Композиции присадок и наполнителей

Первоначально в смазки вводили наполнители и прежде всего для повышения их смазочной способности. Наибольшее распространение получили слоистые наполнители кристаллической структуры. К таким наполнителям относятся — графит, дисульфид молибдена, слюда, тальк, вермикулит, нитрид бора, некоторые сульфиды и иодиды металлов, а также высокодисперсные порошки металлов и их оксиды. В последующем для улучшения других свойств смазок в них стали вводить присадки. Основными присадками являются антиокислительные, противоизносные и ингибиторы коррозии. Эффективно использование в смазках композиций присадок и наполнителей, совместное применение которых способствует решению трех задач [c.297]

В литературе [5] приводится описание других подобных композиций, часто содержащих противозадирные присадки и наполнители. [c.200]

В качестве смазочно-охлаждающих сред при резании металлов применяют органические жидкости в композиции с активными присадками и относительно неактивными веществами — наполнителями. Из органических жидкостей получили распространение минеральные масла, жиры, гликоли и их аналоги, а из неорганических — вода. К активным присадкам мы прежде всего относим поверхностно-активные вещества (ПАВ) органического происхождения, молекулы которых состоят из углеводородного радикала и одной или нескольких полярных групп, проявляющих адсорбционную активность на различных поверхностях раздела [62, 64, 65]. Сюда же относятся химически активные компоненты — различные вещества органического или неорганического происхождения, которые при взаимодействии с металлом образуют химические соединения. Под наполнителями мы понимаем твердые вещества, образующие в композиции самостоятельную фазу. [c.67]

Аналогично маслам, в которых все шире используют композиции ирисадок различного функционального действия [2, 3], можно и в смазках использовать оптимальные сочетания присадок. Хотя при этом заметно улучшаются эксплуатационные свойства смазок и одновременно возможно подавлять отрицательное побочное действие той или иной присадки, но из-за сильного влияния ирисадок на структуру и объемные свойства смазок путь этот не всегда можно использовать. Эффективным является совместное введение в смазки наполнителей разного состава и назначения. Как будет показано ниже, добавление к слюде дисульфида молибдена улучшает смазочную способность уплотнительных и технологических смазок. Для регулирования объемных свойств смазок целесообразно совместное применение органических и неорганических наполнителей, веществ кристаллического и аморфного строения. Однако введением композиций наполнителей не удается решить многие вопросы улучшения свойств смазок. [c.178]

Существенно изменяются противозадирные и противоизносные свойства масел и смазок с графитом и дисульфидом молибдена нри введении в них диалкилдитиофосфата цинка [53]. Установлено образование эффективных комплексов между присадкой и наполнителями, которые в отличие, например, от дисульфида молибдена, одновременно улучшают все показатели смазочной способности. В зависимости от вида смазочного материала и соотношения компонентов эффективность действия композиции различна. Стандартные методы испытания не всегда четко дифференцируют смазочные материалы с композициями добавок. Разрешающая способность ЧШМ ограничена и часто не дает возможности проводить дифференцированную оценку действия добавок. [c.197]

Как видно, совместное использование таких наполнителей, как дисульфид молибдена, графит, порошки легкоплавких металлов, с композициями маслорастворимых ПАВ (ингибиторами коррозии, моющими присадками-детергентами, противоокислительными присадками и пр.) позволяет значительно улучшать функциональные свойства смазочных материалов, сказывающиеся на фреттинг-коррозии и вообще на коррозионно-механическом износе. Использование наполнителей возможно только при условии получения коллоидно-стабильных дисперсий в пластичных смазках, эмульсолах, пленочных покрытиях, а также в некоторых маслах — трансмиссионных, специальных, моторных, индустриальных. [c.124]

Присадки (0,001-5% по массе) - обычно орг. соед., р-римые в дисперсионной среде, оказывают существ, влияние на формирование структуры и реологич. св-ва смазок. Осн. присадки антиокислительные (напр., ионол), антикоррозионные (нитрованный окисленный петролатум и др.), противоизносные (напр., трикрезилфосфат), вязкостные (по-лиизобутилены и др.) и т, д. (см. также Присадки к смазочным материалам). Эффективно также использование в П. с. композиций присадок и наполнителей. [c.567]

Наилучшие результаты получаются при одновременном введении в смазки наполнителей (оптимального состава, размера частиц и концентрации) и функциональных присадок или ПАВ. Например, введение в спликагелевые смазки одновременно с дисульфидом молибдена присадки Л3-23к, КИНХ-2 или ЛЗ-318 заметно улучшает смазочную способность смазок и цезпачк-тельно изменяет их реологические свойства. Смазочная способность смазок зависит от состава композиции, количественного соотношения компонентов и природы дисперсионной среды. В большей степени действие композиции добавок проявляется в высокоочищенных маслах. [c.312]

Длюминол - МГ — противозадирная масляная композиция, содержащая твердые наполнители (графит, алюминиевый порошок) и ра.зличные присадки. Основная область применения — смазывание формообразующих стержней и пресс-форм при литье под давлением алюминиевых сплавов, а также для жидкой штамповки алюминиевых и медных сплавов. Изготовляется в ГИПХ. [c.110]

В книге рассмотрены и обобщены отечественные и зарубежные данные по улучшению качеств1а пластичных смазок введением добавок — модификаторов структуры (ПАВ), присадок, наполнителей и их композиций. Приведена краткая характеристика добавок, обсуждены эффектив1Ность их действия в зависимости от состава и технологии приготовления смазок и условий их применения. Подробно рассмотрены присадки, улучшающие стабильность смазок к окислению, повышающие их смазочную и защитную способность. Показано отличие действия присадок в смаэках по срав1нению с маслами. Даны рекомендации по подбору присадок, наполнителей и их композиций к смазкам в з-ависимости от Их состава и условий эксплуатации. [c.2]

Противозадирная присадка сульфол или КИНХ-2 или англамол-99—2—5 Композиция противозадирных присадок (Л3-23к—0,4 хлорэф-40—1,4) Композиция (до 10) присадок (ДФ-11, неозона Д) и наполнителей (ПТФЭ, Мо5з) [c.69]

Большинство присадок — наиболее дорогие компоненты массовых смазок, что вызывает необходимость учитывать и их стоимость, дефицитность, а также эффективность действия при минимальной концентрации. Важным условием подбора оптимальной присадки является также нетоксичность. Одно из непременных условий при подборе присадок — оценка их воздействия на структуру и объемные свойства смазок. Желательным является минимальное изменение всех свойств при введении присадок различного функционального действия. Достичь такого результата можно несколькими путями оптимальным сочетанием присадок разного функционального назначения, ионользованием композиций присадок и наполнителей, подбором опти.мальной технологии производства смазок с присадками и, наконец, синтезом и применением новых типов присадок. [c.115]

Совместное введение присадок и наполнителей эффективно и в случае литиевых смазок. Оптимальным соотношением добавок оказалось 1—2% присадки (КИНХ-2, сульфол, ДФ-11) и 4—6% наполнителя (МоЗг, графит). Как видно из данных табл. 40, введение 1% КИНХ-2 и 4% МоЗг привело к синергическому эффекту усиления смазочной способности смазки без ее разупрочнения [55]. Повышение смазочной способности в присутствии композиции добавок связано с адсорбцией присадок на наполнителе и поступлепии в зону трения активных компонентов в удобной для переноса к поверхиости трения форме. Это подтверждается лучшей [c.200]