Производство концентрирование

Тепло, необходимое для выпаривания раствора, обычно подводится через стенку, отделяющую теплоноситель от раствора. В некоторых производствах концентрирование растворов осуществляют при непосредственном соприкосновении выпариваемого раствора с топочными газами или другими газообразными теплоносителями. [c.347]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом [c.235]

В эти же годы начинается изучение физико-химических основ и разработка технологического режима процесса разложения фосфатного сырья различными кислотами для получения экстракционной фосфорной кислоты, концентрированных и комплексных минеральных удобрений на основе фосфора двойного супер фосфата, аммофоса, нитроаммофоски и других. В 1934 году в Воскресенске и 1936 году в Актюбинске введены в строй цехи по производству концентрированного фосфорного удобрения — преципитата. В результате к 1940 году производство фосфорных удобрений в стране составило 1,4 млн. тонн суперфосфата и [c.247]

Один из примеров электросинтеза — производство концентрированного пероксида водорода, разработанное впервые в Германии в 30-х гг. XX в. Оно состоит из двух стадий. На первой стадии окислением сульфата аммония, на аноде получают персульфат аммония [c.252]

Рис. 1У-25. Влияние изменения давления на скорость реакции в производстве концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота.

Расчеты основных стадий производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза приведены в работах [8, 92]. [c.108]

Фосфогипс — многотоннажный отход производства фосфорной кислоты, используемой для производства концентрированных простых и сложных удобрений, таких как двойной суперфосфат, нитрофос, нитрофоска и др. [c.6]

Задача 10.2. Определить выход азотной кислоты (в процентах) по отношению к теоретически возможному, если при производстве концентрированной (98%-ной) азотной кислоты па каждую ее тонну расходуется NH , массой 0,29 т. [c.161]

При сливе ацетиленсодержащих вод в сосуды или аппаратуру, в которых может десорбироваться растворенный ацетилен, последние заполняют инертным газом, а для предотвращения попадания атмосферного воздуха воздушку снабжают гидрозатвором. Чтобы предотвратить загазованность и взрыв при аварийных ситуациях, в производстве концентрирования ацетилена предусматривают аварийные емкости, находящиеся под небольшим давлением азота, для слива из системы органического растворителя, насыщенного ацетиленом и другими взрывоопасными газами. [c.24]

При ЭТОМ содержание тяжелых углеводородов в дистилляте снизилось с 0,8% до 0,4%, производительность колонны по питанию, без ее захлебывания, увеличилась с 5 до 7 т/ч (производство концентрированного этилена). [c.220]

Существенно возросла роль химии в сельском хозяйстве. Значительно увеличилось производство концентрированных удобрений. Получены и выпускаются новые, более эффективные средства борьбы с вредителями и болезнями сельскохозяйственных растений, м [c.10]

Таблица 15.5. Расходные коэффициенты производства концентрированной азотной кислоты разными способами

В производстве концентрированной (98%) азотной кислоты расходуется 0,29 т аммиака на каждую тонну кислоты. Каков [c.93]

Фосфорные удобрения составляют половину всех производимых минеральных удобрений. К ним относятся кальциевые и аммониевые соли фосфорной кислоты. В последнее время увеличивается производство концентрированных фосфорных сложных удобрений. [c.161]

Ниже будут более подробно рассмотрены отдельные технологические стадии производства гидроксида натрия (каустической соды), хлора и водорода. Технологическая схема производства концентрированного раствора гидроксида калия, хлора и водорода аналогична. [c.63]

В1950—60-х гг. введены в строй новые суперфорсфатные заводы в Самарканде, Сумах, Чарджоу и Сумгаите. Начато производство концентрированных и комплексных фосфорных МУ. Одновременно происходит изменение структуры МУ на основе фосфора снижен удельный вес простого суперфосфата (с 95,8% в 1960 году до 18,5% в 1980 году) и увеличен удельный вес комплексных МУ (с 18% в 1970 году до 60% в 1980 году). В1962 году было освоено производство первого комплексного МУ — нитрофоски, в 1963 году — аммофоса и в 1970 году — нитроаммофоски. Наряду с этим возросла мощность агрегатов по производству экстракционной фосфорной кислоты (до 300 т/сутки) и установок по производству удобрений. [c.247]

Производство концентрированных минеральных удобрений. [c.233]

Фрукты и ягоды содержат значительное количество глюкозы, фруктозы, иногда — и сахарозы. Они являются хорошим сырьем для производства концентрированных сахаристых веществ как в жидком, так и в сухом виде. [c.154]

Кислород. Применяется преимущественно в- производстве концентрированной азотной кислоты по методу прямого синтеза. В отдельных случаях используется для обогащения АВС при получении неконцентрированной азотной кислоты. Сведения о свойствах кислорода и требования к его составу приведены в Справочнике азотчика, книга 1. [c.12]

ПРОИЗВОДСТВО КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.100]

Рис, 1-65. Схема производства концентрированной азотной кнслоты методом прямого синтеза прн абсорбции оксидов азота под давлением 0,343 МПа [c.107]

Имеются два основных направления в разработке новых способов производства концентрированной азотной кислоты, отличающиеся технологическими приемами и параметрами процессов окисления аммиака, синтеза кислоты, абсорбции и десорбции оксидов азота и вывода реакционной влаги. [c.131]

Следует отметить перспективность этого метода для концентрирования кислоты, получаемой в схемах с давлением на стадии абсорбции 1,0—1,5 МПа. По этой схеме можно получать 65—70°/о-иую НЫОз, концентрирование которой связано с существенно меньшими расходами пара, охлаждающей воды и электроэнергии, и соответственно со снижением капиталовложений и эксплуатационных расходов. Капиталовложения сокращаются практически пропорционально количеству отгоняемой воды при концентрировании. В табл. 1,36 приведены энергетические и материальные затраты на производство концентрированной азотной кислоты при компоновке агрегатов концентрирования с различными агрегатами получения неконцентрированной НЫОз. [c.132]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

Равновесие в системе Ж—Г характеризуется правилом фаз, указывающим необходимые условия существования данного количества фаз, т. е. число параметров, характеризующих равновесие, законом распределения компонента между фазами и константой равновесия химических реакций. Для перечисленных процессов характерны главным образом двухфазные системы, содержащие один, два и более компонентов. Фазовое равновесие для этих систем изображается в виде диаграмм состав — свойство, чаще всего состав — температура кипения. Так, например, диаграмма состав — температура кипения трехкомпонентной системы Н2О—НМОз—Н2504 (рис. 75) позволяет определить равновесные составы жидкости и паров кипящих смесей или температуры кипения смесей заданного состава при равновесии. На анализе этой диаграммы и расчетах при помощи ее основано производство концентрированной азотной кислоты ректификацией смесей разбавленной азотной и концентрированной серной кислот. Графическое изображение распределения компонентов между фазами при равновесии дается, например, в координатах С —где — равновесное содержание компонента в газовой фазе С ж—содержание компонента в жидкой фазе. Для процессов абсорбции и [c.156]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.149]

Жидкость выходит из подогревательной секции с температурой, близкой к точке кипения и, попадал в испарительную секцию, сразу же закипает. Этим достигается высокий коэффициент теплопередачи в испарительной секции. Такой выпарной аппарат был испытан фирмой А0К1С0 для производства концентрированной фосфорной кислоты. Ранее применяемые испарители растворов фосфорной кислоты имели тот недостаток, что поверхность теплообмена быстро загрязнялась отложениями сернокислого кальция, фторосилпкатов, а также соединений алюминия и железа. Для удаления этих отложений необходимо останавливать испаритель на 12—16 ч каждые 5—7 дней в 2-секционном выпарном аппарате отложение солей сведено к минимуму, благодаря чему аппарат может работать без остановки на очистку в среднем 28 дней [42]. [c.121]

Развитие в Европе во второй половине XIX в. промышленности синтетических органических препаратов потребовало производства концентрированной серной кислоты, которая является сульфирующим агентом. Был разработан контактный метод производства серной кислоты с использованием платиновых катализаторов. К сожалению, платиновые катализаторы оказались чувствительными к отравлению небольшими количествами примесей. Для преодоления этой трудности и из-за высокой стоимости платины фирма БАСФ в Германии в 1914 г. разработала новый катализатор на основе ванадия. Б 20-х гг. ванадиевые катализаторы такого же типа были разработаны несколькими компаниями в США и вскоре вытеснили платину. До настоящего времени серную кислоту производят с использованием ванадиевых катализаторов, хотя способы их приготовления и свойства за эти годы были в значительной мере изменены и усовершенствованы. [c.238]

Реактор для производства концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота. Жидкие окислы азота и воду перемешивают с газообразным кислородом под давлением. Азотная кислота образуется по следуюпцей экзотермической реакции [c.172]

Производство минеральных удобрений исчисляется миллионами тонн в год — это многотоннажные продукты. Их нужно упаковать на заводах, загрузить в железнодорожные вагоны, перевезти, выгрузить, хранить на складах, внести в почву. Все это трудоемкие операции, связанные с большими расходами. Чтобы уменьшить эти расходы, развивают производство концентрированных удобрений, например вместо простого суперфосфата, который содержит до 20% Р2О5, производят двойной с содержанием Р2О5 до 48%. [c.77]

В — от об. до 160°С в чистой и содержащей примеси фосфорной кислоте любой концентрации (керамические плитки, углеродистый кирпич). И — резервуары-сгустители из бетона, футерованные кислотостойким кирпичом, применяемые при производстве концентрированной фосфорной кислоты смесители из стали, футерованные кирпичом смесители из стали, гуммированные резиной, а затем футерованные кирпичом деревянные реакторы, футерованные кислотостойким кирпичом стальные автоклавы с покрытием из свинца, футерованные кирпичом для смесей, состоящих из пятиокиси фосфора, 50—53%-ной Н3РО4 и 80%-ной серной кислоты при 135°С стальные испарители и испарители для концентрирования кислоты путем пропускания через нее горючих газов, футерованные графитовым кирпичом. [c.473]

В системах производства концентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении окисление N0 до ЫОг кислородом, содержащимся в яит-розных газах, протекает в окислительных башнях. Тепло реакции отводится орошаемой кислотой, которая затем охлаждается в выносных холодильниках. Для достижения полного окисления N0 газ после окислительных башен доокисляется 98%-иой азотной кислотой [c.99]

Наибольшее распространеине получила схема производства концентрированной азотной кислоты, в которой окисление аммиака проводят при атмосферном давлении, а абсорбцию оксидов азота —под давлением 0,343 МПа (рис. 1-65). Отделение конверсии аммиака в этой схеме оформлено так же, как и в схеме производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,343 МПа. [c.108]

Фирма Клекнер , учитывая относительно малую мощность производств концентрированной азотной кислоты, разработала процесс с конверсией аммиака при атмосферном давлении. Помимо преимуществ, обусловленных высокой степенью окисления и низкими потерями платины, это позволило исключить ряд трудно разрешимых технических вопросов, в частности, выбросы в атмосферу, вывод реакционной влаги и др. [c.131]

При изготовлении оборудования из стали 02Х8Н22С6, предназначенного для производства концентрированной азотной кислоты, ее сварные элементы должны быть подвергнуты термической обработке после сварки. Конструкция сосудов и аппаратов должна обеспечивать возможность объемной тер- [c.334]

Производство концентрированной азотной кислоты основано на примене НИИ упаренной (до 92%) серной кислоты, нитрата магнии в качестве водоот нимающего средства и прямого синтеза из оксидов азота. [c.426]

Для производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений требуется кислота, содержащая до 52—54% Р2О5. Ее получают упариванием разбавленной экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата. При выпаривании кислоты из фосфоритов Каратау до концентрации более 37—38% Р2О5, выпадающие в осадок примеси превращают кислоту в очень вязкую массу. [c.238]

Фосфорная кислота Н3РО4 является важнейшим промежуточным продуктом в производстве концентрированных фосфорсодержащих удобрений. Кроме того, фосфорная кислота используется в производстве различных технических солей, разнообразных фосфо-рорганических продуктов, в том числе инсектицидов, полупроводников, активированного угля (сульфоуголь для удаления накипи и умягчения воды), ионообменных смол, а также для создания защитных покрытий на металлах. Очищенная, или так называемая пищевая, Н3РО4 используется в пищевой промышленности, приготовлении кормовых концентратов и фармацевтических препаратов. [c.421]

Создать технологию и оборудование производства концентрированных срков с использованием ИК-излучения и нового способа ультрафильтрационной обработки сокоматериалов [c.1338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология