Серная кислота затраты в производстве

До недавнего времени производство этилового спирта основыва- лось на пищеиом сырье — сбраживание крахмала из некоторых Черновых культур и картофеля с помощью ферментов, вырабатываемых дрожжевыми грибками. Этот способ сохранился и до сих тор, но он связан с большими затратами пищевого сырья и в свя-И1 с растущим потреблением спирта не может удовлетворить промышленность. Другой метод, также основанный на переработке растительного сырья, заключается в гидролизе древесины (гидролизный спирт). Древесина содержит до 50% целлюлозы, и при ее гидролизе водой в присутствии серной кислоты образуется глюкоза, которую подвергают затем спиртовому брол ению [c.188]

При решении задач анализа и синтеза ХТС этап разработки математических моделей ТО, входящих в систему, является одним из наименее формализованных и наиболее трудоемких. Так, например, в общем бюджете времени на математическое моделирование и оптимизацию ХТС производства серной кислоты затраты времени на разработку математических моделей ТО системы и проверку их адекватности составляют около 55%. [c.82]

Обширные работы ведутся по микробиологическому выщелачиванию цветных металлов из отходов обогатительных фабрик и пирометаллургического производства. Изучен и внедрен в промышленность способ получения серы из сульфатов, который состоит из операций восстановления сульфатной серы до сероводорода и последующего окисления до элементарной серы фотосинтезирующими бактериями. Изучается получение элементарной серы разложением пирита бактериями. Доказана экономическая эффективность применения микроорганизмов для окисления серы до серной кислоты. Затраты снижаются на 0,62—0,73 долл. в расчете на 1 т выщелачиваемой руды. [c.149]

Одним из первых исследователей реакции окисления сульфит-бисульфитных растворов является С. И. Вольфкович. Его внимание привлекла возможность получения сульфатов аммония и калия в результате окисления соответствующих сульфитных растворов. Это направление, исключающее необходимость затраты серной кислоты для производства названных солей, и в настоящее время не потеряло своей актуальности. [c.99]

В процессе производства сырой материал, подвергшийся обработке на одной или нескольких стадиях производства, но не потребленный как готовый продукт, становится полуфабрикатом, например серная кислота в производстве фосфорных удобрений. Но в практике полуфабрикат может быть готовым продуктом для предприятия, изготовляющего его, и сырьем для предприятия, потребляющего его. Так, серная кислота, полученная на заводах цветной металлургии, является готовой продукцией для этих заводов и сырьем для получения минеральных удобрений. Разница между сырьем и полуфабрикатом, сырьем основным и вспомогательным определяется в первом случае степенью затрат труда, во втором — характером участия в образовании готового продукта. [c.57]

По отдельным химическим продуктам имеют место еще более резкие различия. Так, например, в производстве серной кислоты затраты на сырье и основные материалы составляют 34,4%, на топливо и энергию—18,2%, на содержание и эксплуатацию оборудования — 35,0% в производстве синтетического аммиака соответственно— 36,7 30,6 и 18,7% в производстве аммиачной селитры—84,7 4,4 и 3,5%. [c.177]

Следует подчеркнуть, что экономические показатели производства термической фосфорной кислоты определяются в первую очередь стоимостью электроэнергии, а экстракционной кислоты — стоимостью серной кислоты, затраты на получение которой определяются также но ее себестоимости в данном конкретном районе. [c.287]

Существенное достоинство описанной схемы заключается в ее простоте, а следовательно, в низкой себестоимости продукции и не-начительных затратах на строительство контактных заводов. Серьезным недостатком, схемы является невозможность получения олеума—основного и наиболее ценного продукта контактного производства серной кислоты. Поэтому схема может иметь ограниченное применение. По этой схеме получают только серную кислоту для производств, потребляющих кислоту концентрацией ниже 95% (производство минеральных удобрений и др.). [c.217]

Себестоимость серной кислоты складывается, по-существу, из трех элементов затрат- на серосодержащее сырье, расходов по его доставке на сернокислотный завод и затрат на переработку сырья в серную кислоту. При производстве серной кислоты из газов цветной металлургии расходы на транспортирование сырья отпадают, а стоимость сырья либо вообще не входит в смету расходов, либо, как указывалось, оценивается по значительно меньшей стоимости, чем сера в колчедане. Остальные экономические показатели работы сернокислотных цехов, использующих газовое сырье (капиталовложения, расход электроэнергии, амортизационные отчисления и др.), зависят от концентрации 50г в газах и степени их загрязненности. При снижении концентрации ЗОг возрастает объем газов, пропускаемых через сернокислотную систему, что приводит к увеличению объем а аппаратов и нагрузки на компрессоры, воздуходувки и другие передаточные устройства. Кроме того, при работе на слабых газах необходимо увеличение поверхности теплообмена для повышения температуры до уровня, требуемого при последующем контактировании ЗОг в 50з. Если газы содержат большое количество примесей цинка и свинца, требуется установка дополнительных мокрых электрофильтров, что также связано с увеличением капиталовложений и расхода электроэнергии. [c.145]

Сущность работы. Проявление адсорбированных силикагелем алкалоидов, содержащихся в тинктуре белладонны, водно-спиртовым раствором позволяет выделить в чистом виде три алкалоида атропин, гиосциамин и скополамин. Их обнаружение возможно благодаря свойству этих алкалоидов светиться при освещении их растворов ультрафиолетовым светом. Количественное определение путем титрования растворов серной кислотой в присутствии сернокислого хинина также производится при облучении титруемого раствора ультрафиолетовыми лучами. Метод обладает высокой точностью, требует незначительного количества анализируемого вещества, а также затраты небольшого времени для производства анализа. [c.55]

Сопоставление удельных капиталовложений при производстве синтетического этилового спирта прямой и сернокислотной гидратацией показывает, что на заводах прямой гидратации выше капитальные затраты на установки газоразделения, в то время как на заводах сернокислотной гидратации относительно велики затраты на оборудование, связанные с необходимостью регенерации серной кислоты. В целом же по капиталоемкости оба метода примерно равноценны. [c.40]

Нефтяные и природные газы наряду с углеводородами могут содержать кислые газы — диоксид углерода (СО ) и сероводород (Н jS), а также сероорганические соединения — серооксид углерода ( OS), сероуглерод ( Sj), меркаптаны (RSH), тиофены и другие примеси, которые осложняют при определенных условиях транспортирование и использование газов. При наличии диоксида углерода, сероводорода и меркаптанов создаются условия для возникновения коррозии металлов, эти соединения снижают эффективность каталитических процессов и отравляют катализаторы. Сероводород, меркаптаны, серооксид углерода — высокотоксичные вещества. Повыщенное содержание в газах диоксида углерода нежелательно, а иногда недопустимо еще и потому, что в этом случае уменьшается теплота сгорания газообразного топлива снижается эффективность использования магистральных газопроводов из-за повышенного содержания в газе балласта. Если рассматривать этот вопрос с указанных позиций, то серо- и кислородсодержащие соединения можно отнести к разряду нежелательных компонентов. Однако такая постановка вопроса не исчерпывает всей полноты проблемы, так как кислые газы являются в частности высокоэффективным сырьем для производства серы и серной кислоты. Поэтому при выборе процессов очистки газов учитывают возможности достижения заданной глубины извлечения нежелательных компонентов и использования их для производства соответствующих товарных продуктов. В Канаде, например, сера в зависимости от содержания в газе сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы, а также регламентируются условия разработки и эксплуатации некоторых месторождений [22]. Известны случаи, когда сероводородсодержащий природный таз добывают с целью производства серы, очищенный газ после извлечения сероводорода закачивают обратно в пласт для поддержания пластового давления. В ряде стран мира (США, Канаде, Франции) открытие крупных месторождений природного сероводородсодержащего газа положило начало широкому развитию в 50-х годах добычи и очистки такого газа и производству серы из этого сырья. В Канаде из сероводородсодержащего газа получено около 5,3 млн. т серы (по состоянию на начало 1978 г. доказанные запасы серы составляли 105 млн. т) [23]. [c.135]

Значительного улучшения показателей производства изопропанола сернокислотным методом можно ожидать от внедрения так называемого мгновенного гидролиза. Он осуществляется перегретым водяным паром и позволяет получать отходящую серную кислоту с концентрацией 70%. Такую кислоту можно возвращать в производство без упаривания, что позволит упростить технологическую схему и снизить капитальные и эксплуатационные затраты. [c.45]

С учетом этого задача выбора и расчета оптимального варианта агрегата была сформулирована следующим образом при сохранении ранее разработанной топологии [29] получить оптимальный в смысле минимума приведенных затрат агрегат производства серной кислоты в условиях неопределенности параметров технологического режима. [c.273]

Основными недостатками метода сернокислотной гидратации этилена является необходимость применения серной кислоты, которая при концентрациях ниже 70% сильно коррозионна. Это вызывает необходимость антикоррозийной защиты оборудования, связанной со значительными затратами, вместе с тем, к этому производству предъявляются повышенные требования по технике безопасности. [c.224]

Указанный метод имеет существенные преимущества не требуется применения серной кислоты и создания дорогостоящих и сложных агрегатов по ее концентрированию, уменьшаются капитальные вложения и затраты на эксплуатацию. Создание впервые в Советском Союзе промышленного производства изопропилового спирта прямой гидратацией пропилена явится большим достижением и позволит развивать его наиболее экономичным методом. [c.373]

Объем переработки нефти зависит от осуществления того или иного направления. Объем переработки нефти по первому направ-щению тем больше, чем меньше от нее отобрано светлых нефтепродуктов. При производстве одного и того же количества светлых по указанным двум направлениям объем переработки нефти меньше при использовании второго направления. В этом случае потребность в нефти уменьшается, следовательно, снижаются затраты на геологоразведочные работы, добычу и транспорт нефти, т. е., как показьшают специальные расчеты, для народного хозяйства второе направление более выгодно. Иногда для нахождения оптимального варианта необходимо проводить технико-экономические расчеты по ряду отраслей, связанных с подготовкой запасов нефти, ее добычей, переработкой, а также транспортом и потреблением нефти и нефтепродуктов. Следует учитывать также возможность получения серной кислоты или серы на основе сероводорода, образующегося при гидрогенизационных процессах переработки сернистых и высокосернистых нефтей. [c.206]

Технико-экономические показатели производства серной кислоты зависят главным образом от вида и качества используемого серосодержащего сырья. Так, размер капитальных вложений, требуемых для выработки 1 т кислоты, колеблется в пределах 52—100 руб., а эксплуатационных затрат — 15—28 руб. Удельный вес стоимости сырья в себестоимости серной кислоты составляет 40— 75%. Сопряженные капитальные затраты на сырье, отнесенные к единице годовой мощности по выпуску серной кислоты, составляют 8—230% (соответственно для колчедана и природной серы) капитальных вложений, необходимых для строительства цеха серной кислоты. [c.23]

Увеличение единичной мощности агрегатов является общей тенденцией в развитии всех отраслей промышленности, в том числе и в производстве серной кислоты, так как оно дает снижение капитальных и эксплуатационных затрат, повышает производительность труда. [c.220]

Технология переработки фосфогипса в серную кислоту широкого распространения не получила, хотя давно изучена и реализована в промышленном масштабе (с попутным получением цемента). Причиной этому являются большие капитальные вложения в производство и большой расход топлива. Это связано с дополнительными затратами на предварительную сушку, кальцинацию, промывку фосфогипса, удаление или связывание соединений фтора. Только стоимость затрачиваемого топлива практически равна стоимости серной кислоты, получаемой из элементной серы [51]. [c.19]

От 70 до 80% серной кислоты в США производят из серы, —15% — из отработанной серной кислоты или НгЗ, а остальное — из сульфидных руд цветных металлов или пирита. Кислоту, которую получают на заводах цветных металлов, иногда называют фатальной кислотой , так как она является побочным продуктом, и ее выход нельзя изменить в зависимости от спроса и цен на серную кислоту. Для расположенных в отдаленных районах заводов цветных металлов затраты на производство - фатальной кислоты и ее перевозку к потребителю иногда превосходят выручку при ее продаже, несмотря на даровой ЗОг. [c.241]

Основным недостатком электрохимических процессов является их высокая энергоемкость, которая приводит к значительной доле затрат на энергию в себестоимости продукции. Например, энергоемкость производства алюминия достигает 2-10 кВт -ч/т, тогда как в производстве серной кислоты она не превышает 100 кВт -ч/т продукции. [c.330]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

Убытки от снижения сортности суперфосфата на Сумгаптском заводе составляют 160 тыс. руб. в год. Однако они покрываются экономией эксплуатационных затрат. Подведя итоги, можно сказать, что применение отработанной серной кислоты в производстве суперфосфата, хотя и снижает его качество, дает экономию эксплуатационных затрат (от 1,5 до 19,0% по разным заводам), которая покрывает убытки при реализации суперфосфата пониженной сортности. [c.91]

Необходимо укреплять экспериментальные базы научно-исследовательских институтов создавать опытные цеха, подобные тому, какой имеет Воскресенский филиал НИУИФ по производству серной кислот. Затраты на сооружение этих цехов быстро окупятся за счет внедрения в промышленность новых технологических схем и аппаратов. Между тем ввод в эксплуатацию опытного цеха по выпуску минеральных удобрений на том же Воскресенском филиале все время задерживаг-ется. [c.23]

Проведенное графоаналитическое исследование расхода сырьевых компонентов в сравниваемых методах производства сложных удобрений дает возможность соизмерить нх в стоимостном выражении (рис. 2.4). Самыми низкими затратами на сырье характеризуется процесс азотнокнслотного разложения апатитового концентрата с последующим вымораживанием нитрата кальция, что обусловлено отсутствием необходимости применения в этом процессе серной кислоты. Для производства других подобных форм сложных удобрений затраты возрастают по мере увеличения расхода серной кислоты. [c.55]

При планировании себестоимости в калькуляционном разрезе следует иметь в виду, что в статью Сырье и материалы включаются исчисленные по прогрессивным нормам затраты на все материалы (в том числе топливо, используемое как сырье, и покупные полуфабрикаты), как составляюи не основу вырабатываемой иродукции, например, сера в производстве серной кислоты, так и служащие необходимыми комиопеитамн или реагентами (за исключением катализаторов) для изменения или придания продукции требуемых свойств. [c.245]

На объем выпуска продукции большое влияние ока.чывает эффективность использования сырья, материалов и полуфабрикатов. Анализ нспользовапия материально-сырьевых ресурсов проводится как в целом на выработанную продукцию, так и по отдельным ее видам, В процессе такого анализа необходимо иметь в виду, что затраты на сырье, материалы и полуфабрикаты непосредственно связаны с общим объемом выпускаемой продукции, ее ассортиментом и расходными нормами па едини-ду продукции, соблюдением расчетных параметров ведения технологического процесса. При анализе эффективности использо-иания сырья следует определить влняние каждого из этих факторов. На примере расхода серы для производства серной кислоты установим влияние эффективного расходования серы на ее экономик) и снижение себестоимости продукции (табл. 7.3), %. [c.142]

Утилизация вторичных энергетических ресурсов расширяет топливную и энергетическую базу химических производств и обеспечивает снижение затрат на выработку их продукции. Например, утилизация тепла реакций сжигания 1<юлчедана обеспечивает снижение себестоимости серной кислоты на 20—25%. [c.305]

При синтезе оптимальной замкнутой знерготехнологической схемы производства серной кислоты из серы под давлением 12-10 Па в качестве критерия эффективности были выбраны приведенные затраты. Задача решена при следующ, их условиях [89] [c.224]

Фосфогипс можно использовать для получения серной кислоты и цемента, для мелиорации солонцовых почв, для производства строительных материалов. Переработка фосфогипса па указанную продукцию потребует значительных расходов на создание и эксплуатацию соответствующих производств, однако затраты в этом случае меньше, чем затраты на получение той же продукции из традиционного сырья, а также хранение и транспортирование 4 ОС-фогипса. [c.258]

По проектным данным по производству контактной серной кислоты капитальные затраты на строительство установок этого типа окупаются очень быстро и будут в 2—3 раза ниже строительства нового сернокислотного завода, работающего на колчедане такой же мощности, а себестоимость серно11 кислоты на современном крупном нефтеперерабатывающем заводе в зависимости от мощности установки в несколько раз дешевле привозной кислоты. [c.538]

Институт ВНИИпромгаа исследовал экономику производства серной кислоты из различных видов сырья. Если принять приведенные затраты на производство На804 из природной серы равными 100%, то затраты на получение серной кислоты из Н З нефтезаводских газов составят 31%. По мере дальнейшего совершенствования и внедрения новых процессов очистки нефтепродуктов от серы, и особенно широкого внедрения гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых остатков, производство серы из нефти будет стремительно расти и себестоимость ее будет снижаться. Если 10—15 лет тому назад серу в нефти рассматривали как зло и даже задерживали добычу сернистых п особенно высокосернистых нефтей", то теперь нефть можно рассматривать не только как сырье для производства топлива, но и как источник получения дешевой серы и ее органических соединений. Ряд западно-европейских стран, не имеющих своей нефти и промышленных запасов природной серы, специально закупают нефть с высоким содержанием серы. [c.12]

Разбавленная отработанная кислота упаривается и возвращается в реакцию. При ведении процесса в оптимальных усло-риях выход изопропилового спирта составляет 93—95%. Производство изопропилового спирта сернокислотным методом целесообразно осуществлять на заводах, где тем же методом получают этиловый спирт. В этом случае отпадает необходимость организации отдельной регенерации серной кислоты, уменьшаются капитальные затраты и снижается себестоимость изопропилового спирта. [c.57]

Количество этих неуглеводородных компонентов, которые выделяют при переработке нефти в виде продуктов, представляющих рыночную ценность, непрерывно растет. Сероводород и меркаптаны как первоначально присутствовавшие в природной нефти, так и образовавшиеся в процессах ее переработки и очистки, используются для производства элементарной серы и серной кислоты. Крезолы и другие фенолы экстрагируются при очистке нефтяных фракций и используются как сырье для химической промышленности. Ванадий можно улавливать в виде летучей золы и из облицовки высоких дымовых труб. Тем не менее сера, кислород, азот и металлы являются с точки зрения нефтеперерабатывающей промышленности весьма нежелательными примесями. Их удаление требует знатательных затрат. Иногда очистку производят в начальных стадиях переработки, а иногда как последнюю операцию перед выпуском товарных продуктов. [c.45]

Производство суперфосфата непрерывным методом отличается не только непрерывной дозировкой и смешением реагентов, но также и вызреванием суперфосфата в непрерывно действующей камере. На рис. 223 представлена схема непрерывной установки с горизонтальной кольцевой вращающейся суперфосфатной камерой (Мориц-Стандерт) Кроме улучшения физико-химических условий разложения фосфата, непрерывный метод является более экономичным он требует меньшей затраты рабочей силы и меньших капиталовложений, облегчает возможность автоматизации приготовления серной кислоты нужной концентрации и дозировки обоих реагентов. Значительно улучшаются условия труда. Непрерывный способ применяется и с другими суперфосфатными камерами (Брод-филда, Максвелла, камерами с пульсирующей выгрузкой и т. д.). [c.68]

На действующих в СССР предприятиях на производство двойного суперфосфата (в расчете на 1 г усвояемой Р2О5) из апатитового концентрата камерным способом с применением упаренной экстракционной фосфорной кислоты (включая затраты на производство кислоты) расходуется 1,13 т Р2О5 фосфата, 1,94 т серной кислоты (моногидрата), 0,14 т известняка (100%), 0,14 т условного топлива, 340 квг-ч электроэнергии и 54 воды. [c.205]

Производство синильной кислоты взаимодействием цианистого натрия или цианплава с серной кислотой является громоздким и неэкономичным. Получение синильной кислоты этими методами связано со значительными затратами энергии (до 16 500 квт-ч на 1 т синильной кислоты) и серной кислоты. При этом образуются большие количества неиспользуемых отходов — сернокислого натрия или сернокислого кальция, сернистых соединений. Эти способы не могут обеспечить все возрастающие потребности в синильной кислоте для производства высокополимерных продуктов — производных акриловой и метакриловой кислот. [c.478]

Нейтрализацию серной кислоты аммиаком проводят в сатураторах, заполненных кислым насыщенным раствором сульфата аммония (избыточная кислотность раствора 4—7%). 75—78%-ную серную кислоту и аммиак непрерывно подают в сатуратор и для предупреждения чрезмерного загустевания пульпы вводят в нее некоторое количество воды, что компенсирует испарение воды за счет реакщ -оиного тепла и тепла от разбавления серной кислоты (с 78 до 7%)-В сатураторе поддерживают температуру около 110°. Смесь кристаллов сульфата аммония и маточного раствора из сатуратора поступает для разделения на центрифугу. Маточный раствор возвращают в сатуратор, а кристаллы высушивают. Пары воды, уходящие из сатуратора, содержат 12—15 г/м аммиака. Для его улавливания пары промывают серной кислотой, поступающей затем в сатуратор. При использовании синтетического аммиака в сатуратор вводится значительно меньший объем газа, чем при производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. Это позволяет уменьшить объем сатуратора по сравнению с применяемым в коксохимической промышленности. Расходы сырья и энергетические затраты мало отличаются от таковых в производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. [c.501]

При атом недавно описанном [46] процессе сероводород и органические сернистые соединения удаляют нз коксового газа адсорбцией на окиси железа в непрерывно работающей псевдоожиженной системе при температуре около 350° С. Загрязненная окись железа, содержащая около 10% вес. серы в виде сульфида железа, регенерируется выжигом с воздухом при 600— 800° С и снова возвращается па ступень адсорбции. Выходящий из регенератора SO2 используют для производства серной кислоты. Приведено описание полузаводской установки, перерабатывающей 71 тыс. газа в сутки, содержащего 13,8 г/м H2S и 460 мг/м органической серы. Удаление общей серы при одно- и двухступенчатой адсорбции достигает соответственно 80 и 98%. Важнейшие преимущества процесса — малые затраты па рабочую силу, высокая экономичность по расходу тепла, так как около 67 % требуемого тепла получают за счет теплообмена между поступающим и выходящим газом, а остальные 33% — за счет теплосодер/кания горячей регенерированной окиси железа. [c.197]

Эксплуатационные расходы, включая затраты на водород . ....... То же с учетом производства серной кислоты. ............. Т0 же за вычетом себестоимости серно11 кислоты. ............. 0,64-0,75 0,71-0,82 0,62—0,73 2,20-2,57 2,43-2,80 2,12-2,50 3,21-3,75 3,55-4,09 3,10-3,64 [c.20]