Варка сульфитная

Основные отходы сульфитной варки сульфитный щелок, сдувочные конденсаты. Побочные продукты, получаемые при переработке этих отходов [c.6]

Т у п и ц ы и а Э. А. Изучение поведения углеводных компонентов древесины сосны при варке сульфитной целлюлозы с предварительным гидролизом. Диссертация. Ленинградская лесотехническая академия, 1970. [c.428]

Раствор, образовавшийся при варке волокнистого полуфабриката, называют отработанным щелоком. Отработанный раствор, образующийся при щелочных методах варки (сульфатном и натронном), называется черным щелоком, а отработанный раствор, образующийся при сульфитных методах варки,— сульфитным, бисульфитным и нейтрально-сульфитным щелоками. [c.3]

Для обеспечения равномерного распределения ио всей массе котла жидкой фазы, а также проникновения варочной кислоты в щепу н диффузии растворяющихся компонентов из твердой фазы в жидкую, в котлах большого объема проводят принудительную циркуляцию варочного раствора с забором его из разных точек. После загрузки в котел щепы из нее и из самого котла удаляют воздух, затем закачивают варочную кислоту и начинают подъем температуры. По окончании варки сульфитный щелок из нижней горловины котла отбирают через сеточное устройство. Нейтрально-сульфитную варку проводят в аппаратах непрерывного действия. [c.202]

Варку сульфитными методами осуществляют при разных значениях pH, что приводит к существованию в варочном растворе различных нуклеофилов (см. 16.5.1). При сульфитной варке (кислой) эффективным варочным агентом служит водный диоксид серы (ЗОа НзО), а прн нейтрально-сульфитной—делигнификацию вызывают ионы гидросульфита и сульфита (НЗО ", ЗО )- [c.228]

Целлюлозу высокого выхода получают модифицированными сульфитными и сульфатными методами, отличающимися от аналогичных методов варки целлюлозы меньшим расходом химикатов и (или) снижением продолжительности и температуры варки, а-также наличием ступени размола после варки. Сульфитную ЦВВ можно получить сульфитной (кислой), бисульфитной (гидросульфитной) и щелочно-сульфитной варками (см. табл. 16.2). При получении ЦВВ сульфитной (кислой) варкой (на кальциевом, магниевом или натриевом основании) скорость реакции делигнификации меньше из-за более низкой температуры (120— 130 С) и меньшей кислотности варочного раствора, т. е. меньшей концентрации диоксида серы, чем при варке целлюлозы. Для разделения на волокна по сравнению с полуцеллюлозой требуется меньше энергии, если выход ЦВВ не превышает 70—80 % [345]. Обычно выход небеленого полуфабриката лежит между 60 и 70 %. Сульфитную ЦВВ часто производят на сульфитцеллюлозных заводах, вырабатывающих газетную бумагу, причем по сравнению с сульфитной целлюлозой экономится до 30 % древесины [257]. [c.346]

Широкое разнообразие условий варки сульфитными методами увеличивает число факторов и их сложность по сравнению с сульфатной варкой. К основным факторам сульфитной варки относятся 55, 206, 288] древесное сырье (порода, качество, свойства щепы) условия пропитки состав варочного раствора (концентрация и количество SO2) и его pH параметры варки (температура, давление, продолжительность). [c.365]

Варка сульфитной целлюлозы [c.407]

Рис. 101. Варка сульфитной целлюлозы

Материальный баланс варки сульфитной целлюлозы, выхода целлюлозы, щелока, органических веществ и сахара [c.425]

Смирнов Р. Е. Двухступенчатый способ варки сульфитной целлюлозы для бумаги // Основные научно-технические проблемы развития целлюлозно-бум, пром-сти. — Л., 1975. — С. 14—15. [c.463]

Большое значение имеет использование газов и щелоков сульфитного способа производства. Из газообразных веществ отбирают смесь цимола и терпеновых углеводородов и получают сульфитное масло. Затем варочной кислотой из газов абсорбируется ЗОа- Отделяющийся от целлюлозы после варки сульфитный щелок в количестве И)—12 т на 1 т целлюлозы содержит свыше половины органического вещества исходной древесины лигносульфоновые кислоты различной степени сульфирования и полимеризации, сахара — [c.555]

Варка сульфитной целлюлозы осуществляется острым паром в варочных котлах и в зависимости от сорта, назначения целлюлозы, длительность варки бывает различной. Например, целлюлоза для газетной бумаги варится 8—9 ч, для беленой бумаги— 11—12 ч, а целлюлоза для вискозы и порохов—от 16 до 18 ч. [c.219]

Варка сульфитного раствора с серой [c.280]

Варка сульфитного раствора с серой продолжается от 3 до 5 час. Сульфит натрия с серой при участии промежуточных веществ (сульфида и дисульфида натрия) образуют тиосульфат натрия. [c.281]

Общеизвестны три метода варки сульфитный, натронный и сульфатный. [c.206]

Вследствие резко убывающего значения вязкости и поверхностного натяжения, например, воды по мере повышения температуры, наиболее нагретые детали будут более проницаемы для растворов, химические реакции в них будут протекать с неизмеримо большими скоростями, а диффузия будет приводить к значительно большему выравниванию концентраций. Концентрации напряжений, возникающие при изготовлении керамического материала, так же как и сильные местные напряжения, возникающие в результате неправильного конструирования, могут ускорить процесс коррозии керамических материалов. Например, для футеровки котлов варки сульфитной целлюлозы применяют термокислотоупорную плитку из глины и шамота с пористостью 14—16%, работающую в растворимых или нерастворимых основаниях, используемых в виде слабой сернистой кислоты (7—8% 80г). Периодические загрузка и выгрузка щепы из котла, заливка варочной жидкости и ее агрессивное действие, изменения температуры от 115 до 150°С и давления от 1,5 по 3 атм создают неблагоприятные условия для керамической футеровки, которая под воздействием этих факторов подвергается механическому и химическому разрушению. [c.63]

Характеристика основных видов биметаллических варочных котлов 1ЛЯ варки сульфитной целлюлозы [c.32]

В последнее время разработаны методы ускоренной варки сульфитной целлюлозы с применением варочной жидкости, содержащей до 10% свободной SO2. [c.653]

Основное количество технической целлюлозы производится в настоящее время двумя способами варки — сульфитным и сульфатным, возникшими примерно одновременно более столетия назад [67, 187, 188]. В непрерывном соревновании этих двух методов передовые позиции к настоящему времени завоевал сульфатный метод, благодаря таким его преимуществам, как возможность переработки древесины любых пород, древесных отходов, другого растительного сырья, высокие прочностные показатели целлюлозы, отработанный процесс регенерации химикатов, реализация варки непрерывным способом и др., несмотря на более низкий выход (на 3—6% и более) целлюлозы из еловой древесины по сравнению с сульфитным методом при равной степени делнгнификацин, более темный цвет целлюлозы, трудности ее отбелки и некоторые другие недостатки [67, 188, 286]. Доля сульфатной целлюлозы в общем мировом объеме всех видов полуфабрикатов составляет около 44%, доля же сульфитной целлюлозы [c.274]

В ряде других случаев, наоборот, требуется ускорение процессов пропитывания, например при варке древесины, когда процесс в значительной степени лимитируется скоростью пропитывания ее варочной жидкостью. Этот вопрос играет особую роль в связи с методом высокотемпературной варки сульфитной целлюлозы, предложенным проф. Л. П. Жере-бовым. При этом период заварки исключается, процесс же пропитывания должен быть весьма интенсивным и проводиться всегда в максимально короткий срок при температуре, которая еще не вызывает заметную кислотную конденсацию лигнина. В данном случае технология глубокой пропитки щепы растворами активных реагентов в основном решает успех варочного процесса при высокой температуре. Неоднородность строения древесной ткани и характер локализации лигнина и других спутников целлюлозы в клетках древесины весьма усложняют вопрос о том, в какой мере возможно свести к минимуму неблагоприятное влияние гетерогенности структуры древесины при использовании метода ускоренной варки. С помощью тех способов пропитывания древесины, которые обычно используются на производстве в процессе сульфитной варки, очень трудно быстро подвести все необходимое количество основания и ЗОг к внутренним областям клеточных стенок и к наиболее лигнифицированным первичным оболочкам трахеид. Учет природных факторов выдвигает задачу специального исследования условий предварительного пропитывания, определяющего в значительной степени скорость процесса варки. [c.362]

Элиашберг М. Г. Варка сульфитной целлюлозы. [Учебное пособие для ремес- [c.396]

Органическими веществами, присутствующими в сульфитном щелоке, являются продукты гидролитического распада гемицеллюлоз и продукты взаимодействия варочной кислоты с лигнином. Во время варки сульфитной целлюлозы в результате гидролитического распада гемицеллюлоз в раствор переходят мо носахариды — глюкоза, манноза, галактоза, ксилоза, арабиноза метилпентозы уроновые кислоты метиловый спирт продукты неполного гидролиза — олигосахариды продукты распада моносахаридов — фурфурол, оксиметилфурфурол, метилфурфурол,. муравьиная кислота, левулиновая кислота и др. В результате взаимодействия варочной кислоты с лигнином в раствор переходят высокомолекулярные лигносульфоновые кислоты. Реакция сернистой кислоты с моносахаридами приводит к образованию альдегидбисульфитных соединений [2]. [c.25]

Настоящая работа является продолжением ранних исследова-шй процесса варки сульфитной целлюлозы и предпринята с [елью изучения физической и химической неоднородности и ЛВР ЛС. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология