Циркуляционные трубы аппараты

Выпарной аппарат с центральной циркуляционной трубой. Аппарат с центральной циркуляционной трубой (рис. 7.2) имеет соосную греющую камеру 1, состоящую из кипятильных трубок 3 и обогреваемую паром. Исходный раствор циркулирует по кипятильным трубкам снизу вверх и опускается вниз по циркуляционной трубе 2. Наличие сепаратора 4 достаточных размеров и брызгоотделителя 5 обеспечивает хорошее отделение вторичного пара от уносимых капелек жидкости. [c.250]

Хлор поступает по перфорированной свинцовой трубе в освинцованный чугунный, деревянный или керамический аппарат, оборудованный мешалкой и обратным холодильником. Углеводород насыщается галоидом и отводится по трубе, в которой в защитной рубашке установлена ртутная лампа. При прохождении потока смеси углеводорода с хлором, что облегчается при помощи пропеллерной мешалки, расположенной у входа 3 циркуляционную трубу, протекает хлорирование в ультрафиолетовом свете. Хлорированный углеводород через верхний патрубок циркуляционной трубы возвращается в основной аппарат и там снова насыщается хлором. Образующийся хлористый водород отводится с верха обратного холодильника. [c.144]

Винтовые перемешивающие устройства (рис. 2.32) состоят из винта 2, направляющего аппарата 1 и диффузора 3, переходящего в циркуляционную трубу. [c.106]

Раствор поступает в паровую камеру 2 верхней части аппарата, где частично испаряется вода. Пар отводится через верхнюю часть аппарата. Далее раствор поступает по циркуляционной трубе 3 под действием силы тяжести или с помощью насоса 4 в греющую камеру 1 и затем в паровую камеру 2, где вновь происходит испарение. [c.168]

Жидкость снова опускается в нижнюю часть по циркуляционным трубам. В межтрубное пространство аппарата в зависимости от теплового эффекта реакции подают хладагент или теплоноситель. [c.253]

Рис. 3-37. Выпарной аппарат с центральными циркуляционными трубами.

Чертежи общего вида выпарных аппаратов. Тип, основные параметры и размеры трубчатых стальных выпарных аппаратов стандартизованы (ГОСТ 11987—73). Стандартом предусмотрены поверхности нагрева до 3150 м , диаметры обечаек греющих камер до 3200 мм, диаметры сепараторов до 8000 мм и диаметры циркуляционных труб до 1600 мм. Диаметры греющих труб (25, 38 и 57 мм) и длины труб (3000, 4000, 5000, 6000, 7000, 9000 мм) выбирают исходя из типа выпарного аппарата и поверхности его греющей камеры. [c.211]

Построим модель процесса массовой кристаллизации из растворов в циркуляционном вакуумном кристаллизаторе. Схема аппарата приведена на рис. 2.6. Он состоит из корпуса 1, циркуляционной трубы 2, испарителя 3 и двух пульсирующих клапанов 4, 5, через которые осуществляются вход питающего раствора и выход суспензии. С целью максимального уменьшения возможности механического дробления кристаллов перемешивание суспензии осуществляется эрлифтным насосом. Исходный раствор поступает в нижнюю часть циркуляционной трубы, смешивается с циркулирующей в аппарате суспензией и, поднимаясь по центральной циркуляционной трубе 2, вскипает (из-за падения давления) с образованием вторичного пара и пересыщенной суспензии. Вторичный [c.177]

Зона смешения — нижняя часть циркуляционной трубы, в которой происходит смешение маточного и исходного раствора, В исследованиях [37—42] показано, что при Re>6850 (что соответствует условиям для данного аппарата) зону смешения можно описать следующими уравнениями материальных и тепловых балансов [c.178]

Зона испарения—верхняя часть циркуляционной трубы, в которой при испарении части растворителя происходит охлаждение циркулирующей суспензии. Показано в работе [37], что время пребывания суспензии в зоне испарения порядка 0,2—0,3 с, что достаточно для установления одинаковой температуры между фазами, но не достаточно для протекания массообмена, как более длительного процесса. Массообмен происходит в последующих участках данного аппарата. Степень турбулизации в зоне испарения велика. В исследовании [37] показано, что при этих условиях зону испарения можно считать объектом со сосредоточенными параметрами и для установившегося режима описать ее следующими уравнениями материальных и тепловых балансов [c.179]

Построим модель процесса массовой кристаллизации в кристаллизаторе с естественной циркуляцией раствора типа DTB. Из всех аппаратов с естественной циркуляцией раствора наиболее надежным в эксплуатации является выпарной аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 2.10) [1]. Он состоит из нагревательной камеры 4 с греющими трубами и сепаратора 2, соединенных между собой циркуляционными трубами в 3 и б. В греющих трубах раствор испытывает дополнительное давление столба жидкости, находящейся в подъемной трубе 5, поэтому интенсивное па-502 [c.202]

Зона испарения находится в верхней части подъемной циркуляционной трубы 3 (см. рис. 2.10), в которой происходит интенсивное испарение и за счет выпаривания части растворителя образуется пересыщенный раствор и поэтому возникают зародыши. Рост кристаллов происходит в последующих участках данного аппарата. Зона испарения описывается системой материальных и тепловых балансов [c.204]

Построим модель процесса массовой кристаллизации в кристаллизаторе Кристалл со взвешенным слоем. Рассмотрим технологические особенности работы кристаллизатора типа Кристалл . Схема аппарата типа Кристалл представлена на рис. 2.13 [1]. Кристаллизатор состоит из корпуса 1, циркуляционного насоса 3 и теплообменника 4, соединенных в замкнутый контур циркуляционными трубами 2, 5. Исходный раствор (горячий концентрированный) поступает через штуцер 6 и смешивается с циркулирующим маточным раствором, в отно- [c.211]

В настоящее время получили распространение АПГ следующих типов с горелкой в центре аппарата с вынесенной камерой сгорания с циркуляционной трубой (или несколькими трубами) и аппараты эрлифтного типа. [c.43]

АПГ с вынесенной камерой сгорания используется для выпаривания агрессивных жидкостей — кислот. Аппараты с циркуляционной трубой наиболее эффективны и характеризуются интенсивным перемешиванием потоков. Эти аппараты применяются в установках термического обезвреживания стоков. АПГ эрлифтного типа характеризуются высокой производительностью и малыми габаритами. Горелка в них расположена в цилиндрическом сосуде, дымовые газы поднимаются по кольцевой щели, увлекая жидкость. По сути дела, это аппарат с циркуляционной трубой без корпуса. [c.43]

Принципиальная схема опытно-промышленной установки извлечения товарного хлористого натрия из стоков ЭЛОУ приведена на рис. 55. Схема включает аппарат 2 погружного горения с циркуляционной трубой, отстойник 4 со шнековой выгрузкой осадка, фильтрующую центрифугу 5, сборники стоков 1 и6, насос 7 и узел 3 очистки парогазовой смеси. Исходный раствор поступает в аппарат 2, охлаждая устье жаровой трубы горелки. В процессе упаривания [c.87]

Выпарной аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 70, в). Вертикальные аппараты такого типа отличаются интенсивной естественной циркуляцией раствора, поскольку циркуляционная труба не обогревается, а высоты столбов раствора, опускающегося вниз, и эмульсии, поднимающейся вверх, довольно значительны. Аппараты универсальны, компактны и удобны в обслуживании. Поверхность нагрева составляет от 100 до 900 м , диаметр трубы — 38 и 57 мм, длина — от 3 до 7 м. Объем сепараторов равен 0,9— 6,9 м при Р = 100 кПа и 2,7—24,5 м при Р = 24 кПа. Такие аппараты широко применяются в промышленности особенно для упаривания пенящихся растворов. [c.109]

В циркуляционной трубе на единицу объема раствора приходится меньшая теплообменная поверхность, чем на единицу объема раствора в греющих трубах, поэтому хотя в циркуляционной трубе также происходит выпаривание раствора и образуется паро-жидкостная эмульсия, доля пара в этой эмульсии меньше, чем в эмульсии, образующейся в кипятильных трубах. Удельный вес паро-жидкостной эмульсии в циркуляционной трубе больше удельного веса эмульсии в кипятильных трубах, вследствие этого в аппарате происходит упорядоченное движение (естественная циркуляция) кипящего раствора в циркуляционной трубе сверху вниз, а в кипятильных трубах снизу вверх. [c.239]

В выпарных аппаратах с выносными кипятильниками удается осуществить более интенсивную естественную циркуляцию раствора, чем в выпарных аппаратах с центральной циркуляционной трубой или с подвесной греющей камерой кроме того, выносные кипятильники легко отделяются от сепаратора для ремонта и чистки. [c.241]

Выпарной аппарат с центральной циркуляционной трубой (рис. 13-3) является одной из наиболее старых, но широко распространенных конструкций. Греющая камера состоит из ряда вертикальных кипятильных труб 2, обогреваемых снаружи паром. По оси греющей камеры расположена циркуляционная труба 3 значительно большего диаметра, чем кипятильные трубы. Хотя в таком аппарате циркуляционная труба обогревается снаружи паром, раствор нагревается в ней значительно меньше, чем в кипятильных трубах. Это объясняется тем, что поверхность трубы пропор- [c.472]

Рис. 13-3. Выпарной аппарат с центральной циркуляционной трубой

В аппаратах большой производительности вместо одной циркуляционной трубы устанавливают несколько труб меньшего диаметра. [c.473]

Аппарат с соосной греющей камерой и естественной циркуляцией раствора (рис. 129) состоит из стального корпуса 1, трубчатой теплообменной поверхности 2, сепаратора 3 с брызгоуловителем 4 и циркуляционой трубы 5. Раствор поступает па выпаривание в нижнюю часть трубчатой поверхности 2 и вскипает в трубках за счет теплоты греющего пара, поступающего в межтрубное пространство. Образующийся в трубках вторичный пар отделяется в сепараторе 3, брызгоуловителе 4 от образующихся капель и удаляется из верхней части аппарата. В растворе за счет разности плотностей в трубчатке и циркуляционной трубе возникает циркуляция, интенсифицирующая процесс теплообмена. Упаренный раствор удаляется из верхней части циркуляционной трубы. Аппараты изготавливаются с поверхностями нагрева от 10 до 800 м . [c.144]

Вторичный пар, отделивщийся при ударе о зонт, пройдя сепаратор, поступает в выносную ловущку. Пар входит в нее по касательной к стенке. Вторичный пар поднимается как бы по спирали вверх, а затем, меняя направление, выходит вниз по отводной трубе, проходящей в центре ловущки. Щелок, выделившийся в ловушке, возвращается в циркуляционную трубу аппарата. [c.56]

Как видно из рис. 98, все перечисленные аппараты состоят из двух основных частей — теплообменной трубчатки и сепарационной камеры. Наиболее распространены аппараты с естественной циркуляцией, В старых конструкциях циркуляционная труба, по которой опускается раствор, распО лагалась внутри аппарата. В настоящее время применяют выносную циркуляционную трубу. Принудительная циркуляция осуществляется с помощью циркуляционного-насоса. Наличие насоса существенно усложняет конструкцию аппарата, поэтому аппараты с принудительной циркуляцией применяются в основном для упаривания вязких жидкостей, когда естественная циркуляция затруднена. В аппаратах с восходящей пленкой раствор вскипает в нижней части трубок, при этом образующийся пар увлекает за собой раствор. Преимуществом пленочного аппарата является однократная циркуляция раствора, обеспечивающая малое время пребывания жидкости в аппа-)ате, что особенно важно при обработке термонестойких Е еществ. [c.110]

Аппараты с центральными циркуляционными трубами имеют несколько ббльшую скорость циркуляции по срав,нению с аппаратами типа ВВ, достигаемую за счет увеличения суммарной площади поперечного сечения опускных труб. Эти аппараты изготавливают с поверхностью нагрева 230, 300, 375 и 400 при длине трубок 3 ООО мм. На рис. 3-37 изображен выпарной аппарат с шестью центральными циркуляционными трубами, расположенными по треугольнику. Его поверхность нагрева равна 400 В случаях, когдг [c.140]

Нек 0Т<1рьш Исключ нием является прокладка паровой циркуляционной трубы между колонной и выносным кипятильником, в этом случае оба аппарата желательно соединить напрямую. Компенсация температурных деформаций достигается либо размещением кипятильника на скользящих (лучше, катковых) опорах, либо установкой на трубопроводе линзового компенсатора. [c.193]

Шнековая мешалка (рис. 9.13) состоит из вала У, к наружной поверхности которых приварена по винтовой линии плоская лента 2 определенного шага. При установке шнековой мешалки в циркуляционной трубе следует соблюдать определенные соотношения между отдельными размерами элементов аппаратов (1,8 < Djdf с 2,7 [c.272]

Поверхность теплообмена (номин аль-иая), м, при диаметре трубы 38X2 и длине 1 = 6000 Диаметр греющей камеры D, не мен ее Диаметр сепаратора Di, не более Диаметр циркуляционной трубы Ог, не более Высота аппарата Н, не более Масса аппара-та, кг, не более Поверхность теплообмена (номинальная), м . при диаметре трубы 38X2 и длине 1 = 6000 Диаметр греющей камеры D, не менее Диаметр сепаратора Di, не более Диаметр циркуляционной трубы Dг, не более Высота аппарата Я, не более Масса аппарата, кг. не более [c.98]

Отличительная особенность этих аппаратов состоит в том, что благодаря интенсивной циркуляции горячий питающий раствор предварительно смещивается с уже охлажденным маточным раствором. В результате такого смешения температура раствора становится всего лишь на несколько градусов выше температуры кипения при данном вакууме и при самоиспарении раствора в нем возникает сравнительно небольшое пересыщение. Причем при выходе суспензди из циркуляционной трубы и движении ее вниз кристаллы классифицируются наиболее крупные отводятся, а кристаллы меньших размеров вновь засасываются в циркуляш -онную трубу и, многократно проходя через зону пересыщения, увеличиваются в размерах. Очевидные преимущества циркуляционных вакуум-кристаллизаторов позволяют считать их наиболее перспективными для химической технологии [1]. Это подтверждается и тем фактом, что в настоящее время предложено много различных вариантов этих аппаратов [1, 28-36 J. [c.177]

Загрязненные [/-образные трубки легко удаляются для очистки через боковые люки. Вход пара и выход конденсата осун[ествляются через кольцевое пространство на периферийной части аппарата. Трубки (прямоугольного сечения) характеризуются высокой удельной поверхностью па единицу объема. Кипение происходит в межтрубном пространстве. Для улучшения циркуляции раствора в больп1Их аппаратах устанавливается вненшяя вертикальная циркуляционная труба. [c.120]

Аппараты с рециркуляцией жидкости имеют вргешнюю циркуляционную трубу. Длина труб в этих аппаратах составляет 3,7—6,0 ж. Для корродируюпи-гх растворов аппараты изготовляют [з нержавеющей стали, графита, освинцованных изнутри обычных стальных труб и др. [c.120]

Аппарат погружного горения является разновидностью контактных теплообменников со всеми присущими им достоинствами и недостатками. Отсутствие фиксированной поверхности контакта фаз способствует широкому распространению АПГ в ряде производств для нагревания и упаривания растворов, обладающих повышенной инкрустационной способностью и агрессивностью. Наибольший интерес с точки зрения применения для ликвидации сточных вод НПЗ представляет АПГ с циркуляционной трубой. Рассмотрим некоторые вопросы, связанные с использованием АПГ в схемах выделения соли из стоков ЭЛОУ. [c.92]

Пример. При упаривании в АПГ стоков ЭЛОУ Надворнянского НПЗ (тепловая мощность аппарата составляла 39,4 кВт, коэффициент избытка воздуха был равен 1,2) экспериментально было установлено, что, начиная с глубины погружения устья жаровой трубы горелки И >0,2 м, разность температур между парогазовой смесью, выходящей из аппарата, и упаренным раствором практически остается постоянной. Иными словами, в данном случае Н = 0,2 м является минимально необходимой глубиной погружения для обеспечения процесса теплообмена. При этом отношение действительных объемов парогазовой смеси на входе и выходе из аппарата составляет 1,94, т. е. диаметр одиночного пузырька парогазовой смеси за время пребывания в зоне контакта уменьшается в 1,25 раза. Скорость парогазовой смеси, отнесенная к полному поперечному сечению циркуляционной трубы, на входе = = 5,14 м/с, на выходе = 3,2 м/с, средняя скорость и = , 7 м/с. Средний логарифмический напор в аппарате 0 = 254 С, величина коэффициента теплопередачи, отнесенная к объему зоны контакта, = 33,3 кВт/м °С. [c.94]

Выпарной аппарат с внутренней нагревательной камерой (рис. 70, а). Для усиления циркуляции в центре греющей камеры помещают трубу большого диаметра. Циркуляция осуществляется благодаря разности плотностей столбов жидкостн в циркуляционной трубе и кипятильных трубках. Длина кипятильных трубок достигает 4 м, диаметр — 38 и 57 мм, диаметр циркуляционной трубы — 0,194 — 0,550 м. Греющая поверхность составляет от 25 до 350 м . В аппаратах большой производительности применяют наружные циркуляционные трубы (трубу), что улучшает циркуляцию. [c.109]

Испарители типа корзины . Испаритель типа корзины предста )ляет собой аппарат с вертикальными трубами с естествештон конвекцией, но вместо цептраль-пой циркуляционной труб з1 (как в описанном вь ше вертикальном испарителе с короткими трубами) жидкость движется через кольцевой зазор между кожухом и выпарным аппаратом (рис. 3). [c.68]

Простейшим аппаратом с естественной циркуляцией раствора является выпарной аппарат, с центральной циркуляционной трубой, изобран енпый на рис. 10-16. В нижней части аппарата размещена греющая камера 1 (вертикальный кожухотрубчатый теплообменник). В кипятильных трубах 2 греющей камеры происходит выпаривание раствора. Снаружи кипятильные трубы обогреваются паром. По оси греющей камеры расположена циркуляционная труба 3 значительно большего диаметра, чем кипятильные трубы. В результате выпаривания раствора в кипятильных трубах образуется парожидкостная эмульсия, удельный вес которой значительно меньше удельного веса раствора. [c.239]

Регулирование процесса выпаривания в пленочных выпарных аппаратах очень затруднительно даже при незначительных колебаниях давления греющего пара и начальной концентрации раствора. При нарушении нормального течения процесса переходят на работу с рециркуляцией раствора. В этом случае часть упаренного раствора по циркуляционной трубе 4 напрапля тся вновь на выпаривание. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология