Смазочные наполнителей на функциональные свойства

Для регулирования структуры и улучшения функциональных свойств Б смазки вводят добавки — наполнители и присадки. Наполнители — твердые высокодисперсные вещества, практически не растворимые в дисперсионной среде и всегда образующие в смазках самостоятельную фазу с частицами размером, значительно превосходящим размеры мыльных волокон. Наиболее распространены слоистые наполнители кристаллической структуры, обеспечивающие высокую смазочную способность (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, слюда и др.). Присадки в отличие от наполнителей почти всегда растворимы в дисперсионной среде и оказывают существенное влияние на структуру и реологические свойства смазок, что осложняет их применение по сравнению с маслами. Для улучшения свойств смазок применяют в основном те же присадки, что и при производстве нефтяных масел основными являются антиокислительные, противозадирные и противоизносные, ингибиторы коррозии. [c.356]

Как видно, совместное использование таких наполнителей, как дисульфид молибдена, графит, порошки легкоплавких металлов, с композициями маслорастворимых ПАВ (ингибиторами коррозии, моющими присадками-детергентами, противоокислительными присадками и пр.) позволяет значительно улучшать функциональные свойства смазочных материалов, сказывающиеся на фреттинг-коррозии и вообще на коррозионно-механическом износе. Использование наполнителей возможно только при условии получения коллоидно-стабильных дисперсий в пластичных смазках, эмульсолах, пленочных покрытиях, а также в некоторых маслах — трансмиссионных, специальных, моторных, индустриальных. [c.124]

Аналогично маслам, в которых все шире используют композиции ирисадок различного функционального действия [2, 3], можно и в смазках использовать оптимальные сочетания присадок. Хотя при этом заметно улучшаются эксплуатационные свойства смазок и одновременно возможно подавлять отрицательное побочное действие той или иной присадки, но из-за сильного влияния ирисадок на структуру и объемные свойства смазок путь этот не всегда можно использовать. Эффективным является совместное введение в смазки наполнителей разного состава и назначения. Как будет показано ниже, добавление к слюде дисульфида молибдена улучшает смазочную способность уплотнительных и технологических смазок. Для регулирования объемных свойств смазок целесообразно совместное применение органических и неорганических наполнителей, веществ кристаллического и аморфного строения. Однако введением композиций наполнителей не удается решить многие вопросы улучшения свойств смазок. [c.178]

Влияние маслорастворимых ПАВ и наполнителей на функциональные свойства смазочных материалов [c.108]

Таким образом, борьба с коррозионно-механическим износом машин и механизмов является комплексной задачей, в решении которой участвуют все функциональные свойства смазочного материала противоокислительные, моющие, смазывающие, противоизносные, противозадирные, противокоррозионные и защитные. Для создания смазочного материала, максимально уменьшающего кор-розионно-механический износ, помимо правильного выбора среды (масляной основы) и — в случае необходимости — загустителя важнейшее значение имеет выбор наполнителей, особенно присадок — композиций маслорастворимых ПАВ. Наполнители — твердые частицы размером от 100 А до 10- м (чаще 10- —10- м) — вводят в эмульсолы, эмульсии, масла, пластичные смазки различных типов, смываемые и несмываемые пленочные покрытия [16— 22, 57, 118, 119]. Наполнители образуют в объеме смазочного материала новую фазовую границу раздела, активность и поляризующее действие которой зависят от природы наполнителя, степени его дисперсности, чистоты поверхности, ее предварительного модифицирования при помощи ПАВ, способа их введения и т. д. [c.117]

Таким образом, совместное применение наполнителей разного механизма действия целесообразно, так как приводит к усилению функционального действия при минимальном изменении структуры смазок. Частичная замена слюды на графит или дисульфид молибдена улучшает смазочную способность смазок без ухудшения их реологических свойств. Совместное применение наполнителей позволяет регулировать электрофизические и улучшать низкотемпературные свойства смазок [48]. [c.196]

Пластичные смазки являются распространенным видом смазочных материалов в большинстве случаев они состоят пз трех компонентов — дисперсионной среды (жидкой основы), дисперсной фазы (твердого загустителя) и добавок (модификаторов структуры, присадок и наполнителей). В качестве дисперсионной среды смазок используют нефтяные, синтетические и иногда растительные масла. Загустителями чаще всего являются металлические мыла (соли высокомолекулярных жирных кислот), твердые нефтяные углеводороды (церезины, петролатумы) и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) и органического (пигменты, производные мочевины) происхождения. Загустители образуют в дисперсионной среде стабильную структурированную систему, их содержание не превышает 20—22% (обычно 8—12%). Для регулировапия структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки (поверхностно-активные вещества и твердые порошкообразные продукты). [c.253]

На этом эффекте основано предложение использовать твердые антиоксиданты — патроны или фильтры со сплавами щелочных и щелочно-земельных металлов, а также осуществлять катодную защиту двигателей внутреннего сгорания [15, 107]. Таким образом, наполнители типа СаСОз, СаО я другие дисперсии твердых частиц электроотрицательных веществ с низкой работой выхода электрона являются своеобразными микропротекторами, равномерно распределенными в объеме смазочного материала. Аналогичные результаты получены И. Г. Фуксом и другими исследователями при изучении окисляемости пластичных смазок [22, 119]. При окислении смазок в объеме (бомбе) п в тонком слое установлено, что противоокислительным действием обладают порошок цинка, слюда, дисульфид молибдена медь, бронза и другие электроположительные металлы увеличивают окисление смазок. Обобщенные данные о влиянии наполнителей без ПАВ и с некоторыми маслорастворимыми ПАВ на функциональные свойства смазочных материалов представлены в табл. 23. [c.122]

Наилучшие результаты получаются при одновременном введении в смазки наполнителей (оптимального состава, размера частиц и концентрации) и функциональных присадок или ПАВ. Например, введение в спликагелевые смазки одновременно с дисульфидом молибдена присадки Л3-23к, КИНХ-2 или ЛЗ-318 заметно улучшает смазочную способность смазок и цезпачк-тельно изменяет их реологические свойства. Смазочная способность смазок зависит от состава композиции, количественного соотношения компонентов и природы дисперсионной среды. В большей степени действие композиции добавок проявляется в высокоочищенных маслах. [c.312]