Производство подката

Высокие требования, предъявляемые к качеству поверхности и точности размеров шлифованной стали и серебрянки при соблюдении остальных требований к химическому составу, структуре, регламентированной величине обезуглероженного слоя и твердости, определяют условия производства подката, ряд дополнительных технологических операций и способов контроля качества калиброванного металла. Для изготовления серебрянки применяют горячекатаный подкат из быстрорежущей инструментальной и конструкционных сталей. Подкат поставляют в бунтах и прутках. Так, на заводе Днепро- [c.203]

Опыт работы ряда заводов показал, что внедрение чугунных валков на обжимных клетях мелкосортных станов обеспечивает получение проката с более чистой поверхностью, что особенно важно в производстве подката шарикоподшипниковой стали. Положительное влияние на качество подката оказывает прокатка на чугунных валках, модифицированных магнием. [c.319]

На одном из заводов удалось значительно снизить расход металла при производстве подката и калиброванной шарикоподшипниковой стали, установив более жесткий контроль перед подачей травленой заготовки на сортопрокатные станы и прокатывая подкат шарикоподшипниковой стали на стане сразу после планово-предупредительного ремонта, т. е. на новых валках. [c.329]

Подкат для стальных фасонных профилей высокой точности можно изготовлять прокаткой и прессованием, но независимо от способа производства подката окончательным технологическим переделом является волочение и в отдельных случаях для профилей мелких сечений холодный прокат, обеспечивающие заданные степени от- [c.360]

Для производства калиброванных прутков наиболее целесообразно использовать бунтовой подкат, что позволяет значительно увеличить производительность волочильных станов, снизить до минимума отходы металла на утонение концов прутков, намного сократить объем работ в травильных и подготовительных отделениях калибровочных цехов. [c.11]

ПРОИЗВОДСТВО ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПОДКАТА ДЛЯ КАЛИБРОВОЧНЫХ ЦЕХОВ [c.16]

На предприятиях черной металлургии принимают меры, направленные на улучшение качества горячекатаного подката для калибровочных цехов. В сталеплавильных и прокатных цехах осуществляют комплекс работ по улучшению качества стали, получению слитков и заготовок с хорошим состоянием поверхности, производству проката с регламентированной величиной обезуглероженного слоя и повышению точности размеров подката по сечению. [c.16]

В производстве горячекатаного подката для калибровочных цехов особое внимание должно быть уделено получению подката без обезуглероженного слоя или с допустимой величиной этого слоя. Наряду с механическими способами удаления обезуглероженного слоя, описанными выше, в прокатных и калибровочных цехах принимают меры по уменьшению степени обезуглероживания металла. [c.21]

Эффективной мерой уменьшения потерь металла на утонение концов и увеличения производительности калибровочных цехов является внедрение в производство мелкосортной калиброванной стали бунтового подката. Производство прутков калиброванной стали из бунтов предусматривается в новых калибровочных цехах и при оснащении действующих калибровочных цехов новым оборудованием. Прутки диаметром до 32 мм можно будет подвергать волочению на специально оборудованных волочильных цепных станах и на волочильных станах барабанного типа с диаметром барабана 1000 мм и более. [c.68]

Бунтовое волочение калиброванной стали и производство калиброванных прутков из бунтового подката [c.187]

Все технологические операции по подготовке металла к волочению при бунтовом переделе подобны описанным выше операциям при производстве прутков. Отличаются по конструкции лишь термические печи, вспомогательные устройства и средства транспортировки в цехе. Так, по запроектированной технологии в калибровочном цехе Константиновского металлургического завода бунтовой подкат массой бунта до 600 кг отжигают в проходных печах с роликовым подом. [c.190]

Производство шлифованной стали из бунтового подката [c.203]

По действующему стандарту на наружной поверхности калиброванных прутков шарикоподшипниковой стали, предназначенных для изготовления изделий путем высадки, дефекты не допускают, а при изготовлении изделий из прутков путем выточки допускаются отдельные дефекты глубиной не более 1% от диаметра. Столь серьезные требования к качеству поверхности калиброванной шарикоподшипниковой стали обусловливают принимать меры по улучшению качества поверхности подката и калиброванных прутков на всех переделах прокатного и волочильного производств. [c.330]

В действующих калибровочных цехах последовательность операций в производстве шарикоподшипниковой стали следующая складирование, черный отжиг, обивка окалины в барабане, правка подката, острение, травление, зачистка, нанесение покрытия, волочение, правка калиброванных прутков, светлый отжиг, правка после отжига, шлифовка (операция не обязательная), обрубка концов, контроль качества, смазка прутков. [c.332]

Последовательность технологических операций в производстве калиброванных прутков из нержавеющих и жаропрочных сталей следующая острение (для ряда сталей осуществляют после термообработки), термическая обработка (в зависимости от марки стали — закалка или отжиг), правка, травление, сортировка горячекатаного подката с зачисткой поверхностных дефектов, нанесение известково-солевого покрытия на поверхность прутков, сушка, волочение, отмывка от соли, термическая обработка калиброванных прутков (режим термообработки в зависимости от марки стали), обрезка концов и резка на заданные длины, правка, шлифовка и полировка. [c.350]

Общий вид роликов с нарезанными калибрами и чертежами калибров показаны на рис. 77. Пример составления переходов при волочении ряда профилей из обычного сортового проката дан иа рис. 78. Схема переходов при производстве крупных партий профиля из фасонного подката показана на рис. 79. [c.382]

Для специализации одна поточная линия со станами 1/900 и 1/750 предназначена для калиброванной стали диаметром 16—23 мм и другая линия со станами 1/750 и 1/650 — для калиброванной стали диаметром 6—16 мм. В поточные линии включены и установки для дробеметной обработки горячекатаного подката. В поточных линиях, предназначенных для производства калиброванной стали в прутках, также предусмотрены оборудование для дробеметной обработки прутков перед волочением и устройства для упаковки готовых прутков. [c.407]

Учитывая большие объемы производства и качество изготовляемой стали, в цехе предусмотрена установка высокопроизводительного оборудования, сосредоточенного главным образом в специализированных поточных линиях. Бунтовой горячекатаный подкат диаметром до 30 мм в зависимости от размера калиброванного металла будет поступать на три поточные линии, оснащенные высокоскоростными волочильными станами 1/1000, 1/750 и 1/650. [c.412]

Себестоимость калиброванных прутков складывается из стоимости горячекатаного подката, расходов по переделу, общезаводских расходов, расходов на брак. В затраты по переделу, которые определяются условиями производства, входят расходы на технологическое топливо (мазут, газ, уголь), энергетические затраты (электроэнергия, сжатый воздух, вода, пар), затраты на вспомогательные материалы (смазку технологическую, антикоррозионную, упаковочные и прочие материалы), зарплата основных производственных рабочих, погашение стоимости сменного оборудования, инструмента и инвентаря, затраты на текущий ремонт и содержание основных средств, расходы на эксплуатацию транспортных средств, амортизация основных средств, расходы по охране труда и отчисления на социальное страхование, общезаводские расходы. [c.414]

Как показал анализ производственной деятельности калибровочных цехов на разных заводах, в зависимости от марочного состава и сортамента прутков, качества горячекатаного подката, условий производства и технологической дисциплины средний расход металла на 1 г калиброванных прутков по основному сортаменту колеблется в пределах 40—100 кг. При прочих равных условиях чем выше доля прутков из легированных сталей, тем больше расход металла. [c.415]

КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ (от франц. alibre — размер) — горячекатаная сортовая сталь, подвергнутая холодному волочению с небольшими степенями деформации. Используется с 30-х гг. 20 в. Характеризуется точными допусками на размеры, повышенной чистотой-поверх-ности, иногда — заданными мех. св-вами. Степень деформации стали при холодном волочении — 1,5—3%. К. с. изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Технология производства К. с. заключается в подготовке поверхности — травлении, нанесении снец. покрытия (нод-смазочного слоя) и смазке, а затем в волочении, правке и, если необходимо, рекристаллизационном отжиге или отпуске. Перед подготовкой новерхности прокат (подкат) из высоколегированных сталей подвергают термической обработке. К. с. выпускают в виде прутков круглого, квадратного, шестигранного и прямоугольного сечения толщиной 3— 100 мм. Диаметр прутков круглого сечения повышенной чистоты новерхности и точности размеров (серебрянки) составляет 0,2—25 мм. Длина калиброванных прутков 6— 12 ж. К. с. поставляют холоднотянутой с нешлифованной и шлифованной поверхностью. В зависимости от назначения и вида обработки качественную конструкционную К. с. нодразделяют на группы А — особо ответственного назначения с классами точности 2а, 3 и За Б — общего [c.527]

Дробеметная очистка поверхности подката перед волочением применение оптимальных смазочных материалов для волочения стали, поверхность которой очищена механическим способом волочение прямолинейных прутков, исключающее необходимость последующей их правки термическая обработка калиброванных прутков с использованием индукционного и контактного нагрева травление горячекатаного подката в растворах соляной кислоты и для ряда случаев — травление металла с применением гидрада натрия бунтовое волочение прутков диаметром до 35 мм из ряда сталей и др. Кроме того, усовершенствованию подвергают технологию производства и обработки твердосплавных инструментов для повышения их стойкости, расширения сортамента и улучшения качества волочения. [c.10]

Развитие сортамента калиброванной стали определяется в основном разработкой технологии и степенью освоения производства калиброванных прутков из новых высоколегированных сталей с тем, чтобы обеспечить предъявляемые к ним эксплуатационные требования. Стали соответствующих марок требуют не только разработки определенных технологических параметров производства в калибровочных цехах, но и в сталеплавильных и прокатных. Так, на заводе Красный Октябрь проводили работы по производству калиброванных прутков из стали марки 45Г17ЮЗ. Было установлено, что при соответствующем охлаждении горячекатаного подката твердость его находится в пределах, при которых обеспечивается возможность волочения прутков без предварительной умягчающей термической обработки. [c.14]

Повышение точности прокатки — одна из важнейших проблем развития прокатного производства. Применение горячекатаных прутков (подката) повышенной точности позволяет улучшить качество калиброванных прутков и технико-экономические показатели производства калиброванной стали. Обдирка прутков и получение горячекатаных прутков с допусками, соответствующими требованиям стандарта на калиброванные прутки, и последующая шлифовка прутков позволяют заменить для большинства назначений калиброванную сталь горячекатаной обработанной. Сочетание выпуска с прокатных станов точных по размерам профилей с термоупрочняющей их обработкой приведет к значительному повышению эффективности использования горячекатаных прутков, поверхность которых подвергнута дополнительной отделке взамен калиброванных. [c.22]

Ряд преимуществ при травлении металла в соляной кислоте и большие ресурсы по производству хлористого водорода на предприятиях химической промышленности предоопределяют все более широкое применение соляной кислоты для травления горячекатаного подката. [c.136]

Как показал опыт работы ряда заводов, для уменьшения обезуглероженного слоя в подкате целесообразно нагревать заготовки в печах с сильноокисленной атмосферой. На заводе Днепроспецсталь для уменьшения степени обезуглероживания пробовали заготовки перед посадкой в печь обмазывать жидким стеклом. Это позволило значительно снизить процент брака готовой шарикоподшипниковой стали. На других заводах обмазка слябов жидким стеклом не дала положительных результатов и этот способ не стали применять. В главе Производство горячекатаного подката приведены материалы о принимаемых мерах по уменьшению обезуглероживания и окисления металла при нагреве. [c.317]

В условиях многооперационнон технологии производства калиброванной стали важное значение приобретает технологическая документация, включающая данные о горячекатаном подкате, готовой продукции, выходе годного, причинах брака и движения металла по переделам цеха. Эта документация должна способствовать повышению ответственности работников каждого отделения цеха за хорошую организацию труда и выпуск продукции хорошего качества. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология