Производство аммофоса из фосфорной кислоты концентрацией

Технологическая схема производства. Производство аммофоса можно строить по различным технологическим схемам, различающимся концентрацией используемой фосфорной кислоты и конструкцией аппаратуры. [c.298]

Производство аммофоса из фосфорной кислоты концентрацией 48—54% РгО [41—45 [c.254]

Производство аммофоса из фосфорной кислоты концентрацией 23—28% / гОз 13—Щ [c.242]

Производство аммофоса осуществляется по ретурной и безретурной схемам. Для получения аммофоса по ретурной схеме целесообразнее использовать частично упаренную фосфорную кислоту, так как при этом уменьшается количество ретурного продукта, направляемого на гранулирование чтобы предотвратить налипание материала на стенки гранулятора. Концентрация упаренной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, [c.53]

Фосфорная кислота, полученная электротермическим методом, отличается высокой чистотой и концентрацией — до 80—95%. Она пригодна для получения ряда солей фосфорной кислоты и синтеза органических соединений. При дешевой электроэнергии термическую фосфорную кислоту целесообразно применять для производства концентрированных удобрений (двойного суперфосфата, преципитата, аммофоса и др.). [c.125]

Примером объекта класса В может служить сатуратор в производстве аммофоса при нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком. Концентрация поступающей кислоты является случайной функцией времени, но в каждый данный момент эта концентрация одинакова для всех капелек кислоты, попадающих в объем сатуратора. [c.228]

Фосфорная кислота, получаемая сернокислотным способом, является полупродуктом, который используется главным образом для производства удобрений — двойного суперфосфата и аммофоса, редко — преципитата, а также некоторых других фосфорнокислых солей. Низкая концентрация фосфорной кислоты и загрязняющие примеси несколько усложняют дальнейшую ее переработку и приводят к получению удобрений более низкого качества, чем при использовании термической фосфорной кислоты. [c.487]

Для производства двойного суперфосфата, аммофоса, нитроаммофоски требуется фосфорная кислота концентрации 45—55 % РаОб, а для получения полифосфатов аммония и жидких удобрений — 72—83 % Р2О5. В таких случаях экстракционную кислоту подвергают выпариванию. Так как над чистой фосфорной кислотой любых концентраций (вплоть до 98 %-ной Н3РО4) пар состоит только из воды, теоретически выпариванием можно получить растворы очень высокой концентрации. Практически выпарка осложняется коррозией материалов аппаратуры, которая сильно увеличивается с повышением температуры и концентрации кислоты. Кроме того, выпарку затрудняет выделение осадков — содержащихся в кислоте примесей, растворимость которых с увеличением концентрации кислоты уменьшается. Осадки инкрустируют греющие поверхности, ухудшая теплопередачу. [c.171]

Себестоимость единицы азота в сульфате аммония, получаемом с затратой серной кислоты, выше, чем в других азотных удобрет ниях. Это обстоятельство, а также сравнительно низкая концентрация азота в сульфате аммония и его большая физиологическая кислотность являются причинами того, что этот вид азотного удобрения постепенно утрачивает значение. Увеличение его абсолютного выпуска связано лишь с развитием коксохимической промышленности. В связи с ростом производства экстракционной фосфорной кислоты появляется возможность улавливания ею аммиака коксового газа и получения более ценного азотно-фосфорнога удобрения — аммофоса (см. стр. 315). [c.163]

В производстве аммофоса и диаммофоса из термической фосфорной кислоты концентрация ее составляет 77% Н3РО4 [c.246]

В настоящее время для производства аммофоса (моно- и диаммонийфосфата) применяют экстракционную фосфорную кислоту с концентрацией 25—32% Р2О5, которую нейтрализуют аммиаком до pH 5,5. Комбинирование процессов экстракции фосфорной кислоты из сырья и ее аммонизации создает благоприятные условия для усовершенствования стадии производства экстракционной фосфорной кислоты, особенно в части отделения ее от осадка. [c.166]

В производстве аммофоса — минерального удобрения, состоящего из смеси моно- и диаммонийфосфатов — [61] при аммонизации фосфорной кислоты выделяется теплота нейтрализации. Эту теплоту используют для испарения аммиака, подогрева аммофосной суспензии до температур, близких к температурам кипения, для испарения части воды, содержавшейся в исходной фосфорной кислоте. Тепловой эффект аммонизации вычисляют по формуле (1,87). Теплота образования Н3РО4 в водном растворе равна сумме теплоты образования ДЯ 298 жидкой ортофосфорной кислоты и интегральной теплоты растворения до соответствующей концентрации раствора. Ниже приведены данные к тепловому балансу упаривания фосфорной кислоты при ее аммонизации [61] [c.235]

Существующие в настоящее время методы получения аммофоса отличаются друг от друга применением фосфорной кислоты различной концентрации и способами удаления воды из аммофосной пульпы. Графический анализ процесса нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком с помощью диаграммы растворимости в системе МНз — Н3РО4 — Н2О проведен применительно к двум технологическим схемам производство гранулированного аммофоса в ам-монизаторе-грануляторе (аппарат АГ) и производство аммофоса с выпариванием пульпы, сущкой и гранулированием в аппарате БГС (барабанная сушилка-гранулятор). [c.94]

В табл. V-5 показано, что в зависимости от аппаратурного оформления разных стадий производства аммофоса при одинаковой начальной концентрации исходной фосфорной кислоты (30% Р2О5) количество влаги, удаляемой на этих стадиях, различно. [c.209]

Основным вопросом, требующим решения при разработке технологии фосфатов аммония с использованием концентрированной кислоты, является вопрос нейтрализации исходной кислоты до мольного отношения около 1 (при производстве аммофоса) или 1,8 (при производстве диаммофоса). Как следует из рис. III-3, нейтрализация чистой кислоты концентрацией около 50% до мольного отношения NH3 Н3РО4 близкого к 1 сопровождается выпадением в осадок значительного количества моноаммонийфосфата. Образующаяся при этом пульпа по существу теряет подвижность. При использовании реальной экстракционной фосфорной кислоты положение усугубляется выпадением в осадок соединений железа, алюминия, магния и других примесей, содержащихся в кислоте. Снизить вязкость фосфатной пульпы можно тремя приемами [c.196]