Волочение Применение

С увеличением длины прутков увеличивается удельный вес машинного времени в полном времени волочения. Применение прутков максимально допустимых длин приводит к повыщению выхода годного, так как в случае острения или другого способа утонения концов прутков снижаются потери на обрезь. Эти резервы не во всех цехах полностью используются. Так, если Магнитогорский калибровочный завод работает на прутках длиной б м, то на металлургическом заводе им. Серова длина значительной части прутков не превыщает 4,5 м. [c.210]

Время на закрепление конца прутка в зажимном приспособлении каретки стана при прочих равных условиях определяется размером и характеристикой зуба зажимных губок. Размер зуба губок нужно принимать с учетом свойств калибруемого металла и условий волочения. На одном из заводов начали применять губки с более мелким зубом, что обеспечило улучшение захвата прутков и увеличение стойкости губок. При двухниточном волочении применение раздельных губок для захвата каждого прутка способствовало улучшению условий захвата. [c.212]

Эффект адсорбционного понижения прочности и облегчения деформации твердых тел нашел широкое применение при совершенствовании разнообразных технологических процессов. Используя этот эффект, удалось достигнуть значительного повышения скоростей при бурении и проходке скважин в горных породах, облегчить обработку металлов резанием, давлением и волочением, повысить чистоту поверхностей при шлифовании и полировании, создать более совершенные смазки, облегчившие приработку деталей машин. [c.315]

Наибольшее применение из рассмотренных элементов имеют А1 и его сплавы. Этому способствуют ценные качества этого металла малая плотность (2,7), высокая проводимость (0,6 проводимости меди), механическая прочность и большая коррозионная стойкость кряду химических реагентов. Вместе с тем алюминий легко поддается обработке давлением— прокатке, резанию, волочению, ковке. [c.281]

Применение графита в качестве антифрикционного и смазочного материала основано на специфических свойствах поверхности его кристалла. Графит прочно прилипает к трущимся поверхностям и сильно уменьшает коэффициент трения. Углеграфитные материалы используют для изготовления щеток в скользящих контактах электрических машин, уплотнительных деталей паровых машин, компрессоров, антифрикционных вкладышей для подшипников и лесопильных рам. Графитные смазочные материалы применяют также при обработке металлов — волочении проволоки, штамповке. [c.4]

В настоящее время производится проверка возможности применения локального последовательного деформирования при штамповке дисков алмазных кругов, при процессах прессования, волочения, листовой штамповке. По результатам исследования написано 8 статей и получено [c.64]

Смазочные композиции содержат различные твердые мелкодисперсные наполнители. Наиболее часто используется дисульфид молибдена, и особенно графит. Благодаря нейтральному характеру и слоистому строению он покрывает пленкой трущиеся поверхности, снижая коэффициент трения и предотвращая задир трущихся поверхностей. Смазки и смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) используются для облегчения резания металлов — самого трудоемкого процесса в машиностроении, а также при обработке металлов давлением в процессах холодной и горячей прокатки, штамповки, волочения, ковки и редуцирования. Применение СОЖ позволяет увеличить скорость резания и уменьшить износ дорогостоящего режущего инструмента. [c.136]

Для волочения (калиброванных) круглых стальных прутков контроль на внутренние дефекты является одним из старых случаев применения эхо-импульсного метода. Он сделал излишним обычный контроль на протравливаемых темплетах. Для контроля на дефекты в осевой зоне достаточно провести сканирование прямым искателем по нескольким продольным траекториям, по крайней мере по двум продольным траекториям, отстоящим одна от другой на 90° по окружности, чтобы получить эхо-импульс даже при неблагоприятном (для обнаружения) расположении трещин с достаточной степенью вероятности. [c.481]

Использование закономерностей физико-химической механики позволяет находить пути интенсификации многих технологических процессов и повышения качественных показателей многих материалов и изделий. Разработка научных основ применения так называемых понизителей твердости, например, позволила значительно усовершенствовать разнообразные процессы механической обработки твердых тел, начиная от бурения скважин и кончая штамповкой, резанием и волочением металлов. Знание физико-химического механизма образования дисперсных структур, использование тонкого измельчения, вибрационных воздействий и добавок поверхностно-активных веществ дали возможность значи- [c.5]

Металлокерамические штабики рения подвергаются ковке, прокатке и волочению. Обработка рения давлением проводится в холодном состоянии с применением промежуточных высокотемпературных отжигов. Так, например, при обработке спеченного штабика металлического рения его прокатывают при небольшой степени обжатия, затем подвергают отжигу в атмосфере водорода при температуре 1700—1750°С и проковывают в несколько проходов. [c.150]

Механическая обработка тугоплавких металлов осуществляется в нагретом состоянии, что позволяет увеличить пластическую деформацию металла при меньшем износе инструмента. Молибден и вольфрам при низкотемпературном волочении, как правило, защищаются от окисления графитовой смазкой (аквадагом). Для производства тугоплавких металлов характерна весьма высокая насыщенность разнообразным электрооборудованием. Это различные электроприводы с двигателями переменного и постоянного тока, снабженные, кроме коммутационной аппаратуры, устройствами автоматического выключения при обрыве проволоки или перегрузках, программными устройствами по технологическому циклу (управление по температуре), устройствами стабилизации скорости вращения (протяжки), счетчиками метража и другими вспомогательными устройствами. Это — большой парк различных печей (в том числе с малой тепловой инерционностью) прямого и косвенного электронагрева, обеспечивающих соблюдение заданного технологического режима с высокой степенью точности благодаря применению систем автоматического регулирования температуры или программных устройств со стабилизацией заданных параметров технологической обработки. Это также большая группа различного электротехнического вспомогательного оборудования (источники тока и напряжения разной мощности, установки высокочастотного сверления алмазов для изготовления фильер и т. д.), теплотехнические приборы, а также приборы контроля и измерения неэлектрических величин электрическими методами. [c.94]

Для волочения проволоки малых диаметров применяются фильеры из твердых материалов. Обработка их сложна и ведется с применением лазеров и электроискровых методов. [c.112]

Биметаллические провода за последнее время находят все расширяющееся применение для высоковольтных линий электропередач, телефонных и телеграфных воздушных линий связи и т. п. [6 ]. Канатная проволока в процессе ее изготовления после операции— патентирования подвергается контактному омеднению, что облегчает последующее ее волочение. Контактный слой меди на стали уменьшает потери на тренИе до 25—30% от общего усилия, снижает процент брака и в целом ускоряет процесс волочения [7]. [c.231]

Для повышения пластичности сплавов при волочении деформируемый металл нагревают до 200—300° С. Волочение проводят в медной оболочке с применением обычных смазок. При волочении без медной оболочки применяют лаковые и графитовые смазки, хорошо удерживающиеся на цирконии без возобновления в течение двухтрех протяжек. [c.248]

Дробеметная очистка поверхности подката перед волочением применение оптимальных смазочных материалов для волочения стали, поверхность которой очищена механическим способом волочение прямолинейных прутков, исключающее необходимость последующей их правки термическая обработка калиброванных прутков с использованием индукционного и контактного нагрева травление горячекатаного подката в растворах соляной кислоты и для ряда случаев — травление металла с применением гидрада натрия бунтовое волочение прутков диаметром до 35 мм из ряда сталей и др. Кроме того, усовершенствованию подвергают технологию производства и обработки твердосплавных инструментов для повышения их стойкости, расширения сортамента и улучшения качества волочения. [c.10]

Обширной областью использоваиия п л а ст ф ци ру го щег а действия среды является применение поверхностно-активных веществ при обработке металлов давлением при волочении, штамповке, в процессах прокатки. Пластифицирование поверхностных слоев обрабатываемого металла при введении в смазки поверхностно-активных компонентов существенно уменьшает величину усилий, которые необходимо прилагать для осуществления этих процессов, приводит к улучшению качества поверхности и уменьшению степени наклепа (уровня внутренних напряжений) в приповерхностных слоях металла Здесь, как и в процессах резания, одновременно проявляется и универсальное экранирующее действие адсорбционных словв о И1 препятствуют сцеплению (возникновению фазовых контактов) между поверхностью инструмента и обрабатываемого материала за счет своей невытесняе-мости из зоны контакта, особенно в условиях хемосорбции. [c.344]

В связи с имеющимися недостатками ингибиторы И-1-В и И-2-В постепенно заменяются на более эффективные и технологичные ингибиторы ХОСП-Ю, С-5, пеназолин и др. ХОСП-Ю сокращает расход серной кислоты по сравнению с И-1-В в среднем на Ю%, в отличие от И-1-В (И-2-В) он не требует применения пенообразователя. Тем не менее для травления высокоуглеродистых сталей широкое распространение получил ингибитор 4M (Р -f П) с добавкой Na l, так как ингибиторы И-1-В и ХОСП-Ю здесь малоэффективны. Однако при высоких температурах смесь 4M и Na l заменяется ингибитором С-5. Применение ингибитора С-5 при травлении катанки снижает расход фильер при волочении по сравнению с металлом, травленным с 4M. Ингибитор С-5 применяется также при травлении катанки из легированной стали ШХ15. [c.71]

Гашеная известь в подсмазочной смеси снижает степень отрицательного воздействия хлористого натрия, причем тем сильнее, чем выше ее концентрация в смеси (рис. 79). Применяемая в практике волочения смесь 43 % НаС1 + 57 % Са(0Н)2 вызывает значительное ускорение процесса окисления. Уменьшить содержание соли в смеси невозможно, так как при этом ухудшается сцепление смеси с поверхностью проволоки. Применение известково-солевой смеси при волочении проволоки, не склонной к язвенной коррозии в случае протяжки ее без известкования, может приводить к образованию на поверхности нагревателей окислов железа и заметному снижению срока службы. [c.130]

Б случае применения при волочении проволоки нзвестковоч олевого подсмазочного слоя обязательна особо тщательная промывка проволоки перед конечной термической обработкой. Для проволоки из Ре-Сг-А1 сплавов оптимальной является термообработка в среде водорода. [c.132]

Наиболее перспективно применение ниобия в качестве основы жаропрочных сплавов, работающих при температуре 1000— 1400° С, предназначенных для ракет, сверхзвуковой авиации и ядерных реакторов. Сплавы с Мо, 2г и Ке обладают особенно высокой жаропрочностью, жаростойкостью и коррозионной устойчивостью. Введение карбида ниобия в Мо- и Ш-сплавы является причиной их сверхтвердости, что важно при создании режущих инструментов, матриц для волочения проволоки. [c.22]

Как видно из графиков, смазки ОТС-2 и ОТУ-0 обеспечивают безоправочное волочение углеродистых труб без применения подсмазочных покрытий во всем исследуемом диапазоне деформаций. [c.122]

Сравнивая результаты испытаний смазок ОТС-2 и ОТУ, которая служит основой для приготовления осерненных сма- зок, необходимо отметить, что на смазке ОТС-2 применение медного покрытия снижает усилия волочения во всем исследуемом диапазоне деформаций по сравнению с волочением без покрытия. На смазках же, полученных способом термического уплотнения жирнокислотной основы (ОПСК), [c.122]

Выше были приведены основные данные о внутренних свойствах стали, имеющие важное значение при взаимодействии стали с внешней средой. В наших исследованиях усталостной прочности в коррозионных средах исследовались среднеуглеродистая сталь 45, высокоуглеродистая сталь У8А, малолегированные стали марок 20Х и 40Х и среднелегированная сталь ШХ-15. Все эти марки сталей предназначаются главным образом для ковки и штамповки в горячем состоянии и волочения в холодном состоянии они нашли широкое применение в машиностроении. [c.41]

Двухслойные заготовки собирают бе%цравочным волочением после химической подготовки контактных поверхностей и нагревают в проходной газовой нагревательной печи до температуры 970-1000°С (сталь-медь) и 1200-12309с (сталь углеродистая - сталь нержавеющая). Для обеспечения равномерности нагрева трубы при движении через печь вращаются за счет применения косых роликов. [c.95]

М. с. 1000—1600° с. При повышении т-ры значительная прочность сохраняется (рис.)- М- с. выплавляют, как правило, в вакуумных дуговых пли электроннолучевых почах. Полуфабрикаты изготовляют в виде прутков, профилей, труб, листов, фольги и проволоки. Слитки литого металла подвергают горячему прессованию при т-ре 1500° С, промежуточному отжигу в интервале т-р 1200—1500° С (в зависимости от состава сплава) и последующему деформированию прокаткой или волочением. Из М. с. изготовляют поковки массой до 1,1 т. При оптимальном режиме прокатки т-ра хладноломкости при изгибе близка к т-ре жидкого азота. М. с. как жаропрочные конструкционные материалы применяют для изготовления головных частей и сопел ракет, вкладышей сопел, упорных колец силовых установок, рулей передних кромок крыльевых сверхзвуковых самолетов, радиационных щитков п деталей крепления, эксплуатируемых ирп высокой т-ре, деталей и узлов турбин. Применение жаропрочных М. с. в ракетных двигателях позволяет повысить рабочую т-ру на 200—300° С, увеличить их мощность. Каропрочные М. с. используют и и атомно энергетике. Лит. Тугоплавкие материа.лы в машиностроении. Справочник. М., 1967 Мальцев М. В. Металлография тугоплавких редких и радиоактивных металлов и сплавов. М., 1971 Сплавы молибдена. М., 1975 Молибден. Пер. с англ. М., 1962 Агте К., В а ц е к И. Вольфрам и молибден. Пер. с чеш. М.—Л., 1964 Т и т ц Т., Уилсон Дж. Тугоплавкие металлы и сплавы. Пер. с англ. М., 1969. В. Н. Минапов. МОЛИБДЕНИРОВАНИЕ - диффузионное насыщение поверхности металлических изделий молибденом или нанесение на них покрытий из чистого молибдена. Диффузионное М. обычно осуществляют газо- и жидкофазным способами. При газофазном способе молибден переносится газообразными галогенидами молибдена (хлоридами, фторидами и т. п.), при жидкофазном — анионами молибдена, к-рые осаждаются на поверхности катода—изделия. При газофазном способе (способе порошков) используют чистые молибдено- [c.8]

При смазке гипоидных систем с применением химически активных присадок консистентные смазки мало отличаются от масел но пластичная структура смазок позволяет значительно полнее использовать физически активные противозадирные присадки. К этой группе присадок можно отнести такие наполнители, как основной карбонат свинца, окись цинка, графит и дисульфид молибдена исключительно важным достижением последнего периода в этой области является ацетат кальция. Он представляет собой не только обычный наполнитель или агент, улучшающий скольжение . Его смазывающая способность и противозадирные свойства не зависят от связывания его в виде комплекса в кальциевых мылах, что доказывается высокой эффективностью его в системах без мыл. Ацетат кальция прочно удерживается на поверхности металла и достаточно пластичен, вследствие чего обладает текучестью при высоких давлени 1Х. Таким образом, механизм его смазывающего действия аналогичен действию расплавленного стекла в фильерах для волочения металла [290]. Эту область следовало бы называть стеклодинамической и четко отличать ее от гидродинамической, химической, противозадирной и пластинчатой. Примером пластинчатой смазки могут служить скользкие хлопьевидные частицы слюды, графита и дисульфида молибдена. [c.159]

Чистый ниобий легко поддается обработке давлением (ковке, прокатке, волочению) и хорошо деформируется в холодном состоянии, сравнительно медленно при этом нагартовываясь. Учитывая, что при нагреве ннобий поглощает водород, азот, кислород, которые оказывают отрицательное влияние на его пластичность, горячая деформация возможна только при применении специальной защигы (например, деформация в среде инертного газа). После обжатия с высокой степенью (70—95 %) листы (нлн другие изделия) перед дальнейшей холодной деформацией подвергают отжигу при 1100—1300 °С в среде инертного газа или в вакууме. Отжиг готовых изделий производят в основном для снятия напряжений, вызванных обработкой давлением (или резанием), при 900— 1000°С, в течение 1—5 ч, также в среде инертного газа или в вакууме. [c.324]

Обработка металла резанием, шлифовкой, формование металла штамповкой, вытяжкой, вальцовкой, прессованием, волочением проволоки, горячей и холодной ковкой, экструди-рованием и горячей и холодной прокаткой (применение требует первичного охлаждения) [c.993]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология