладает большей прочностью и теплостойкостью по сравнению с исходной целлюлозой, что объясняется параллельной ориентацией молекул при формовании и вытяжке волокна во время его образования. Вискозное волокно наиболее распространено среди химических волокон (составляет —75% от общего производства химических волокон) главным образом вследствие дешевизны. Если вискозу продавливать в кис.тоту через тонкие щели, образуется целлофан — дешевый упаковочный материал. [c.230]

Существенное влияние на количество привитого полимера оказывает структура исходного целлюлозного материала. Так, например, Хьянг , осуществляя прививку стирола на вискозное волокно (облучение у-лучами, доза 0,5—-2Мрад), показал, что изменяя структуру волокна, можно изменять количество привитого" полимера в 3—4 раза (рис. 83). Количество привитого полимера зависит также от концентрации мономера в реакционной смеси с увеличением концентрации мономера в растворе увеличивается количество как гомополимера, так и привитого полимера . [c.474]

Этот метод, как указывалось ранее, основан на наполнении химических волокон карбидообразующими элементами и последующей термической обработке. Карбидообразующий элемент должен находиться в волокнистом материале либо в виде окисла, либо в виде соединения, способного превращаться в окисел при низкотемпературной обработке. При последующей высокотемпературной обработке происходит науглероживание окисла за счет углерода волокна до образования карбида. Возможны два способа введения карбндообразующих элементов в волокно. По одному из них карбидообразующие соединения вводятся в прядильный раствор при формовании получают волокно с равномерно распределенными в нем добавками. Применение этого метода рассмотрено выше на примере получения 51С-волокна и смешанного углерод-кремне-земного волокна. По второму варианту готовое химическое волокно пропитывается растворами карбидообразующих элементов, обычно водны.мн растворами солей, хотя, конечно, не исключено использование органических растворителей. Волокно должно обладать сродствол к растворителю с тем, чтобы было достаточно сорбированной соли для последующего получения карбида. В случае применения водных растворов солей с pH ие менее 7 наиболее приемлемым является вискозное волокно. При использовании в качестве исходного материала полиакрилонитрильного или углеродного волокон можно для пропитки применять растворы солей или расплавы солей с кислой реакцией. [c.346]

Поведение различных препаратов целлюлозы (хлопковой пряжи и вискозного волокна) при сушке изучал Вигеринк [157], который установил, что температура и наличие влаги в значительной степени определяют разрушение текстильных материалов. Из данных этой работы видно (рис. 1-19), что существует значительное различие в интенсивности деструкции целлюлозных материалов, имеющих различное морфологическое строение. Показатель степени деструкции, которым пользовался Вигеринк, представляет собой выраженное в процентах соотношение произведения разрывной прочности и разрывного удлинения после тепловой обработки к произведению этих же величин для исходной пряжи. Этот показатель оказался более чувствительным, чем другие характеристики нити, к влиянию морфологического строения материала на процесс термической деструкции. Интересно, что интенсивность деструкции мерсеризованной хлопковой пряжи с повышением температуры увеличи- [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология