Аппаратурное оформление процессов дистилляции

Аппаратурное оформление процессов дистилляции. Основными частями дистилляционных аппаратов являются подогреватель (кипятильник) и сепарационное пространство. В связи с разнообразием свойств перерабатываемых жидкостей используется большое число конструктивных модификаций этих аппаратов. По технологическим особенностям дистилляционные аппараты следует разделить на две группы — емкостные и пленочные. В емкостных аппаратах в процессе дистилляции находятся значительные объемы жидкости, в пленочных объем жидкости очень мал, так как она распределяется по теплообменной поверхности в виде пленки. Емкостные аппараты вследствие большой инерционности менее чувствительны к случайным колебаниям режимных параметров, чем пленочные. Однако из-за относительно большого времени пребывания в них жидкости они непригодны для переработки термически нестойких веществ и для проведения процессов дистилляции при низких давлениях. В таких случаях используют пленочные аппараты. [c.546]

Несмотря на значительную разницу в значениях упругости па- ров калия и свинца, невозможно при однократной отгонке получить в конденсате чистый калий без свинца. Для получения чистого калия без свинца необходима либо вторичная дистилляция, либо такое аппаратурное оформление процесса, при котором предусматривалась бы частичная дефлегмация паров металлов. [c.245]

Подробнее об аппаратурном оформлении процессов молекулярной дистилляции см. [6, 7, 16, 19]. [c.1003]

В процессе дистилляции высушенное сырое талловое масло разделяется на дистиллят, состоящий главным образом из карбоновых кислот, и остаток — талловый пек, концентрат труднолетучих и нелетучих высокомолекулярных соединений в основном нейтрального характера (кислотное число 30—50 мг КОН/г). Кислотное число дистиллята выше, чем кислотное число исходного сырого таллового масла. Выход пека и дистиллята из сырого таллового масла при постоянстве аппаратурного оформления процесса зависит от качества сырого таллового масла, в частности от кислотного числа продукта (рис. 4.10). Чем выше кислотное число сырого таллового масла, т. е. чем выше в нем доля кислот, тем ниже выход таллового пека и выше выход дистиллята. [c.126]

Процесс дистилляции проводится периодически или непрерывно. Состав продуктов разделения, получаемых в процессе дистилляции, зависит от физико-химических свойств смесей, параметров технологического режима и от гидродинамической обстановки, которая определяется аппаратурным оформлением процесса. [c.539]

Области применения и аппаратурно-технологическое оформление процессов дистилляции и ректификации под вакуумом [c.5]

Процессы дистилляции и ректификации давно применяются в различных отраслях промышленности. Накоплен значительный опыт по разработке теории, а также по технологическому и аппаратурному оформлению этих процессов. Промышленностью нашей страны и другими промышленно развитыми странами выпускаются десятки различных типов оборудования — дистилляционных кубов и ректификационных колонн. Однако большинство из них непригодно для работы под вакуумом при давлениях менее 65-10 Па. С понижением давления в аппаратуре факторы, несущественные при атмосферном и повышенном давлениях, приобретают решающую роль. Основные из этих факторов — падение давления в аппаратах и время пребывания в них обрабатываемых смесей. Чем больше гидравлическое сопротивление ректификационной колонны, тем больше изменение давления, а следовательно, и температуры кипения по ее высоте. При малых давлениях вверху колонны, например (4н-6,5)10 Па, значительное гидравлическое сопротивление приводит, помимо указанного, к большому изменению объемного расхода пара по высоте, а следовательно, и к существенному изменению гидродинамической обстановки, что препятствует эффективному проведению процесса массообмена. В дистилляционных кубах, работающих при низких давлениях, резко возрастает относительное влияние гидростатического давления и конструкции аппаратов, которые, будучи эффективными при атмосферном и повышенных давлениях, для процессов, проводимых под вакуумом, оказываются непригодными. Таким образом, разделение смесей под вакуумом диктует принципиально новые требования к технологическому и аппаратурному оформлению процессов, которые должны обеспечивать получение продуктов заданного качества при допустимых температурах и времени пребывания в обстановке термического воздействия. [c.6]

Состав продуктов разделения, получаемых в процессе дистилляции, зависит от физико-химических свойств смесей, параметров технологического режима и гидродинамической обстановки, которая определяется аппаратурным оформлением процесса. [c.9]

Связь составов жидкости и пара в процессе дистилляции определяется гидродинамической обстановкой, зависящей от аппаратурного оформления процесса. [c.9]

Несмотря на ряд трудностей, связанных с аппаратурным оформлением процесса молекулярной дистилляции, и короткий срок развития этого технологического процесса (первый патент был взят в 1928 г.) в настоящее время находятся в эксплуатации промышленные многоступенчатые уста-, новки с аппаратурой, выполненной из металла, производительностью до 8 т дистиллята в сутки. Трудность конструктивного осуществления процесса молекулярной дистилляции связана с тем, что продукт должен как можно меньше подвергаться нагреванию. так как обычно производится разделение тер(мически нестойких смесей. Нужно также обеспечить отсутствие разбрызгивания и попадания брызг жидкости вместе с паром на поверхность конденсатора. Необходимо осуществлять предварительную дегазацию дистиллируемой жидкости, так как в противном случае в аппарате будет наблюдаться вспенивание, которое приведет к попаданию жидкости на конденсирующую поверхность. [c.239]

Одним из первых промышленных методов получения хлорной кислоты был метод дистилляции в вакууме смеси перхлората калия с серной кислотой, впервые осуш,ествленный Стадионом . Реализация этого процесса несколько затруднялась сложностью аппаратурного оформления, поэтому позднее он был заменен другим процессом" . По новому методу вместо 1 2804 стали применять кремнефтористоводородную кислоту, как впервые (1831 г.) предложил Серулля . В данном случае нерастворимый кремнефтористый калий выпадает в осадок и отфильтровывается от разбавленного раствора хлорной кислоты, которая может быть подвергнута концентрированию и, если необходимо, вакуум-дистилляции. Однако осуш,ествление этого процесса в промышленном масштабе также осложнялось прежде всего вследствие гелеобразного характера осадка. В 1839 г. был разработан аналогичный метод , по которому для получения хлорной кислоты предложили использовать перхлорат бария и серную кислоту ввиду слишком высокой стоимости бариевой соли этот метод не нашел применения. Еш,е один метод, никогда не использовавшийся в производстве, был открыт и предложен в 1830 г. Серулля метод заключался в разложении водной хлорноватой кислоты в хлорную при нагревании. [c.78]

ЗАДАЧИ КОКСОХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ОБЛАСТИ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ, РЕКТИФИКАЦИИ, ДИСТИЛЛЯЦИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ [c.25]

Промышленность органического синтеза и полупродуктов выпускает продукцию широкого ассортимента от легкокипящих растворителей до высококипящих, плавящихся при высоких температурах продуктов, предъявляющих особые требования к материалам аппаратуры. Из большого числа задач в области аппаратурного оформления процессов ректификации и дистилляции наиболее актуальными являются следующие [c.43]

Рассмотрим условия возврата газов дистилляции на синтез путем сжатия этих газов (без конденсации). Сейчас вновь проявляется интерес к этому методу, отвергнутому ранее вследствие трудностей аппаратурного оформления процесса. Сжатие газов дистилляции до давления синтеза, очевидно, возможно лишь в том случае, когда при этом не будет происходить выделения твердых или жидких веществ. [c.137]

При работе над созданием высокоэффективной схемы производства мочевины прежде всего усовершенствовались уже освоенные процессы, в частности, было предложено укрупнить отдельные агрегаты. Кроме того, вначале в лаборатории, а потом на опытно-промышленных установках проверялись новые, еще не опробованные в СССР процессы, требовавшие изменения технологии и аппаратурного оформления (двухступенчатая дистилляция плава, непрерывная скоростная выпарка, гранулирование и разделение газов дистилляции с возвратом их в цикл). [c.61]

Процесс дистилляции проводится периодически или непрерывно. В связи с тем что основным требованием, предъявляемым к аппаратурно-технологическому оформлению процессов разделения смесей под вакуумом, является малое время пребывания смесей в аппаратуре при повышенных температурах, наибольшее распространение имеют непрерывные процессы. Периодические используются лишь для переработки небольших количеств смесей. [c.9]

Если имеется смесь твердых веществ, несколько компонентов которой сублимируются в заданных условиях, то разделение компонентов можно произвести фракционной сублимацией, если упругости их паров сильно различаются между собой. Однако сходство между дистилляцией и сублимацией не относится к самому механизму процесса и его аппаратурному оформлению. Характерными отличиями обладают конструкции конденсаторов и соединительных трубопроводов между испарителями и конденсаторами, так как они могут забиваться твердым конечным продуктом. [c.246]

Хлорную кислоту отгоняли дистилляцией в вакууме. При этом в случае применения достаточно концентрированной серной кислоты получали хлорную кислоту высокой концентрации, близкую к безводной. Реализация этого процесса в промышленности связана со сложностью аппаратурного оформления, ограниченностью материалов, пригодных для работы в среде хлорной и серной кислот, и необходимостью проведения отгонки хлорной кислоты в вакууме. Поэтому применение процесса целесообразно только для получения безводной хлорной кислоты. Для получения водных растворов хлорной кислоты предложено взаимодействие перхлората калия с кремнефтористоводородной кислотой в водном растворе [c.90]

На различных химических и нефтехимических производствах применяют одинаковые механические, физико-химические и другие процессы, которые имеют подобное аппаратурное оформление и поэтому могут быть оснащены унифицированными наиболее эффективными средствами техники безопасности и противоаварийной защиты, независимо от того, в состав какого производства они входят. К наиболее распространенным из таких процессов относятся абсорбция и десорбция газов, теплообмен, ректификация и дистилляция, центрифугирование взрывоопасных сред, компримирование и транспортирование по трубопроводам взрывоопасных и токсичных газов, осушка твердых материалов, смешение горючих газов с газами-окислителями, транспортировка сжиженных газов и ЛВЖ, пневмотранспорт пылеобразующих материалов и др. [c.11]

Дистилляция водного конденсата и сбор дистиллята, содержащего 80—85%) воды и 15—20% низкомолекулярных кислот (муравьиной, уксусной, пропионовой и др.), вызывают такую сильную коррозию, что аппаратура из нержавеющей стали выходит из строя в течение месяца. Поэтому аппаратурное оформление этого процесса требует специальной разработки. [c.69]

Дистилляция смолы дает значительно меньше бензина, чем гидрирование, однако она приводит к образованию ряда других ценных технических продуктов, поэтому метод дистилляции не потерял значения до наших дней. В некоторых случаях из-за меньшей сложности аппаратурного оформления и меньших эксплуатационных затрат процесс переработки смолы дистилляцией экономически более выгоден, чем процесс гидрирования. [c.498]

В справочнике рассматриваются теоретические основы отдельных технологических процессов (абсорбция, адсорбция, выпаривание, газоочистка, дистилляция, кристаллизация, осаждение, ректификация, сушка, теплопередача, транспорт жидкостей и газов, фильтрование п др.) и их аппаратурное оформление. [c.206]

Достоинством метода простой перегонки является, как видно из рис. 7, простота его осуществления. Примером очистки рассматриваемым методом может служить дистилляция воды. Соли, содержащиеся в воде, температура кипения которых очень велика, в процессе дистилляции будут концентрироваться в жидкости, остающейся в перегонной колбе. В дистилляте же содержание солей будет ничтожно малым. Вследствие простоты аппаратурного оформления перегонка применяется для очистки веществ с высокой температурой кипения металлов, солей и т. д., когда изготовление и эксплуатация более сложной аппаратуры для осуществления других методов очистки сталкиваются со значительными трудностями [10, 124—128]. [c.54]

Аппаратурное оформление процесса дистилляции должно обеспечивать наилучшие условия смешения дистиллируемой жидкости и известкового молока, в том числе необходимое время для снятия пересыщения Са304. Кроме того, контактные элементы дистиллера должны быть выполнены таким образом, чтобы их конструкция исключала отложение инкрустаций. [c.144]

В 1948 г. было начато производство бутадиена нз к-бутана и бутиленов на опытном заводе в Ярославле при участии ВНИИСКа. На опытных установках отрабатывались стадии каталитического дегидрирования бутана в бутилены, дегидрирования бутиленов в бутадиен, разделения смеси углеводородов фракции С4 методами экстрактивной дистилляции и хемосорбции, а также рецептура и способы приготовления различных катализаторов, варианты аппаратурного оформления процессов дегидрирования и газоразделения. На основании полученных опытных данных проектный институт промышленности СК Гинрокаучук разработал проекты нромышленного производства бутадиена из бутана на заводах СК в Сумгаите, Стерлитамаке, Куйбышеве и Омске, где в 1960—1963 гг. были введены в действие круиные непрерывно действующие установки по получению бутадиена двухстадийным дегидрированием н-бутана. Успешно проводились работы по получению и других мономеров. [c.178]

Выше уже указывалось, что процессу отгонки аммиака из плава в колонне дистилляции первой ступени сопутствуют процессы частичной диссоциации аммонийных солей это приводит к загрязнению паров аммиака двуокисью углерода и затрудняет его конденсацию. Кроме тото, ори проведении процесса в усло виях повышенных температур и длительного нагрева плава (что иногда связано не только с необходимостью наибольшей полноты отго нки аммиака, но и с недостаточно рациональным аппаратурным оформлением процесса) неизбежно протекают побочные реакции гидролиза и разложения мочевины, нередко приобретающие заметный характер. [c.94]

Приведенные данные могут быть использованы в проектпых расчетах при аппаратурно-технологическом оформлении процессов дистилляции многокомпонентных систем в роторных пленочных испарителях. [c.79]

В заключение остановимся на проблеме аппаратурного оформления процесса ректификации в промышленности. Совершенно очевидно, что для осуществления процесса необхо-тчма установка из двух колонн. На первой, более эффек-т.ивной колонне (не менее 30 теоретических тарелок), должен осуществляться отбор головного продукта, на второй (с эффективностью около 10 теоретических тарелок) — отбор основной части капролактама. Кубовый остаток после второй колонны целесообразно перерабатывать на специальных испарителях роторного типа, предназначенных для вакуумной дистилляции высоковязких продуктов. Для проведения иро- [c.19]

Реакционную воду можио выделить из нитрозного газа под давлением без потерн оксидов азота с конденсатом [74]. Для этого в горячий газ после конверсии подается азотная кнслота (например, 50%-ная), кеторая разбавляется до 35%, поглощая реакционную влагу затем после дистилляции оиа снова используется в процессе. Реализация данного способа выделения реакциоиной воды затруднена вследствие сложности аппаратурного оформления и необходимости дополнительных энергозатрат иа дистилляцию. Этому же вопросу посвящены работы [75—77]. [c.100]

При весьма обширных и в чем-то пересекающихся областях применения процессы дистилляции и ректификации имеют и различия. Можно говорить, что разделение методами дистилляции часто осуществляют, когда не требуется высокой чистоты разделения компонентов, а методами ректификации — когда продукты должны бьггь более чистыми, и что дистилляци-онные процессы (особенно в периодических и полунепрерывных режимах) обычно реализуют в случае малотоннажных производств, а ректификационные — в случае крупнотоннажных. Можно указать также на определенные различия в аппаратурном оформлении. Однако все это — сопутствующие, но далеко не всегда обязательные признаки и различия дистилляции и ректификации. Основное и существенное (кардинальное) различие, на наш взгляд, состоит в следующем дистилляция — процесс непротивоточный, ректификация — принципиально противоточный. Заметим в учебной и научной литературе это различие не всегда подчеркивается более того, нечеткость в терминологии подчас размывает границы между этими двумя процессами перегонки. [c.970]

Пенные аппараты могут быть применены для многих процессов, раопрюетраненных в химической и смежной с ней отраслях лромышленности абсорбции газов, дистилляции (десорбции газов из жидкостей), нагревания или охлаждения газов и жидкостей, сушки и увлажнения газов, очистки газов от пыли и вредных загрязнений, улавливания туманов, обработки суспензий и т. д. [2. 6]. Во многих производствах пенные аппараты уже прошли промышленные испытания и успешно освоены. Однако для некоторых условий еще требуется проведение предварительных лабораторных и стендовых испытаний. Естественно, пенные аппараты, как и любые другие массообменные интенсивные аппараты, имеют свои рациональные области применения, где они дают возможность усовершенствования аппаратурного оформления многих технологических процессов очистки и обработки газов и жидкостей. [c.82]

Значительный интерес представляет очистка вакуумной дистилляцией, проводящейся при остаточном давлении около 10 мм рт. ст. и температуре 1400° С материал тигля — окись бериллия. Предварительно из расплавленного металла при 1500 °С отгоняются примеси. Рафинированный бериллий в значительной степени очищен от железа, углерода и бора. В то же время содержание А1, 81, Мп не уменьшается вследствие незначительной разницы в давлении пара этих элементов и бериллия. Лучшие результаты получаются при уменьшенной плотности потоков пара, что достигается увеличением поверхности конденсации или повышением температуры конденсации. В частности, более эффективен вариант с конденсацией бериллия на обогреваемой поверхности [33]. Авторы считают, что осаждение той или иной примеси на нагретой поверхности будет зависеть не только от летучести, но и от возможности образования на поверхности твердых растворов или химических соединений. Процесс проводился при остаточном давлении 10 — 10 мм рт. ст., поверхность конденсации нагревалась до 900— 1100° С. Была достигнута очистка от Мп, 81, А1, Ре, N1, Си. Микротвердость при чистоте 99,98% уменьшилась до 130 кг1мм . К сожалению, пластичность металла оказалась недостаточной из-за примеси Оа и С вследствие изъянов аппаратурного оформления. [c.138]

Дистилляционные методы включают простую дистилляцию, дистилляцию с паром и фракционную дистилляцию. Все указанные процессы могут осуществляться при атмосферном или пониженном давлении, однако при дистилляции с паром степень понижения давления ограничена. Дистилляцию термостойких веществ обычно проводят при атмосферном давлении, так как этот метод и его аппаратурное оформление наиболее просты однако при такой обработке пробы состав ее иногда меняется. Например, согласно данным работы [89], в процессе дистилляции при атмосферном давлении может теряться от 30 до 90% исходного количества некоторых эфиров терпеновых спиртов и, кроме того, могут образовываться новые продукты. Авторы работы [90] сравнили состав проб лиметтовых масел, перегнанных при пониженном и атмосферном давлении, и установили, что в последних почти полностью отсутствуют а-туйен, а- и 3-цитрали, но содержатся а-фелландрен и а- и р-териинеолы. [c.73]

Достоинством метода простой перегонки является, как видно из рис. 8, простота его осуществления. Примером очистки рассматриваемым методом может служить дистилляция воды. Соли, содержащиеся в воде, температура кипения которых обычно велика, в процессе дистилляции будут концентрироваться в жидкости, остающейся в перегонной колбе. В дистилляте же содержание солей будет ничтожно малым. Вследствие простоты аппаратурного оформления перегонка применяется для очистки веществ с высокой температурой кипения металлов, солей и т. д., когда изготовление и эксплуатация более сложной аппаратуры для осуществления других методов очистки сталкиваются со значительными трудностями. Простая перегонка иногда используется и для очистки термонестойких или нестойких по отнощению к воздуху веществ. В этих случаях процесс перегонки обычно проводят при пониженном давлении (перегонка под вакуумом) с целью снижения температуры кипения очищаемого вещества или для удаления воздуха из системы. [c.36]

Если к сказанному добавить, что для осуществления избирательной абсорбции требуется установка разнообразных теплообменников, насосов, газодувок, сборников и т. д., то становится очевидной сложность процесса и громоздкость аппаратурного оформления этого узла схемы. То же, по-видимому, относится и к другим схемам производства мочевины, в которых используются иные методы разделения газов дистилляции, возвращае- [c.120]