Конструктивно-технологические особенности теплообменных аппаратов

КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.4]

Аппаратурное оформление процессов дистилляции. Основными частями дистилляционных аппаратов являются подогреватель (кипятильник) и сепарационное пространство. В связи с разнообразием свойств перерабатываемых жидкостей используется большое число конструктивных модификаций этих аппаратов. По технологическим особенностям дистилляционные аппараты следует разделить на две группы — емкостные и пленочные. В емкостных аппаратах в процессе дистилляции находятся значительные объемы жидкости, в пленочных объем жидкости очень мал, так как она распределяется по теплообменной поверхности в виде пленки. Емкостные аппараты вследствие большой инерционности менее чувствительны к случайным колебаниям режимных параметров, чем пленочные. Однако из-за относительно большого времени пребывания в них жидкости они непригодны для переработки термически нестойких веществ и для проведения процессов дистилляции при низких давлениях. В таких случаях используют пленочные аппараты. [c.546]

Исходный фактор, определяющий специфику эффектов пятого уровня иерархии, — конструктивные особенности технологического аппарата. К ним можно отнести геометрические особенности аппарата, тип перемешивающих и теплообменных устройств, расположение входных и выходных патрубков, наличие и форму отражательных перегородок, диффузоров, тарелок, распределительных устройств и т. п. Непосредственно конструктивными особенностями аппарата определяются подвод внешней механической энергии, идущей на создание механического перемешивания в системе обмен (подвод или отвод) тепловой энергии, связанный с конструктивными особенностями теплообменных устройств и режимом подачи теплоносителей гидродинамические, концентрационные и тепловые возмущения, вносимые с входными потоками исходных реагентов. [c.43]

Проектирование современных химических производств, основанное на принципах системного анализа сложных химико-технологических систем, требует решения задачи многоуровневой оптимизации, на одном из основных уровней которой рассматриваются отдельные виды технологического оборудования, в том числе теплообменные аппараты различного назначения. Основная особенность большинства существующих видов теплообменного оборудования состоит в дискретном характере изменения его конструктивных параметров (площади теплообмена, геометрических размеров и т. д.). о приводит к появлению разрывов на поверхности отклика целевой функции при включении таких параметров в число оптимизирующих факторов при ограниченном количестве типоразмеров теплообменного оборудования и в ряде случаев весьма существенно сказывается на значении найденного минимума критерия оптимальности. [c.360]

Насадка — особенно теплообменные элементы — занимает часть объема слоя, увеличивая (при заданных технологическим процессом временах пребывания) конструктивные размеры аппарата. Для каталитических процессов занятая тормозящими элементами доля объема минимальна. [c.247]

Анализ и математическое моделирование процессов, происходящих в приведенных технологических схемах, является предметом книги. Они последовательно рассматриваются в соответствующих разделах. В дальнейшем будут рассмотрены главные механизмы процессов разделения многофазных многокомпонентных углеводородных систем, к которым относятся природные газы и нефти. В следующей главе рассмотрены конструктивные особенности некоторых элементов технологических схем сепараторов, разделителей, отстойников, абсорберов и теплообменных аппаратов. [c.15]

Методики выбора оптимальных конструкций, размеров и режимов работы теплообменных аппаратов при наличии упомянутых выше ограничений могут несколько отличаться от описанной выше методики, основанной на минимизации показателя оптимальности. Ниже и будут рассмотрены особенности выбора оптимальных конструкций- теплообменных аппаратов на ЭЦВМ при конструктивных, технологических или эксплуатационных ограничениях. [c.215]

Если при выборе оптимальных технологических и конструктивных параметров теплообменного аппарата методом минимизации показателя оптимальности П по уравнению (5-45) подставить в это уравнение зависимость коэффициента теплоотдачи а от независимых переменных, включив в их число длину трубки /, то в результате расчета мы получим вместе с другими величинами также и оптимальное значение длины. Следует отметить, что влияние длины будет сказываться на результатах расчета, особенно ощутимо в теплообменниках специальных конструкций при очень малой длине труб. [c.222]

Достоинства такой конструкции - большая рабочая площадь поверхности, присущая мембранам из полого волокна, простота сборки и эксплуатации. Наличие одного канала течения разделяемой жидкости снимает проблему распределения потока, что особенно важно для вязких сред. В аппарате реализуется полный противоточный равномерный теплообмен по всей поверхности, при этом можно работать при увеличенной скорости теплоносителей. Варьируя конструктивно-технологические параметры установки, можно добиться того, чтобы охлаждение смеси за счет испарения было полностью компенсировано теплообменом между камерами. [c.588]

Исходным фактором, определяющим специфику эффектов пятого уровня иерархии, служат конструктивные особенности технологического аппарата. К последним можно отнести геометрические особенности аппарата, тип перемешивающих и теплообменных устройств, расположение входных и выходных патрубков, наличие и форму отражательных перегородок, диффузоров, тарелок, распределительных устройств и т. п. Непосредственно конструктивными особенностями аппарата определяются подвод внешней механической энергии, идущей на [c.134]

Станции технологического кислорода, часовая производительность которых достигает нескольких тысяч кубических метров кислорода, оанащены мощным быстроходным оборудованием, значительно отличающимся от оборудования, установленного на станциях технического (автогенного) кислорода. Для сжатия больших масс воздуха вместо поршневых компрессоров широкое применение получили турбокомпрессоры. Блоки разделения воздуха также имеют значительные конструктивные особенности. В качестве теплообменных аппаратов использованы регенераторы, служащие одновременно для очистки воздуха от углекислоты и его сушки. Вместо поршневых детандеров широко применены детандеры турбинного типа. Для сжатия кислорода служат поршневые компрессоры большой мощности и турбокомпрессоры. [c.56]

В теплообменниках с внутренними источниками энергии применяются не два, как обычно, а один теплоноситель, который отводит теплоту, выделенную в самом аппарате. Примером таких аппаратов могут служить ядерные реакторы, электронагреватели и другие устройства. Независимо от принципа действия теплообменные аппараты, применяющиеся в различных областях техники, как правило, имеют свои специальные названия. Эти названия определяются технологическим назначением и конструктивными особенностими теплообменных устройств. Однако с теплотехнической точки зрения все аппараты имеют одно назначение — передачу теплоты от одного теплоносителя к другому или поверхности твердого тела к движущимся теплоносителям. Последнее и определяет те общие положения, которые лежат в основе теплового расчета любого теплообменного аппарата. [c.442]

Длительный опыт производства пластичных смазок свидетельствует о том, что оптимальный теплообмен создается в аппаратах типа Вотатор с принудительно очищаемой поверхностью. Достоинствами таких аппаратов являются высокая скорость теплообмена, непрерывность технологического цикла, возможность полной автоматизации процесса и однородность структуры получаемой смазки. Скребковые аппараты просты в конструктивном оформлении и изготовлении, что особенно важно для серийного выпуска оборудования. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология