Древесина сульфатный способ варки

При выделении целлюлозы из древесины сульфатным способом или при применении новых методов варки для получения целлюлозы, пригодной для производства химических волокон, могут быть использованы хвойная и лиственная древесины, в частности буковая. [c.187]

Обычно используются три способа превращения древесины в волокнистую массу механический способ, сульфатный (или щелочной) и сульфитный способы варки. В механическом способе древесину для разделения на отдельные относительно короткие волокна (1-3 мм) пластифицируют механическим воздействием. Этот спо- [c.79]

Наибольшее промышленное значение имеют сульфитный, натронный и сульфатный способы варки. В последнее время начинают приобретать практическое значение новые методы выделения целлюлозы из древесины. Из этих методов наибольший интерес представляют хлорно-щелочной и азотнокислотный методы, а также метод, основанный на действии органических растворителей. [c.149]

При щелочном способе варки древесины ее 3,5-8,0 ч обрабатывают смесью каустической соды и сульфида натрия в нефутерованных котлах-автоклавах. При этом лигнин (в виде сернистых соединений) и гемицеллюлоза переходят в раствор, образуя так называемый черный щелок — основной отход сульфатной варки. Его выход составляет 7-10 м на 1 т целлюлозы, массовая доля сухих веществ в нем равна 10-15%. [c.303]

В настоящее время сульфатный метод является не только доминирующим щелочным методом варки при использовании древесины в качестве сырья, но и наиболее важным способом производства целлюлозы вообще. Сульфатная целлюлоза превосходит натронную ио выходу и свойствам. В течение последних 50 лет во всем мире сульфатный метод варки опережает сульфитные (см. 16.5). [c.348]

Бобров А. И., Егорова. Т. А., Бондарева Т. А., Зимина Е. С. Сравнительное исследование варки древесины лиственницы даурской магний-бисуль-фитным и сульфатным способами 1, Сравнительные варки древесины взятой из разных по высоте частей дерева // Химия древесины, — 1976, — № I, — С, 45—51, [c.449]

Исследования в области щелочных методов делигнификации, методов с использованием катализаторов делигнификации и органических растворителей привели к немалым успехам в познании этих процессов Механизм реакций делигнификации древесной матрицы обычно устанавливают, исследуя реакции превращения соединений, моделирующих фрагменты макромолекулы лигнина в том или ином варочном процессе, анализируя состав низкомолекулярных продуктов, образующихся в процессе варки древесины, а также изучая лигнин, выделенный в результате делигнификации растительного сырья Полное знание химической структуры такого лигнина, несомненно, может дать более реальные представления о процессах, происходящих в результате делигнификации древесины различными способами Большое количество работ посвящено исследованию лигнинов сульфатных варок хвойных пород древесины, в том числе методом спектроскопии ЯМР [129] При этом чаще всего производится функциональный анализ и анализ продуктов нитробензольного окисления или ацидолиза Только в одной работе с использованием количественной спектроскопии ЯМР [c.177]

Наибольший удельный вес в общем объеме производства волокнистых полуфабрикатов принадлежит техническим целлюлозам (67,5% общего объема выработанных в 1980 г. полуфабрикатов) [106]. В эту группу полуфабрикатов обычно ввдючают целлюлозно-волокнистые массы с выходом 65—35% от ма< ы исходного абсолютно сухого сырья. Они получаются путем жуткой химической обработки (варки) древесной щепы или другого растительного сырья с кислотными (сульфитный способ) или щелочными (натронный, сульфатный способы варки) растворами, В процессе варки из древесины удаляется большая часть лигнина [c.272]

Сульфатный способ заключается в том, что для разложения древесины используют раствор, содержащий едкий натр. Варку целлюлозы в этом растворе ведут при 165—175° С, давлении 8—10 ат в течение 3,5—8 ч. Как и при сульфитном методе, лигнин и гемицеллюлозы переходят в раствор, целлюлоза отделяется от него, очищается, сушится и прессуется. В отличие от сульфитного метода щелока, получаемые при щелочном методе, возвращаются обратно в процесс (регенерируются). Для этого к ним добавляют порошкообразный ЫагЗО (отсюда и название метода — сульфатный) и смесь прокаливают. При прокаливании и последующей обработке прокаленного продукта известковым молоком Са(ОН)г образуется едкий натр, который и возвращается в процесс получения целлюлозы. [c.180]

В работе Авела и др. исследовались различные целлюлозы, полученные из твердых и мягких пород древесины при варке сульфатным и сульфитным способами. Целлюлозы отличались по содержанию а-целлюлозы (87—96%) и по вязкости (23—54 сП). Была установлена связь между содержанием а-целлюлозы и низкомолекулярных примесей и свойствами полинозного волокна лучшие физико-механические показатели достигаются при использовании целлюлозы с высоким содержанием а-целлюлозы и повышенной молекулярной однородностью. Отмечается возможность применения целлюлоз, полученных как сульфитным, так и сульфатным способами. [c.26]

Как правило, древесина, применяемая для выделения целлюлозы сульфатным способом, подвергается предварительному гидролизу для облегчения удаления полиоз при последующей варке. [c.174]

Другими методами выделения целлюлозы из древесины являются натронный и сульфатный способы. При работе по натронному методу древесина подвергается варке под давлением в 6—8 ат с 6—8%-ным раствором едкого натра при 150—180 в течение 6 час. Расход едкого натра достигает 16—22 % от веса, получаемой целлюлозы. В условиях натронной варки лигнин растворяется в щелочи, гемицеллюлозы переходят в раствор и гидролизуются, а образующиеся в результате гидролиза гексозы и пентозы окисляются и превращаются в молочную, муравьиную и сахариновые кислоты. Смолы растворяются в виде натриевых солей смоляных кислот, жиры омыляются и образующиеся жирные кислоты превращаются в мыла. [c.152]

Подготовительные операции начинаются с подбора древесины (так называемого баланса), однородной по условиям произрастания, возрасту и влажности. Отобранная древесина выдерживается в течение длительного времени на лесном складе для выравнивания ее влажности. Далее отобранные бревна очищают от коры на специальных машинах, называемых корообдирками при этом теряется 1—1,5% древесины. В последнее время на ряде заводов, производящих целлюлозу по сульфатному способу, очистку от коры не производят, так как кора полностью растворяется в щелочи при варке. Очищенная от коры древесина поступает на рубильную машину для измельчения в щепу (размер от 5 до 100 мм). Для варки применяют щепу шириной 10—15 мм и длиной 20—35 мм, поэтому измельченную щепу сортируют на сетчатом барабане или на плоских вибрирующих ситах с отверстиями определенной величины. Отсортированная измельченная щепа поступает на варку. [c.651]

Продолжительность варки тем меньше, а количество удаляемых примесей тем больше, чем выше температура и количество щелочи, применяемой при варке. При сульфатном способе расход щелочи (без ее регенерации) составляет 15—20 о от веса древесины, или 350—500 кг на 1 m сухой целлюлозы. [c.658]

Целлюлозно-бумажная промышленность является одной из наиболее водоемких отраслей народного хозяйства. Главный источник образования загрязненных вод -производство целлюлозы, основанное на сульфатном и сульфитном способах варки древесины и отбеливании полуфабрикатов с применением хлорпродуктов (см. таблицу 20). [c.128]

Выход сульфатного скипидара зависит от породы древесины, перерабатываемой на целлюлозу, ее смолистости, определяемой главным образом отношением объема ядровой части к объему заболонной, способа и сроков ее хранения, режимов варки и сдувки, оборудования, применяемого для улавливания и сбора скипидара. Сбор скипидара при непрерывной варке целлюлозы на установках Камюр при переработке древесины одинаковой смолистости в 2—2,5 раза ниже, чем при выработке сульфатной целлюлозы в варочных котлах периодического действия. Увеличение выработки сульфатного скипидара при непрерывной варке требует более сложной [c.162]

Основу целлюлозно-бумажной промышленности составляет получение из древесины волокнистых полуфабрикатов — технической целлюлозы и полуцеллюлозы и их дальнейшая переработка в многочисленные товарные продукты. Волокнистые полуфабрикаты получают в результате варки, заключающейся в обработке древесины, измельченной в технологическую щепу, варочными растворами химикатов при повышенной температуре и давлении. При этом из щепы в большей (при получении целлюлозы) или меньшей (при получении полуцеллюлозы) степени удаляются сопутствующие целлюлозе компоненты — лигнин, гемицеллюлозы и экстрактивные вещества. Существует два основных способа производства волокнистых полуфабрикатов— сульфатный и сульфитный, которые имеют различные модификации. [c.3]

Обработка гидротропным раствором указанного состава происходит в нейтральной среде (при рН=7,0). При этом методе варки деструкция целлюлозы не происходит, что обусловливает более высокий выход целлюлозы (на 5—10% выше, чем при сульфитной варке), более высокий молекулярный вес ее и повышенное содержание а-целлюлозы по сравнению с содержанием ее в препаратах, выделяемых из древесины другими способами. Присутствие растворенного лигнина в гидротропном растворе не мешает повторному использованию его для варки. Концентрированный раствор ксилолсульфоновокислого натрия используется без регенерации для 5—6 варок, пока содержание лигнина в растворе не достигнет 200— 300 г1л, после чего отработанный варочный раствор разбавляют водой в 2—3 раза. При таком понижении концентрации гидротропного вещества в растворе лигнин выпадает в осадок. Разбавленный раствор ксилолсульфоновокислого натрия упаривают до требуемой концентрации и снова используют для варки. Следовательно, регенерация варочной жидкости при гидротропном способе варки значительно проще, чем при всех других способах. Аппаратурное оформление процесса такое же, как при сульфитном и сульфатном способах варки. Расход гидротропного реагента составляет 15—30 кг на 1 m получаемой целлюлозы. [c.662]

Сульфатным способом молено перерабатывать древесину с высоким содержанием смолистых веществ, например сосну. Кроме того, этот способ позволяет получать менее дисперсную целлюлозу по молекулярной массе и с большим одержанием а-целлюлозы. Поэтому ее рекомендуют применять для производства высокопрочных вискозных волокон вискозных кордных нитей, полинозного и ВВМ-волокна. По сульфатному способу щепу сначала подвергают предгидролизу 0,5%-ным раствором Н2504 при 100— 125°С, а затем варке в щелочи, содержащей ЫаОН и ЫагЗ, в течение 6—8 ч при 165—180°С. Далее производят сортировку и отбелку. На заключительной стадии целлюлозу облагораживают, удаляя низкомолекулярные фракции обработкой раствором ЫаОН. В зависимости от температуры и концентрации различают два вида процесса горячее и холодное облагораживание. Горячее облагораживание проводят при 95—135°С и концентрации раствора [c.24]

Таким образом, процесс отщепления метоксильных групп 7иг-нина автокаталитичен и скорость реакцип растет во времени Гидроксильные группы Лигнин, выделенный из древесины мягкими способами, содержит 10—12% гидроксильных групп, в число которых входят алифатические первичные и вторичные (бензилспиртовые) и фенольные Из ранее рассмотренного материала по щелочной и сульфатной варкам видно, что в условиях [c.352]

Основное количество технической целлюлозы производится в настоящее время двумя способами варки — сульфитным и сульфатным, возникшими примерно одновременно более столетия назад [67, 187, 188]. В непрерывном соревновании этих двух методов передовые позиции к настоящему времени завоевал сульфатный метод, благодаря таким его преимуществам, как возможность переработки древесины любых пород, древесных отходов, другого растительного сырья, высокие прочностные показатели целлюлозы, отработанный процесс регенерации химикатов, реализация варки непрерывным способом и др., несмотря на более низкий выход (на 3—6% и более) целлюлозы из еловой древесины по сравнению с сульфитным методом при равной степени делнгнификацин, более темный цвет целлюлозы, трудности ее отбелки и некоторые другие недостатки [67, 188, 286]. Доля сульфатной целлюлозы в общем мировом объеме всех видов полуфабрикатов составляет около 44%, доля же сульфитной целлюлозы [c.274]

Благодаря действию сульфида натрия сульфатный способ характеризуется лучшей избирательностью процесса делигнификации, большим выходом и лучшим качеством по пучаемой из древесины целлюлозы по сравнению с натронной варкой. [c.275]

По вопросу о сохранении внешних морфологических слоев волокон — первичной оболочки и внешнего слоя 5, вторичной обо- точки — в ироцессе варки, отбелки и облагораживания целлюлозы в литературе имеются противоречивые сведения. Согласно одним из них [38, 39, 180, 292, 713], под действием варочных растворов на древесину, а также при отбелке целлюлозы первичная оболочка сильно разрушается и остается на поверхности волокон лишь в виде небольших фрагментов. По другим данным, первичная оболочка сохраняется на большей части поверхности волокон сульфитных и сульфатных древесных целлюлоз, причем степень сохранности зависит от вида и жесткости обработки [54, 60, 200, 242]. Можно считать установленным, что меньшую ио-врежденность внешних слоев имеют волокна, полученные щелочными методами варки [71, 242, 243]. При сульфитной и других способах варки, осуществляемых в кислой среде, первичная стенка волокон технических целлюлоз разрушается и отделяется при последующих обработках значительно легче, чем у полученных сульфатным или другими щелочными или нейтральными методами, что связано со значительным развитием гидролитических процессов во внешних слоях волокон ири кислотных способах варки. [c.373]

В настоящее время в производстве волокнистых полуфабрикатов доминирующая роль сохраняется за сульфатным методом Однако поставленные задачи создают предпосылки для создания принципиально новых процессов производства целлюлозы с учетом жестких требований защиты окружающей среды К важнейшим модификациям основных процессов относятся щелочные методы варки с добавками катализаторов делигнификации (например, натронная варка с антрахиноном (АХ) [338, 339]), бессернис-тые способы варки (например, натронно-кислородная варка и варка с органическими растворителями [340]), биохимические способы обработки древесины и целлюлозы [c.176]

Сравнение химической структуры лигнинов сульфатного, тиосульфатного и водно-этанольного способов варки древесины осины показало, что в целом последние содержат меньщее количество [c.206]

В настоящее время основным способом производства волокнистой массы во всем мире является сульфатный (крафт), или щелочной, способ варки, В этом способе окоренную древесную щепу загружают в варочный котел, содержащий щелочной раствор (один из варочных химикатов - натриевая щелочь) с относительно высоким pH. Длительность варки выбирается в зависимости от заранее заданных условий - температуры содержимого котла и давления в котле. В результате варки щелочной раствор растворяет ли-гнинное связующее древесины и целлюлозные волокна высвобождаются, Сваренная масса выпускается в специальные баки - сцежи, в которых целлюлозу отделяют от отработанного, или черного, щелока. Черный щелок направляется в цех регенерации. Затем целлюлоза проходит различные стадии промывки и отбеливания и некоторые стоки от этих стадий добавляют в крепкий щелок, отбираемый из сцежи. В результате щелок содержит 9 - 15% (весовых) растворенных твердых органических и неорганических веществ. Из каждого килограмма древесины, загружаемого в варочный котел, получается - 0,5 кг целлюлозного волокна. Другая половина веществ древесины при варке растворяется. Она составляет органическую часть твердых веществ отработанного щелока. Органические вещества черного щелока состоят примерно из 60% лигнинов и 40% углеводов (древесных сахаров) или их производных. В сульфатном способе производства черный щелок обычно концентрируется в выпарных устройствах, в которых из щелока удаляется - 80% воды. Упаренный концентрат сжигается в специальных регенерационных печах или котлах, а неорганическая часть шелока в виде ЭОЛЫ или плава выводится из нижней части печи или котла. Зола или плав используется для приготовления свежего варочного раствора. [c.80]

Более интенсивно на древесину воздействует хромовая кисло -та. Предварительная обработка образцов древесины этой кислотой способствует улучшению их дальнейшей делигнификации как натронным, так и сульфатным способом. Ma ja, полученная из этих об -разцов, содержит меньше лигнина, чем масса из необработанных образцов древесины, причем разница в содервавии лигнина особенно заметна в случае сульфатной варки. [c.40]

Приведены данные по предварительной обрабоске древесины хромовой и орюмышьяковой КИСЛ018МИ с целью ускорения ее дальнейшей делигнификации щелочным способом. Показано, что такая обработка ускоряет последующую варку древесины как натронным, так и сульфатным способом. Более интенсивно на древесину воздействует хромовая кислота. Лучшая делигнифицирующая способ -ность при варке обработанных образцов древесины наблюдается у сульфатного щелока. [c.100]

Щелочной метод (получение натронной, или сульфатной, целлюлозы). Варка веп еств в растворе, содержащем Na. и NaOH (ссотнсше ие их в ргстворе 25 75), при 6—7 ати и 170°, в течение 5—6 час. В 1949 г. около 10% потребности в целлюлозе покрывалось за счет целлюлозы, изготовленной щелочны.м способом. В этом процессе применяют преимущественно сосновую древесину. Одновременно можно получать скипидар и канифоль. [c.329]

Порода древесины......... Способ варки. .......... Сосна Сулы Твердые породы и сосна )атный Сосна Западный хемлок Сульфитный Твердые породы Сульфатный Сульфитный [c.28]

Широкое распространение получил один из вариантов щелочного способа—так называемый сульфатный способ, по которому производится около 40—45% от общего количества вырабатываемой целлюлозы. При сульфатном способе выделения целлюлозы древесину обрабатывают раствором едкого натра и сернистого натрия. Сернистый натрий добавляют в варочную жидкость (до 30 о от веса NaOH) для уменьшения деструкции целлюлозы под действием кислорода воздуха в присутствии щелочи при повышенной температуре. При таком способе варки потери щелочи восполняются путем добавления сульфата иатрия в процессе регенерации щелочи из отработанных щелоков. [c.658]

С таким же успехом, как и ель, можно перерабатывать по кислотно-сульфитному способу северо-американские родственные хвойные породы быстрорастущие южную или желтую сосну, пока в дереве нет сердцевины, т. е. в возрасте 15—20 лет. Такие лиственные породы как бук, тополь, осина, береза и эвкалипт ведут себя подобно хвойным. Однако, на основе этой выгодной по цене лиственной сульфитной целлюлозы нельзя при применении тех же средств достигнуть по качеству уровня хвойной целлюлозы. У всех названных лиственных деревьев, а также для быстрорастущих южноамериканских пород Wassertupelo, Nyssa sylvati a (часто называемых черная резина или резиновое дерево) и для сосновой древесины, сердцевина оказалась трудно доступной для ионов кальция кислого сульфитного раствора. Поэтому для них гораздо более пригоден щелочной способ варки с использованием щелочи, содержащей сульфид натрия (сульфатный способ), с предварительной варкой со слабой кислотой при 100° или с водой при 160—170° С. Эта предварительно гидролизованная сульфатная целлюлоза, которая даже не нуждается в облагораживании, несмотря на повышенные требования приобретает все большее значение, особенно в связи с нехваткой хвойных пород, и в странах с большим, быстро растущим лесом. Даже из таких однолетних растений как солома, эспарто, сахарный тростник и камыш, а также из бамбука удалось по последнему способу выделить целлюлозу высокого качества, правда с довольно незначительным выходом (часто ниже 30%) и при большой затрате химических реагентов. Недавно удалось также осуществить щелочную сульфитную варку (с натриевым, аммониевым или магниевым основанием) с кислотной предварительной и основной обработкой щелочной варкой или путем обработки в обратном порядке без такой большой потери веществ. Процесс варки в последнем случае может вестись непрерывно. [c.244]

В зависимости от способа производства (см. Лесохимия) различают неск. видов С. Живичный С., или терпентинное масло, получают отгоикой летучей части живицы (сосновой, еловой, лиственничной, кедровой и т. д.) при произ-ве канифоли. Экстракционный С. выделяют отгонкой из смолистых в-в, извлекаемых экстракцией орг. р-рителями (обычно бензином) из щепы пневого или стволового осмола. Сульфатный и сульфитный С. выделяют путем дробной конденсации паров (см. Конденсация фракционная), образующихся при варке хвойной древесины в произ-ве целлюлозы. Гидролизный С.-побочный продукт гидролизных производств. Сухоперегонный, или ретортный, С. получают термич. обработкой того же сьфья (см. Пиролиз древесины), из к-рого вьфабатывают экстракционный С. Хим. переработка перечисл. видов С. дает след, побочные продукты С. без пинена (живичный, экстракционный), изомеризованный С., С. живичный без пинена окисленный, С. сульфатный растворитель. Св-ва наиб, распространенных отечеств, сосновых С. приведены в табл. 1. [c.361]

Исследован талловый лигнин, получаемый при варках древесины хвойных и лиственных пород, а также выделяемый при различных способах разложения сульфатного мыла. Разработан ряд направлений использования талловых лигнинов эмульгаторы при получении дорожных битумных эмульсий проклеивающее вещество в производстве оберточной бумаги исходный компонент при получении водорастворимой клеевой феноллиг-нинформальдегидной смолы, используемой в качестве связующего в производстве древесностружечных плит. Полезное использование продуктов, содержащихся в кислой воде, позволяет не только повысить степень рационального использования древесины, но и внести вклад в охрану окружающей среды. [c.87]

Использование гемицеллюлоз. В последние годы разработаны способы использования гемицеллюлоз нейтрально-сульфитного щелока для повышения выхода и улучшения качества технической целлюлозы, основанные на их сорбции (переосаж-дении) на целлюлозные волокна на различных этапах подготовки целлюлозы для изготовления бумаги и картона после варки, в процессе многоступенчатой отбелки, при размоле. Сорбированные гемицеллюлозы улучшают бумагообразующие свойства целлюлозы способность к проклейке и размолу, прочность бумажного листа. Перспективно использование нейтрально-сульфитного щелока для обработки сульфатной целлюлозы с повышенным содержанием лигнина. В этом случае выход полуфабриката за счет сохранения лигнина и сорбции гемицеллюлоз может быть увеличен на 5—7 % от древесины при улучшении показателей механической прочности. Смесь черного сульфатного и нейтрально-сульфитного щелоков после обработки направляется в систему регенерации производства сульфатной целлюлозы. [c.327]

Сульфатную (или к р а ф т) ЦВВ получают с выходом 55—65 % (а иногда и до 80 %). Типичную сульфатную варку модифицируют, уменьпшя расход химикатов примерно вдвое или снижая продолжительность и температуру. Сульфатная ЦВВ темнее и имеет более низкие показатели прочности по сравнению с обычной сульфатной целлюлозой и нейтрально-сульфитной полуцеллюлозой. Сырьем может служить древесина как лиственных, так и хвойных пород и, особенно, дуб или сосна (229, 288]. Наряду с разнообразными модификациями способов получения древесной массы способы получения полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода приобретают все большее значение для оптимальной утилизации и расширения ассортимента волокнистых полуфабрикатов в будущем. [c.347]

И. С. Иванова и соавт. [118, 119, 121, 122], сравнивая процессы делигнификации сосновой древесины иолисульфидным, сульфатным и натронным способами, пришли к выводу, что за счет лучшего сохранения углеводов выход целлюлозы прн полисульфидной варке на 2—4% выше, чем ири сульфатной, и на 4—6% выше, чем ири натронной варке ири равном содержании лигнина в массе. [c.335]

Во время варки древесины по любому способу протекают многочисленные сложные процессы. К основным процессам, протекающим для полимера, при сульфитной варке древесины, относятся [ идролиз углеродов и т.л. При сульфатной варке протекает сульфидирование, растворение и конденсация лигнина, окисление и щелочной гидролиз части углеводов древесины и ряд дру гих процессов В зависимости от назнвчения конечного прод) кта можно изменять условия варки и получать древесный целлюлозный материал с заданными свойствами. На этом основаны модификации сульфатной варки - варки с пред идролнзом, позволяющие расщеплять гс.мицеллюлозу пo J]e предварительного гидролиза до конца и [c.24]

Варку древесной щепы производят как периодически, так и непрерывно Периодическую варку осуществляют в стационарных кислотоупорных варочных котлах емкостью до 500 м с принудительной циркуляцией варочного раствора (щелока). При загрузке щепы в котел, она пропаривается, для ускорения пропитки щепы варочным щелоком. Котел герметически закрывается и в него подается варочный раствор. Варка производится при температуре 135-180°С. При обычной одноступенчатой кислой бисульфитной варке древесную щепу обрабатывают сульфитной варочной кислотой, состоящей из водного раствора SO, и бисульфита кальция, аммония, натрия и магния. Благодаря введению последних юэмпонентов становится возможным химическая переработка смолистых и твердых лиственных пород древесины. Сульфитная варочная кислота обычно содержит 4-8% S0, и около 1% S0, связанного в виде бисульфита. Процесс проводится по следующему примерному температурному графику (час.) (см. рис 1.6). При сульфатной варке древесную щепу любых пород древесины обрабатывают варочным щелоком, состоящим из водного раствора едкого натра и сульфида натрия (NaOH + Na,S). Варка проводится с подъемом темперагуры до 165-180°С в течение 1-2 часов. В производстве варку проводят чаще по периодическому способу в стальных варочных котлах емкостью до 200 м с принудительной циркуляцией тцелока. Сульфитный целлюлозный материал, получающийся с меньшим выходом из древесины содержит меньше смолы и золы, меньше гемицеллюлоз и несколько больше пентозанов. Сульфатная целлюлоза обладает сравните]]ьно с сульфитной большей молекулярной однородностью. [c.25]

Исследования, которые были проведены а Ленинградском технологическом институте целлюлозно-бумажной промышленности под руководством Л.Е Акима (42, 43) показали возможность производства целлюлозного материала для ацетилирования на основе одност пенчатой низкотемпературной сульфатной варки и отбелки с применением двуокиси хлора. Способ весьма простой и дает возможность получить целлюлозный материал вполне удовлетворительного качества для производства ацетатов. В этих работах изучалось влияние предваригельного гидролиза и условий сульфатной варки древесины тополя на показатели [c.27]