Режим сварки

Прн сварочных работах применяют сварку всех видов, о которых упоминалось ранее. При этом ручную электродуговую и газовую сварку применяют главным образом ирн сварке монтажных стыков и узлов сложной конфигурации. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую виды сварки. При применении любого вида сварки особое внимание должно быть обращено на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, их качество и режим сварки. [c.354]

Для получения прочных и плотных сварных соединений труб с трубными решетками, выполненных в вертикальной плоскости, необходимо строго соблюдать оптимальные режимы сварки й точно направлять электрод в разделку. Оптимальный вылет электрода при сварке 8—10 мм. Сварку рекомендуется начинать при движении сварочной горелки сверху вниз, так как при этом достигается нормальное формирование и усиление шва в месте перекрытия, размер которого должен быть не менее 5—10 мм. Режим сварки труб с трубными решетками сварочный ток 120—130 А, напряжение дуги 28—ЗОВ, скорость подачи проволоки 215 м/ч, ток постоянный обратной полярности. Последовательность обварки труб показана цифрами на рис. 109. [c.177]

Условия и режим сварки, направление теплоотвода, скорость кристаллизации и охлаждения, а также объем сварочной ванны оказывают существенное влияние на структуру сварных швов [69]. Под влиянием изменений условий сварки первичная структура хромоникелевых сварных швов может претерпевать весьма существенные изменения. [c.43]

Трещины, возникающие во время сварки а) горячие трещины, зарождающиеся в процессе кристаллизации металла шва при сварке и проявляющиеся, главным образом, в результате динамических воздействий. Эти трещины можно предотвратить, правильно подбирая тепловой режим сварки, электроды и сталь. Борьба с горячими трещинами в процессе эксплуатации затруднительна. При монтаже они должны быть обнаружены просвечиванием дефектные швы требуется вырубать и заменять новыми б) трещины от проявления реактивных сварочных напряжений. Для предотвращения их осуществляют конструктивные мероприятия, способствующие свободе деформаций элементов при сварке, и рассредоточивают сварные швы, чтобы ограничить реактивные напряжения в) трещины от структурных напряжений при неравномерном остывании металла около-шовной зоны. Эти трещины более редки и при правильном режиме сварки не возникают. [c.136]

Учитывая повышенную склонность аустенитных сталей к деформациям, устанавливают необходимый режим сварки (малые токи, невысокую скорость процесса, естественное охлаждение, определенную последовательность сборки сложных узлов). Как правило, сварку ведут от наиболее сложных узлов к менее сложным. [c.237]

В случае машинной сварки следует включать машину и установить режим сварки — скорость движения полиэтиленовой ленты и степень нагрева. Степень нагрева зависит от величины тока, протекающего через нагревательный элемент. Шкалы Скорость сварки и Регулировка нагрева градуируются в условных единицах. В табл. 30 приведены типовые режимы с учетом условных единиц показателей для сварки полиэтиленовых пленок разной толщины. [c.131]

Во избежание повышенного выделения аэрозоля и газов, особенно при сварке изделий с антикоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим Сварки — не превышать силу тока, предусмотренную для применяемых сварочных материалов. [c.368]

Присадочный материал, режим сварки, объем и условия охлаждения сварочной ванны определяют процесс первичной [c.368]

Режим сварки определяется следующим [c.65]

Основной объем сварочных работ на Севере выполняется электродами диаметром 3—6 мм при токе 160—350 А и напряжении 18—28 В. Необходимо было выявить режим сварки, наиболее благоприятный с точки зрения обеспечения прочности и работоспособности сварного соединения при низких температурах, особенно при выполнении работ в условиях температур ниже — 30°С. [c.67]

Для осуществления процесса приварки наконечника трубу зажимают в одном патроне станка, а в другом устанавливают специальную оправку, на которую насаживают наконечник. Оправка представляет собой деревянную болванку, на конце которой надет металлический -наконечник. На оси передней части наконечника запрессован листовой асбест, проточенный на токарном станке, с тем чтобы конец оправки приобрел форму конуса, аналогичного конусу стеклянного наконечника. Оправку устанавливают в патроне таким образом, чтобы расстояние от металлического наконечника оправки до кулачков патрона составляло 70—80 мм, что вполне обеспечивает изоляцию. Режим приварки наконечников к трубам (номер горелок, их расположение относительно свариваемых деталей, режима генератора и т. д.) тот же, что и режим сварки труб соответствующего диаметра. [c.135]

Неправильный режим сварки, неправильная подготовка кромок под сварку, неравномерная скорость сварки, неправильное перемещение электрода в процессе сварки, неправильная установка конца электрода или сварочной проволоки, большая скорость сварки или большой угол раскрытия кромок [c.744]

Плохое выполнение работы по небрежности сварщика или низкой его квалификации, недоброкачественная подготовка изделий к сварке, неправильный режим сварки, неудовлетворительное качество сварочных материалов, неудовлетворительное состояние сварочной аппаратуры [c.744]

Рекомендуемый режим сварки тонких листов Толщина металла, Диаметр Сварочный ток, [c.390]

Поворотный или неповоротный шов Подготовка стыка под сварку (наличие подкладных колец, способ подготовки кромок, величина зазора) Режим сварки, число слоев и порядок их наложения Отметка о проведении подогрева, термообработки и послойного охлаждения Атмосферные условия температуры окружающего воздуха [c.167]

На коррозионную стойкость и механическую прочность шва большое влияние оказывает режим сварки. Рекомендуется производи ь сварку короткой дугой длиной 2—3 мм. При сварке длинней дугой и при большой силе тока наблюдается значительное выгорание хрома и титана, входящих в состав сплава, что существенно понижает его коррозионную стойкость. [c.170]

Изучая кривые распределения температуры в зоне сварного шва, можно выбрать режим сварки, который обеспечит такое время воздействия температуры на металл, которое не будет вызывать появления склонности к межкристаллитной коррозии. [c.244]

Режим сварки должен подбираться в соответствии с выбранном диаметром электрода и положением швов в пространстве (табл. 33). [c.170]

Несмотря на наличие руководств по сварке нержавеющи сталей, указать оптимальные температурные режимы сварки я дать готовые рекомендации для всех случаев весьма трудно. С одной стороны, практически невозможно в реальных условиях, сварки произвести замер температуры металла по зонам, с другой—приходится учитывать и то, что появление у сталей склонности к межкристаллитной коррозии является функцией времени. Аустенитная нержавеющая сталь может без заметного вреда вынести кратковременное действие высокой температуры,- порядка 750°, в то время как воздействие той же температуры в течение продолжительного времени приведет к межкристаллитной коррозии. Между тем время, в течение которого металл был нагрет до опасного предела, зависит не только от выбранных параметров тока, толщины электрода, длины дуги, но. и от толщины свариваемой детали, конструкции аппарата и других переменных факторов. Поэтому точные режимы сварки могут быть отработаны только самими исполнителями сварочных работ на химических заводах. Для этого нужно подробно фиксировать режимы выполненной сварки и заносить эти сведения в карту на данный аппарат, а затем при необходимости корректировать режим сварки. [c.176]

При сварочных работах применяют все виды сварки, о которых упоминалось ранее. При этом вручную электродуговой и газовой сваркой выполняют главным образом монтажные стыки и узлы сложной формы. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую сварки. В случае применения любого вида сварки особое внимание необходимо обращать на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, а также на их качество и режим сварки. [c.283]

Стали Режим сварки при толщине металла, мм [c.287]

При сварке легированных сталей, особенно аустенитного класса, высота шва должна быть минимальной. При толщине свариваемого металла до 6—8 мм сварку предпочтительно производить проволокой диаметром 2 мм при умеренных режимах. При большей толщине свариваемых изделий диаметр свариваемой проволоки можно увеличивать, но при этом необходимо следить, чтобы режим сварки каждого последующего слоя не приводил к полному или почти полному переплавлению предыдущих валиков. [c.235]

При испытании способом многослойной наплавки на легированную и углеродистую стороны двухслойного металла наплавляются по одному пятислойному валику длиной 150—200 мм. Режим сварки выбирается так же, как и для тавровой пробы. Каждый последующий слой наплавляют в одном направлении после удаления шлаковой корки, не ожидая его остывания. [c.239]

Таблица VI-48. Ориентировочный режим сварки

Экструзионный пистолет типа ПСТ-3 (рис. 3.17) обеспечивает следующий режим сварки [c.247]

На монтажных чертежах обычно приводят конструкцию монтажных стыков, рекомендуемые способы и режим сварки, тип прокладок фланцевых соединений, параметры и порядок проведения испытания трубопровода и указания по предпусковым и пусковым работам. [c.107]

Сложная конфигурация корпусных деталей изделий газонефтяиого и нефтехимического машиностроения определяет, как правило, способы получения заготовок литьем, реже сваркой. [c.261]

Радиоактивный изотоп вводился а — в сварочную проволоку Св-13Х25Н18 для сварки со стороны облицовочного слоя (режим сварки I = 650 700 а, V = 32 -4- 34 в, 41 — 25 м/ч) б — в сварочную проволоку Св-08А для сварки со стороны основного слоя. Внизу показаны макрошлифы. [c.376]

Толпхина свариваемого металла, мм Метод сварки Диаметр сварочной проволоки, мм Режим сварки [c.336]

Для каждого рассмотренного случая тех нологического режима сварки полностью выдерживалась описанная методика проведения экспериментов, в соответствии с которой из-тотавливались составные валиковые пробы и сварные соединения для определения механических характеристик. В результате последующих испытаний получено множество температурных зависимостей ударной вязкости различных участков сварного соединения, исполненного по конкретному технологическому режиму. Имея такую зависимость, можно определять критическую температуру хрупкости для каждого случая. В наших опытах в качестве критической температуры брали верхний порог хладноломкости (максимальная температура, прн которой начинается резкое падение значений ударной вязкости)—3 кгс-м/см . Установленные при этом верхние пороги хладноломкости различных участков сварных соединений, изготовленных при разных режимах, сопоставлялись с соответствующими значениями погонной энергии свар ки, приведенными к одинаковой толщине проб. Такой подход позволяет более четко выявить в конкретных случаях наиболее оптимальный режим сварки, обеспечивающий лучшую хладостойкость сварного соединения (рис. 24—26). [c.68]

Наименование элементов котла Марка стали, диаметр, толщина стенки элемента Пространственное положение сварного шва (горизонтальное, потолочное, вертикальное, поворотное и неповоротное) Вид сварки ручная, автоматическая, полуавтоматическая (электродугова я, газовая, в защитной среде) Сварочные материалы электроды, сварочная проволока, флюс, газы и т. п. тип. марка, диаметр Режим сварки и термообработки Методы и объем контроля [c.84]

Ручную дуговую сварку выполнять электродами типа Э50А диаметром не более 3 мм при сварке коневого слоя и 4 мм при сварке последующих слоев. Режим сварки выбирать в соответствии с паспортом на применяемые электроды. [c.115]

Сварка пакетов — термоимпульсная. Режим сварки полиэтиленовой пленки термоимпл льс 6—7 сек, выдержка под давлением 1 лшн. Режим сварки полиэтилен-целлофановой пленки ПЦ-2 термоимпульс 35 сек, выдержка под давлением 1 мин. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология