Влияние режима сварки

Условия и режим сварки, направление теплоотвода, скорость кристаллизации и охлаждения, а также объем сварочной ванны оказывают существенное влияние на структуру сварных швов [69]. Под влиянием изменений условий сварки первичная структура хромоникелевых сварных швов может претерпевать весьма существенные изменения. [c.43]

На коррозионную стойкость и механическую прочность шва большое влияние оказывает режим сварки. Рекомендуется производи ь сварку короткой дугой длиной 2—3 мм. При сварке длинней дугой и при большой силе тока наблюдается значительное выгорание хрома и титана, входящих в состав сплава, что существенно понижает его коррозионную стойкость. [c.170]

Тепловой режим сварки. Температура воздуха, выходящего из сопла пистолета, и скорость подачи определяют тепловой режим, который оказывает существенное влияние на механическую прочность сварного шва и скорость сварки. [c.150]

По формуле (17. 2) определяют силу тока I для заданной скорости сварки г> . Электрический режим следует корректировать по данным о свойствах присадочных материалов и из расчета деформаций нри сварке конструкций. Указанным путем устанавливают аналитическую связь между свойствами шва в зоне термического влияния и режимом операции сварки. [c.247]

Рассмотрены также вопросы о влиянии предварительного подогрева изделий Гц на температурный режим сварочной ванны и влиянии параметров режима сварки на скорость кристаллизации металла сварного шва. Получены теоретические зависимости, определяющие это влияние. В частности показано, что при сварке металлов, у которых [c.23]

С одной стороны, термообработка после сварки не только снимает напряжения, но и может уменьшить максимальные значения твердости в зоне термического влияния сварки и неблагоприятное влияние сварки на механические свойства основного материала. С другой стороны, неправильно назначенный режим термообработки может ухудшить свойства стали. В случае аустенитных сталей, где важна коррозионная стойкость, соответствующая термообработка может восстановить способность стали сопротивляться таким видам коррозии, как общая, точечная, и коррозии под напряжением. В то же время выбор неправильной температуры термообработки может привести к выделению карбидов и другим эффектам, снижающим механические свойства, а также коррозионную стойкость. [c.280]

Интерес представляет термическая обработка трубной листовой заготовки перед сваркой. В этом случае режим термической обработки должен быть выбран таким образом, чтобы избежать разупрочнения труб в зоне влияния сварного шва. [c.135]

В процессе сварки имеет значение влияние магнитного поля подводящих проводов на положение и режим [c.344]

В процессе сварки имеет значение влияние магнитного поля подводящих проводов на положение и режим дуги, особенно при тех сильных токах свыще 1000 а, которые находят применение при сварке в настоящее время. [c.702]

Наиболее эффективным способом повышения долговечности и надежности магйстральных трубопроводов является термическая обработка листовой заготовки перед сваркой. В этом случае режим термической обработки должен быть выбран таким образом, чтобы уменьшить разупрочнение труб в зоне влияния сварного шва [88], [c.114]

Эффективная погонная анергия определяется как функция мгновенной скорости охлаждения в зоне термического влияния ю) и длительности нагрева в той же зоне в определенном интервале температур. Величина погонно11 энергии, таким образом, регулирует тепловой режим в зоне термического влияния сварного шва в процессе вторичной кристаллизации. Этим объясняется также эффективность применения сопутствующего охлаждения, если иные возможности регулирования свариваемости исчерпаны. Сопутствующее охлаждение можно рассматривать как средство торможения и даже подавления процесса распада аустенита при сварке в зоне термического влияния, т. е. как возможность совсем исключить разупрочнение в некоторых конкретных условиях. [c.343]

Уже в 1940 году металлообрабатывающая промышленность СССР занимала первое место в мире по числу находящихся в работе сварочных аппаратов. Академиком В. Н. Никитиным в 1924— 1935 годах были проведены широкие псследования процессов, имеющих место в электрических машинах н аппаратах для дуговой сварки. Им проведено исследование физических свойств сварочной дуги, определены параметры статической характеристики дЗ ги, определено влияние электрических параметров источника тока на режим сварочной дуги. На основе этих исследований созданы теория сварочных машин и аппаратов и новые их типы, в том числе и для сварки на переменном токе как низкой, так и повышенной частоты (Е. В. Нитусов, Ф. И. Кислюк, В. П. Вологдин, С. Т. Назаров). Существенным усовершенствованием методов сварки явилось применение специальных обмазок электродов (флюсов). Химическое резложение обмазки в дуге создаёт благоприятную атмосферу для горения дуги и для процессов плавления и сварки, улучшает качество шва и химический состав и структуру наплавленного металла. В связи с этим исследовались физикохимические процессы, имеющие место при сварке (Е. О. Патон, К. К. Хренов, М. В. Поплавко, Г. М. Тнходеев и др.). Благодаря [c.343]

Режим термообработки сварных швов труб указывают в технических условиях. Нагреваемая труба должна быть освобождена от всех нагрузок, в том числе от влияния собственного веса (если он значителен). Для нагревания используют индукционные электронагреватели, электромуфели, газовые или жидкостные форсунки. Сварщики, работающие на сварке трубопроводов, должны сдать соответствующие испытания и иметь на это удостоверение. Их знания и мастерство периодически проверяются специальной комиссией. [c.290]

Технической основой возможности применения муфты является то, что современные изделия этой разновидности обеспечивают прочностные и прочие эксплуатационные параметры, практически не уступающие аналогичным характеристикам кабельных компонентов при минимальном увеличении внешних габаритов. Кроме того, используемые при ее монтаже технологии сращивания (сварка или реже механические сплайсы) позволяют получить дополнительные вносимые потери в тракте передачи оптического сигнала на уровне 0,1 дБ или даже менее, что практически не оказывает влияния на параметры тракта передачи. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология