Аппаратурное оформление процесса растворения целлюлозы

Аппаратурное оформление процесса растворения целлюлозы [c.445]

Прядильные растворы ацетатов целлюлозы вполне стабильны. При выдерживании раствора даже в течение длительного времени химический состав ацетатов и физико-химические свойства растворов не изменяются. Это обстоятельство определяет технологию и аппаратурное оформление процесса растворения ацетатов целлюлозы и подготовки растворов к формованию. В отличие от условий приготовления вискозных или медноаммиачных прядильных растворов ацетаты целлюлозы растворяют при нормальной или даже повышенной температуре, а фильтруют обычно только при повышенной температуре. [c.477]

Продолжительность растворения зависит от степени измельчения полимера и от аппаратурного оформления процесса. Чем больше суммарная поверхность полимера, т. е. чем меньше величина частиц или волокон, тем быстрее проходит этот процесс. Поэтому перед растворением ацетат целлюлозы или синтетические полимеры измельчают. [c.50]

Продолжительность растворения. Этот параметр устанавливают в зависимости от применяемого соединения меди, последовательности добавления компонентов, концентрации аммиака в растворе и аппаратурного оформления процесса. Как уже отмечалось выше, при использовании основной соли меди целлюлоза растворяется медленнее, чем при применении гидроокиси меди. [c.442]

Аппаратурное оформление процесса приготовления прядильного раствора определяется изложенными выше условиями его проведения. Так как на первой стадии процесса необходимо равномерно перемешивать вязкую набухшую массу, то аппараты, применяемые для получения прядильного раствора, должны быть снабжены мешалками. Растиратели, как правило, не применяются, так как передача по трубам вязкой массы, получаемой после первой стадии процесса, крайне затруднительна. Однако из-за отсутствия растирателей увеличивается продолжительность процесса и понижается однородность получаемого раствора. Применение растирателей возможно только при растворении целлюлозы в одну стадию. [c.552]

МЕРРИФиадл реакция, см. Пептиды. МЕРСЕРИЗАЦИЯ (от имени Дж. Мерсера). 1. Один из этапов технол. процесса получения прядильного р-ра в пром. произ-ве вискозных волокон и нитей. Осуществляют обработкой целлюлозы (гл. обр. древесной) водным р-ром NaOH (220-260 г/л) при 20-25 °С. При М. происходят основная хим. р-ция-образование щелочной целлюлозы, побочная р-ция-окислит, деструкция целлюлозы изменение структуры-переход от структурной модификации целлюлозы I к щелочной целлюлозе, сопровождающийся уменьшением интенсивности межмол. взаимодействия и увеличением активной пов-сти набухание и частичное растворение целлюлозы. Отношение объема жидкости к массе целлюлозы (модуль ванны) гфи М. зависит от аппаратурного оформления процесса напр., при М. в прессах он составляет 18-20 л/кг, на установках непрерывной М.-14-40 л/кг. Продолжительность М, 15-60 мин. [c.36]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Основными факторами, определяющими условия приготовления прядильных растворов, являются температура, продолжительность процесса растворения и количество растворяемого полимера. Большое значение имеет также аппаратурное оформление процесса. В тех случаях, когда растворимость полимера увеличивается при понижении температуры (растворение ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи и растворение целлюлозы в медноаммиачном растворе), процесс проводят при 5—10°С. При растворении ксантогената целлюлозы в щелочи при повышенной температуре происходит частичное его омыление, а при растворении целлюлозы в медноаммиачном растворе — частичная деструкция ее. Это дополнительно подтверждает целесообразность растворения указанных полимеров при пониженной температуре. [c.54]

Обработка гидротропным раствором указанного состава происходит в нейтральной среде (при рН=7,0). При этом методе варки деструкция целлюлозы не происходит, что обусловливает более высокий выход целлюлозы (на 5—10% выше, чем при сульфитной варке), более высокий молекулярный вес ее и повышенное содержание а-целлюлозы по сравнению с содержанием ее в препаратах, выделяемых из древесины другими способами. Присутствие растворенного лигнина в гидротропном растворе не мешает повторному использованию его для варки. Концентрированный раствор ксилолсульфоновокислого натрия используется без регенерации для 5—6 варок, пока содержание лигнина в растворе не достигнет 200— 300 г1л, после чего отработанный варочный раствор разбавляют водой в 2—3 раза. При таком понижении концентрации гидротропного вещества в растворе лигнин выпадает в осадок. Разбавленный раствор ксилолсульфоновокислого натрия упаривают до требуемой концентрации и снова используют для варки. Следовательно, регенерация варочной жидкости при гидротропном способе варки значительно проще, чем при всех других способах. Аппаратурное оформление процесса такое же, как при сульфитном и сульфатном способах варки. Расход гидротропного реагента составляет 15—30 кг на 1 m получаемой целлюлозы. [c.662]