Пористость никель-фосфорных покрытий

Пористость никель-фосфорных покрытий такая же, как и у гальванически осажденного никеля, а коррозионная стойкость выше, чем у него. Одиако имеются данные, что покрытия, химически осажденные из щелочного раствора и содержащие 4,5 % фосфора, обладают значительно меньшей коррозионной стойкостью, чем никелевые, полученные катодным восстановлением. [c.64]

Одна из работ была посвящена исследованию пористости никель-фосфорных покрытий, полученных из кислого раствора, содержавшего 30 г л сернокислого никеля, 10 г л гипофосфита и 10 г л уксуснокислого натрия. Перед никелированием образцы подвергались пескоструйной обдувке. Покрытия имели различную толщину.Опыты показали, что с увеличением толщины слоя число пор в покрытиях снижается. В некоторых случаях практически беспористые покрытия получались при толщине слоя 24 мк. [c.80]

Определение пористости. Пористость никель-фосфорного покрытия может быть определена [73] (ГОСТ 3247—46) [c.157]

Результаты испытаний, характеризующие пористость никель-фосфорных покрытий, полученных из кислого раствора 4к, а также пористость электролитических никелевых и молочных хромовых покрытий, приведены в табл. 24. [c.82]

Анализ результатов определения пористости никель-фосфорных покрытий, полученных из кислого раствора 4к, показывает, что с увеличением толщины покрытий количество пор в них уменьшается. [c.82]

Пористость никель-фосфорных покрытий. Возможность получения равномерных по толщине покрытий при химическом никелировании делает этот процесс весьма заманчивым и перспективным для защиты деталей как простой, так и особенно сложной конфигурации от коррозии при нормальных и повышенных температурах. Учитывая катодный характер защиты этими покрытиями, необходимо было выяснить оптимальные толщины слоя покрытия, условия его осаждения (кислая или щелочная ванна), а также определить влияние материала детали на пористость получаемого покрытия. Кроме того, необходимо было выяснить влияние термообработки на величину пористости. [c.32]

Материал образцов различных марок перлитных сталей практически мало сказывается на пористости никель.-фосфорных покрытий. Некоторое исключение представляет сталь П-3, на которой химическое никелевое покрытие (при малых толщинах слоя) имеет пористость на 10—20% больше, чем на других марках перлитных сталей. [c.35]

Постоянная температура в ванне и хорошая циркуляция раствора — не единственные факторы, определяющие равномерность толщины и доброкачественность никель-фосфорных покрытий. Различные другие нарушения режима процесса никелирования также способны привести к ухудшению кроющей способности раствора. При невнимательном контроле за температурным режимом ванны может произойти перегрев раствора. В этом случае газовыделение наблюдается не только вблизи никелируемых деталей, но и во всем объеме ванны. Это означает, что происходит разложение раствора, при котором никель выделяется в растворе в виде мелких частиц, осаждающихся на стенках и дне ванны. Мельчайшие крупинки никеля оседают также и на деталях, портят покрытие, делают его грубо шероховатым и чрезмерно пористым. [c.35]

Никель-фосфорные покрытия внешне почти не отличаются от электролитических никелевых покрытий. На полированной поверхности никель-фосфорные покрытия имеют зеркальный блеск с желтоватым оттенком, причем поверхность покрытий, полученных из кислых ванн, имеет больший блеск, чем из шелочных. По-видимому, это зависит от химического состава покрытий и степени их пористости. Внешний вид покрытий, осажденных на различных сталях, медных и алюминиевых сплавах, не имеет заметных различий. [c.37]

В связи с этим ряд работ по изучению антикоррозионных свойств никель-фосфорных покрытий и факторов, обусловливающих эти свойства, был посвящен определению пористости покрытий. [c.80]

Исследования пористости покрытий, полученных химическим никелированием, в сравнении с никелевыми покрытиями, полученными гальваническим методом, показали, что первые менее пористы, чем вторые. Если снижение пористости до трех-четырех точек на 1 см на никель-фосфорных покрытиях достигалось при толщине слоя 8 мк, то на гальванических никелевых покрытиях такие же результаты получались лишь при толщине слоя 24 мк. [c.81]

Другие исследования имели цель установить пористость и коррозионную стойкость никель-фосфорных покрытий в зависимости от их толщины, технологии нанесения, химического состава и структурного состояния. [c.81]

Были также исследованы пористость и защитные свойства никель-фосфорных покрытий, полученных из кислых и щелочных растворов различного состава [c.84]

Выше указывалось, что никель-фосфорные покрытия, полученные из кислых или щелочных растворов, содержат различные количества фосфора, в связи с чем имеют различные свойства (твердость, износостойкость, пористость и др.). Это различие в свойствах ста- [c.100]

После нанесения первого слоя покрытия детали тщательно промываются волосяной щеткой в дистиллированной воде. При этом необходимо добиться полного удаления загрязнений (порошка) с поверхности детали. Затем детали погружаются на 30—40 мин во вторую ванну, в которой никель-фосфорное покрытие наращивается до толщины 7—8 МК, при этом пористость покрытия сравнительно невелика и позволяет достаточно надежно предохранять паяное соединение от коррозии. [c.189]

Защитное действие покрытий, полученных химическим никелированием, связано не только с высокой коррозионной стойкостью никель-фосфорного покрытия, как металлического сплава на высокой никелевой основе, высокой плотностью (не пористостью) слоя, но и,вероятно, с тем, что в процессе окисления из слоя покрытия в окисную пленку диффундируют ионы фосфора, обладающие большой подвижностью и малым диаметром (2,2 А), и уплотняют таким образом решетку образующихся окислов, затрудняя доступ кислорода к основному металлу. [c.49]

Для покрытий, получаемых в процессе химического никелирования, необходимо определение их физико-химических свойств толщины, адгезии, пористости и т. п. Величины значений тех или иных параметров характеризуют качество покрытий, а также определяют соответствующую ценность применяемого никелировочного раствора. Приводим некоторые методики и способы определения основных физико-химических свойств никель-фосфорных покрытий, описанных в литературе. [c.155]

Термообработка в окислительной среде (в электропечи) при t — = 400° и выдержке 1 ч несколько снижает пористость покрытий. Практически беспористые термообработанные покрытия получаются при толщине слоя около 30 мк. При равной толщине слоя никель-фосфорные покрытия, полученные из раствора 4к, имеют в 3—6 раз меньше пор, чем электролитические никелевые покрытия. Пористость никель-фосфорных покрытий, полученных из кислого раствора 4к, в два приема и термообработанных практически сравнима с пористостью молочных хромовых покрытий. [c.82]

Бумажки выдерживались на образцах в течение 5 мин, после чего промывались и просушивались. Подсчетом количества образовавшихся синих точек (турбуленова синь), соответствующих количеству пар, определяли относительную пористость никель-фосфорного покрытия при тех или иных условиях осаждения в зависимости от материала образца, толщины слоя покрытия и режима термообработки. [c.34]

Тот факт, что никель-фосфорные покрытия, подвергавшиеся термообработке в окислительной атмосфере, имеют меньшую пористость и большую коррозионную стойкость, чем нетермообработанные покрытия, связан, по-видимому, с образованием на поверхности покрытий плотной окисной пленки. С другой стороны, изменение и при 6 83 [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология