Способность Сталь

Ползучестью называют способность стали медленно, непрерывно, пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки при высоких температурах. Испытания на ползучесть проводят в специальных электропечах, где образец выдерживают длительное время при определенной температуре под действием постоянной нагрузки. Время испытания обычно составляет 2000— 3000 ч, но может быть и больше. При испытании измеряют деформацию образца. По результатам испытаний вычисляют скорость ползучести. [c.9]

Таким образом, параметры 5в, 8, н в, ав характеризуют предельное равномерное напряженно-деформирован-ное состояние образца (до момента образования шейки). Величины и 8к отражают способность стали к локализованной деформации. Представляется целесообразным производить оценку пластических свойств с использованием отношений [c.90]

Имеются данные о влиянии сурьмы на способность стали к поглоще- [c.37]

Благоприятное действие некоторых легирующих элементов, например титана, на снижение наводороживающей способности стали в процессе электролитического кадмирования и цинкования связывают с восстановлением соединений титана водородом, вьщеляющимся на катоде. Работами Шрайбера механизм снижения наводороживания в процессе кадмирования в присутствии титана объясняется образованием промежуточного слоя окиси титана, препятствующего наводороживанию стали, [c.105]

Уровень остаточных напряжений в результате закалки и последующего отпуска определяется, в основном, релаксационной способностью стали, во многом зависящей от концентрации в ней углерода. Содержание углерода в стали менее 0,1 %, недостаточное для полного закрепления дислокаций и образования карбидов, заметно поднимает температуру начала мартенситного превращения (до 380 °С и выше), вызывает минимальное изменение объема при мартенситном превращении, обеспечивает (при небольших количествах хрома, марганца и молибдена) высокую прокаливае- [c.249]

Склонность сталей к упрочнению при пластической деформации зависит прежде всего от их структуры. Наибольшей способностью к упрочнению обладают аусте-нитная и мартенситная структуры [152]. С понижением температуры способность сталей к упрочнению возрастает, поверхностные слои при этом становятся более твердыми и хрупкими. [c.163]

Толщина силицидного диффузионного слоя не оказывает влияния на способность стали противостоять коксообразованию, поэтому толщина покрытия должна выбираться в соответствии с эксплуатационными требованиями к конкретной конструкции, например, в зависимости от влияния покрытия на механические свойства стали. [c.16]

Молибден в стали входит в состав как свободных выделений карбидов, так и твердого раствора. Присадка его в сталь способствует созданию мелкозернистой структуры. Вследствие этих причин и повышается прочность стали на холоду, при повышенной температуре, кратковременной и длительной нагрузке. Молибден повышает способность стали к цементации. В магнитных сталях и сплавах он увеличивает магнитную проницаемость. Придает жаропрочность и жаростойкость ряду сплавов на основе цветных металлов. [c.183]

Это обстоятельство показывает, что число, характеризующее валентность элемента, еще недостаточно, чтобы полностью охарактеризовать способность атома к образованию химических связей с атомами других химических элементов. В последние годы эту способность стали характеризовать несколько по-иному, хотя название для характеристики оставили прежнее — валентность. Чтобы новое содержание понятия валентности можно было бы отличить от старого, в котором главным образом подчеркивалась целочисленность связей, для старого понятия стали пользоваться термином формальная валентность. [c.169]

Измерение дополнительных параметров излома (относительного сужения V)/ (табл. 3.13), относительной площади хрупкого долома 5 (табл. 3.14) и ширины губ среза X (табл. 3.15)) испытанных образцов, вырезанных из вертикального (образцы № 1) и горизонтального (образцы № 6) участков трубопровода показало высокую способность стали к пластическому деформированию и вязкость при статическом и ударном нагружении. [c.299]

Бор. Бор вводится в коррозионностойкие стали в основном как технологическая добавка, повышающая способность стали к горячей пластической деформации, в количестве —0,001—0,006 %. [c.62]

V. При содержаниях карбидообразующих элементов до отмеченного оптимума повышается сопротивление стали хрупкому разрушению и одновременно возрастает стойкость к водородному охрупчиванию Тр) (см. рис. 2.9). Вместе с тем при больших содержаниях карбидообразующих элементов сопротивление хрупкому разрушению снижается, а сопротивление водородному охрупчиванию продолжает расти за счет нахождения в твердом растворе (матрице) улучшаемой стали до 40 % карбидообразующих элементов (N6, V). При этом окклюзионная способность стали уменьшается в 2 раза. Ванадий и ниобий образуют мелкодисперсные карбиды округлой формы, что также способствует уменьшению количества возможных ловушек водорода в стали. [c.147]

Жаропрочность стали оценивается также ее жаростойкостью, т. е. способностью стали противостоять корро- [c.9]

Кроме искажения решетки, которая всегда повышает абсорбцию водорода сталью, холодная деформация вызывает также изменение размеров внутренних дефектов (коллекторов) стали, поглощающих водород. Это влияние на наводороживание может быть различным в зависимости от характера деформации в одних случаях деформация способствует росту коллекторов, в других — их уменьшению, в зависимости от чего находится и способность стали поглощать водород. [c.33]

Остаточные напряжения могут повысить несущую способность стали при статическом нагружении в случае концентрации напряжений, если знак остаточных напряжений противоположен знаку наиболее опасных напряжений зоны концентратора, возникающих от внешнего нагружения. [c.135]

Определяющим фактором при разработке и выборе сталей для сосудов давления является свариваемость, под которой в данном случае понимают способность сталей к сварке сплавлением с минимальным количеством специальных мероприятий в сочетании с минимальной склонностью сварных швов к разрушениям при эксплуатации. Предприятия, изготовляющие сосуды давления, обычно располагают средствами для предварительного подогрева и последующей (после сварки) термообработки. Однако имеющее место в настоящее время применение чувствительных к режимам термообработки сталей вносит известную степень риска. [c.214]

С одной стороны, термообработка после сварки не только снимает напряжения, но и может уменьшить максимальные значения твердости в зоне термического влияния сварки и неблагоприятное влияние сварки на механические свойства основного материала. С другой стороны, неправильно назначенный режим термообработки может ухудшить свойства стали. В случае аустенитных сталей, где важна коррозионная стойкость, соответствующая термообработка может восстановить способность стали сопротивляться таким видам коррозии, как общая, точечная, и коррозии под напряжением. В то же время выбор неправильной температуры термообработки может привести к выделению карбидов и другим эффектам, снижающим механические свойства, а также коррозионную стойкость. [c.280]

В случае применения в качестве нейтронопоглощающих материалов борсодержащих сталей использование в них в виде присадки высококонцентрированного бора-10 позволяет уменьшить в сталях общее содержание бора, что, наряду с увеличением поглощающей способности стали, обеспечивает улучшение её механических свойств, т. е. делает сталь более пластичной, менее хрупкой и твёрдой. Однако при изготовлении из нейтронопоглощающих сталей неохлаждаемых регулирующих стержней приходится решать задачу повышения их жаростойкости. Последнее достигается увеличением в сталях содержания бора, что из-за низкой растворимости последнего в металлах резко ухудшает механические свойства таких сталей. В связи с этим материалы, обладающие удовлетворительными механическими свойствами при содержании В до 15%, в промышленности получают методами порошковой металлургии. К числу таких материалов, в частности, относятся материалы из диспергированного в титане обогащённого по В бора [40. [c.194]

Так же как в случае наводороживания при катодной поляризации, проницаемость стали для диффундирующего водорода, образующегося в процессе коррозии стали, зависит от химического состава стали, ее структурного состояния, степени механической деформации, наличия внутренних напряжений, дефектов кристаллической структуры металла. Эти вопросы рассмотрены в разделах 2.6—2.9. Количество абсорбированного водорода при коррозии должно быть связано с вышеперечисленными факторами в основном таким же образом, как и при катодной поляризации. Однако здесь возможны и отклонения, обусловленные неравномерным растворением выходящих на поверхность стального образца зерен и межзеренных прослоек, включений примесей и т. д. Исследованию влияния указанных факторов на способность стали абсорбировать водород, выделяющийся при коррозии, посвящено очень немного работ. Исследователи предпочитали изучать действие этих факторов при наложении на образцы катодной поляризации от внешнего источника тока, что объясняется рядом причин 1) при коррозии стали происходит одновременно диффузия водорода внутрь образца и удаление его поверхностных слоев, уже насыщенных водородом (согласно [323], наводороживание стали уменьшает ее коррозионную стойкость, т. е. облегчает переход ионов железа в раствор), 2) образующиеся, при коррозии микрощели по границам зерен и т. д. искажают результаты эксперимента, 3) результаты искажают также переходящие из стали в раствор примеси, среди которых особенно опасны элементы-стимуляторы наводороживания. [c.116]

Хромирование при Дк=25 А/дм и 35°С сопровождается большей потерей способности сталей выдерживать статическую нагрузку, чем хромирование при 50°С, что соответствует результатам, полученным путем оценки пластичности по способности проволочных образцов к скручиванию [640]. [c.273]

Настоящая книга посвящена одному из аспектов теоретического описания химической реакционной способности молекул, а именно задаче количественного расчета тех или иных характеристик реагирующей системы, существенно влияющих на механизм элементарного акта химического превращения. Развитие этой стороны теории химической реакционной способности стало возможным в последние 10—20 лет как следствие быстрого прогресса в вычислительных возможностях квантовохимических расчетов. Интерес же к ним химиков продиктован потребностями теоретического описания реакций сложных неоднородных систем, для которых уже невозможно сформулировать простые правила, позволяющие в ряде случаев делать определенные заключения о реакционной способности практически без проведения каких-либо конкретных расчетов. [c.5]

Химия органических изоцианатов и изотиоцианатов является одной из наиболее бурно развивающихся областей органической химии. Большой интерес к этому классу соединений обусловлен тем, что они благодаря своей высокой реакционной способности стали важными исходными и промежуточными продуктами для синтеза многих типов и классов органических соединений, имеющих большое теоретическое и практическое значение. [c.166]

Чем меньше Ктв, тем выше запас пластичности и качественнее сталь. Причем Ктв отражает способность стали к равномерной деформации без нарушения устойчивости (шейкообразование). Полное относительное удлинение 5 и сужение представляется в виде суммы [c.90]

Влияние марганца иа изменение лрочности сталей пока не установлено. Добавка никеля способствует улучшению пластических свойств стали при сохранении дo тi точной прочности в условиях низких температур 139]. На способность сталей к деформации при йзких температурах влияет присутствие примесей. Увеличение содержания примесей (например, кислорода, серы, фосфора) понижает способность сталей к низкотемпературной деформации. [c.135]

С мовышенаем температуры сталь переходит нз упругого со-стояння Б упруго-пластическое и под влиянием нагрузки непрерывно деформируется. Способность стали медленно, непрерывно пластически деформироваться при неизменной нагрузке называют ползучестью. [c.19]

С. Пределы содержания хрома определяются желанием сохранить способность стали к фазовым превращениям наряду с высокими антикоррозионными свойствами. При уменьшении содержания хрома снижается коррозионная стойкость стали в агрессивных средах при повышении — сплав выходит за пределы 7-06-ласти диаграммы Ре—С (рис. 25. 4) в область полуферритных и ферритных сталей и имеет повышенную склонность к росту зерна и хрупкости . [c.353]

В. С. Попов и сотрудники [52] считают, что наиболее высокого сопротивления изнашиванию можно достичь, увеличив способность стали к упрочнению, поскольку доля энергии, затрачиваемой на упрочнение, составляет приблизительно 90% в балансе всех энергетических затрат при изнашивании. Одним из путей повышения износостойкости деталей, работающих в контакте с образивной средой, может быть применение метастабильных аустеннтных сталей с включениями мелкодисперсных карбидов в аустенитной основе. [c.12]

Сплавы с особыми физико-химическими свойствами. К ним отиосят нек-рые виды стали и сплавы с высоким (до 50%) содержанием разл. элементов. Среди первых наиб, применение находят износостойкие стали аустенитиого класса с высоким содержанием Мп (> 13%). Они обладают высоким сопротивлением износу и повыш. прочностью при довольно низкой твердости (напр., сталь Гадфильда). Такое необычное сочетание противоположных св-в объясняется способностью стали самоупрочияться под нагрузкой. Вторую группу составляют сплавы, обладающие спец. св-вами (табл. 1). [c.135]

Хром. Хром является основным легирующим элементом в коррозионностойких сталях, обеспечивающим способность стали к пассивации, в широком интервале потенциалов [1.31] (неустойчивость хрома проявляется только в области потенциалов минус 0,58 В — сильновосстановительные среды и 1,3 В и более — сильноокислительные среды). [c.59]

Никель более 1 % также снижает сопротивление водородному охрупчиванию, каждая 0,1 % N1 повышает на 1,3 %, что обусловлено повышением окклюзионной способности стали (от 2,6 до 5 см /100 г). В связи с этим допустимое содержание никеля в водородостойких сталях ограничено 1 %. [c.146]

Введение роданид-ионов в раствор активирует коррозионный процесс. Так, в работах [45] и [46] показано, что при введении анионов N5- в раствор серной кислоты скорость растворения стали 12Х18Н10Т возрастает, критическая плотность тока пассивации г кр, а также плотность тока в области устойчивой пассивности изменяется в широких пределах. Используя 5%-ный раствор серной кислоты с добавками КСМ5, можно значительно повысить чувствительность определения способности сталей к межкристаллитной коррозии потенциостатическим методом. Обладая в сернокислотных средах высоким активирующим действием, анионы N5 ускоряют растворение не только самих зерен, но и обедненных хромом их границ. Надо учитывать, что при потенциалах, превышающих 0,8 В, наблюдается анодное окисление ионов N5 [47]. [c.54]

Сталь 06ХН28МДТ в 94%-ной НгЗО при 20 и 95 °С коррозионно-устойчива, что объясняется способностью стали само-пассивироваться. При смещении потенциала в сторону отри- [c.84]

Необходимым условием проявления питтинговой коррозии, как известно, является наличие в электролите активатора и окислителя, создающего определенный окислительно-восстановительный потенциал системы. Это в свою очередь предопределяет периодическую активацию и пассивацию поверхности, в особенности в начальные стадии процесса. При изучении питтинговой коррозии нержавеющих сталей возникают трудности и другого характера, связанные со щелевой коррозией, а также с повышенной реакционной способностью стали на торцах, углах и т. д. Обычные методы армирования образцов в данном случае не всегда приводят к положительным результатам. [c.281]

В наших работах для определения склонности нержавеющих сталей к питтинговой коррозии, а также исследования явлений пассивности был предложен и развит метод анодного заряжения поверхности [16]. Метод дает возможность определять минимальное положительное значение потенциала, при котором начинается активирование поверхности стали (потенциал питтингообразования), а также получать другие количественные данные, позволяющие, с одной стороны, охарактеризовать способность стали сопротивляться активирующему влиянию галоидных ионов, а с другой,— пассивирующие свойства различных анионов. По этому методу образец нержавеющей стали заряжается анодно при постоянном значении тока (2—5 мка1см ) и на автоматическом потенциометре записывается потенциал электрода. Если сталь подвергается питтинговой коррозии, на кривой заряжения появляются характерные колебания потенциала. [c.283]

Способность сталей различных марок сопротивляться питтинговой коррозии может быть оценена посредством этих пограничных концентраций. В табл. 53 изображена зависимость этих пограничных концентраций от содержания в электролите ингибиторов коррозии для сталей десяти марок. [c.298]

С повышением температуры сталь переходит из упругого состояни я в упругопластическое и под влиянием нагрузки непрерывно деформируется. Способность стали медленно, непрерывно пластически деформироваться при неизменной нагрузке называют ползучестью. Ползучесть является наиболее важным показателем, характеризующим теплоустойчивость стали. [c.15]

Влияние нагартовки на абсорбционную способность стали, а также на скорость абсорбции (и десорбции) водорода при травлении малоуглеродистой стали в 2 н. растворе НгЗО при 38°С было предметом специального исследования Р. Хадсона с сотрудниками [325]. Определение содержания водорода в образцах производилось путем выдержки образцов в течение 16 ч при 160°С под слоем ртути. Установлено, что с увеличением степени деформации растворимость водорода в нагартованной стали повышается. При деформации 87,5% абсорбируется 78 см /100 г. Сталь, отожженная при 650°С в течение 4 ч абсорбирует лишь 5 см /100 г. Сталь, полученная вакуумной плавкой (0,003% С и 0,0067о Ог) и сталь, полученная плавкой на воздухе (0,004% С и 0,17 >/о Ог), обнаруживают способность к увеличению абсорби-зуемого количества водорода при увеличении степени обжатия 326]. [c.117]

Минимальное количество ионов окисного железа, необходимое для ингибирования коррозии данной нержавеющей стали, может рассматриваться как мерило способности стали к пассивированию оно не связано со скоростью коррозии хметалла в активном состоянии. Если условий для образования защитной пленки не существует, то две нержавеющие стали различного состава могут характеризоваться одной и той же скоростью коррозии. Если же несколько изменить условия путем добавки ионов окисного железа, то сталь более легированная, будет реагировать быстрее, чем менее легированная, т. е. будет чувствительнее к меньшему содержанию ионов железа. [c.178]

В присутствии НгЗ. Тот же опыт, проведенный е 1%-ным раствором Na l, насыщенным H2S, показывает еще меньшую способность стали к текучести. На рис. И показаны [c.327]

Способность стали принимать закалку возрастает с увеличением содержания в ней углерода. Металл, содержащий менее 0,2% С, не принимает ваметной закалки. Восприимчивость стали к закалке и распространение ее на большую глубину сильно повышают хром, молибден, вольфрам, особенно в сплавах их с никелем, марганцем и ванадием. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология