Получение масляно-стирольной смолы

Получение масляно-стирольной смолы [c.138]

Работа № 12 Получение масляно-стирольной смолы [c.137]

Для получения алкидно-стирольных сополимеров обычно используют уже готовые алкидные смолы, которые в дальнейшем сополимеризуются со спиртом. Процесс сополимеризации проводят при температуре 140° в среде ксилола. Для синтеза алкидно-стирольных сополимеров применяют алкиды со средним и большим содержанием масла. [c.138]

Для изучения состава продукта взаимодействия алкидной смолы с ингибитором были исследованы водные вытяжки из алкидно-стирольных лаков с добавкой ингибитора акор, представляющего собой нитрованное минеральное масло, нейтрализованное гидроксидом кальция. Одновременно исследовались водные вытяжки полученные из чистого алкидно-стирольного лака, а также из ингибитора акор. [c.185]

С. к.-и. применяют в покрытиях для бумаги, в произ-ве искусственной кожи, клеенки, крема для обуви, печатных красок и линолеума. Очень большая доля С. к.-и. в США используется при изготовлении настилов для полов и резиновых изделий. В нроиз-ве мастичных плиток для полов, где применяется термопластичное связующее, С. к.-и. пластифицируют нек-рыми специальными пеками или особым образом обработанными маслами. Применение С. к.-и. в произ-ве формованных изделий ограничено из-за хрупкости и низкой прочности на разрыв этих смол однако они используются в качестве модификаторов нек-рых формовочных композиций. Эти смолы применяют как добавки, понижающие темп-ру плавления и улучшающие смешение, растекание и устойчивость размеров виниловых смол, используемых в пластинках для звукозаписи. С. к.-и. широко применяют при составлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, особенно содержащих, помимо сажи, и другие наполнители. О методах получения и свойствах С. к.-и. см. также Кумароновая смола. [c.466]

В настоящее время дивинил-стирольные латексы с успехом применяются для получения покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях - . Этому в значительной степени способствовала модификация диви-нил-стирольных латексов смолами и маслами , которые обычно вводятся в латекс в виде соответствующей эмульсии или раствора в органическом растворителе. Такими модификаторами могут быть алкидные, алкидно-фенольные, алкидно-эпоксидные и другие смолы, позволяющие улучшить розлив материала, увеличить содержание в нем пигмента и повысить адгезию покрытия к гладким поверхностям. С той же целью вводят в латексный полимер различные функциональные группы— карбоксильные, гидроксильные, нитрильные и др. -" . Помимо того, что при введении указанных групп значительно улучшается адгезия в результате химического взаимодействия адгезива с подложкой з, повышается стабильность дивинил-стирольных латексов , увеличивается их вязкость, а также ускоряется процесс формирования покрытия . Все это способствует улучшению физико-механических свойств покрытий и повышению их стойкости к действию воды . [c.166]

Полистирол, получаемый полимеризацией стирола, обладает хорошими электроизоляционными свойствами, бесцветный, прозрачный, стоек к действию воды и химических реагентов. Однако применение полистирола для лаков невозможно вследствие нерастворимости в спиртах, алифатических углеводородах, несовместимости с растительными маслами и плохой адгезии лаковых пленок. Для устранения этих недостатков проводят сополимеризацию стирола с растительными маслами или алкидными смолами. Образование сополимеров происходит за счет взаимодействия растуших полимерных молекул стирола с непредельными жирными кислотами, входящими в состав триглицеридов растительных масел. Для ускорения сополимеризации реакцию проводят при повышенных температурах (около 140° С) в присутствии инициаторов реакции сополимеризации (перекись бензоила, перекись третичногЪ бутила и др). Для получения масляно-стирольных сополимеров применяют дегидратированное касторовое масло, окисленное или [c.121]

Работа № 12. Получение масляно-стирольиой смолы. . , . . Работа № 13. Получение алкидно-стирольной смолы..... [c.200]

Краски на основе р-ров смолы СПИ (мол. м. 2,0—2,5 тыс.), к-рую синтезируют термич. полимери-. зацией фракции (т. кип. 160—190°С) смолы пиролиза, содержащей стирол, инден, их производные и дицикяо-пентадиен. Для получения С. к. смолу сплавляют с высыхающим или окисленным полувысыхающим растительным маслом при темп-рах выше 260°С. Сплавление осуществляют в присутствии бутадиен-стирольного олигомера, облегчающего этот процесс. Покрытия, образуемые такими С. к., высыхают за 4—6 ч. По атмосферостойкости они близки к покрытиям на основе высыхающих масел и значительно превосходят их по антикоррозионным свойствам и щелочестойкости. С. к. из смолы СПИ особенно пригодны для окраски дощатых полов. [c.275]

Алкидно-стирольные смолы образуют быстросохнущие покрытия, твердые с сильным блеском и с хорошей адгезией к металлу и дереву. По атмосферостойкости они уступают обычным маслосодержащим алкидным смолам, но могут применяться в некоторых случаях для получения наружных покрь1тий, не подвергающихся действию прямого солнечного света (под навесом), так как ультрафиолетовое излучение вызывает пожелтение пленок. Покрытия обладают кратковременной стойкостью к бензину, смазочным маслам, охлаждающим эмульсиям и мыльным водным растворам. [c.64]

Для получения материала с высокими склеивающими и сцепляющими свойствами рекомендуется [281] смесь битума (60 вес.%) и уайт-спирита (40 вес.%) обрабатывать алифатическими аминами (2,7 ч. на 100 ч. смеси), а затем изоцианитом (1,3 ч. на 100 ч. смеси). Для повышения сцепления битума с полиэтиленовыми и терефта-латнымн волокнами или тканями к битумно-минеральной смеси, содержащей 5,5 вес.% битума, при 145°С добавляют 35 вес.% кумароновой, малеиновой или фенольной смолы, канифоли или циклобутадиеновых стирольных сополимеров [194]. Битумом либо смесью битума с канифолью, парафином, растительным маслом и резиной пропитывают брезентовые трансмиссионные приводы [182]. [c.391]

В. сополимеризуется также с высыхающими или полувысыхающими маслами (льняным и соевым). Сополимеризацию В. с а-алкилакрилонитрилом (25—75%) проводят в р-ре или эмульсии при 20—80 °С. Полученные сополимеры м. б. совмещены с каучуками, алкидными смолами, полиамидами. При сополимеризации В. (25 мае. ч.) с бутадиеном (75 мае. ч.) при 50 С получены каучукоподобные продукты, сходные но свойствам с бутадиен-стирольными каучуками. [c.216]

Следующим, не менее существенным источником получения стирольно-инденовых смол могут служить полимеры бензольных отделений. Под последними понимают вязкую черную массу, выделяемую из каменноугольного масла при его регенерации. Независимо от аппаратурного оформления принцип процесса регенерации поглотительного масла одинаков — масло отгоняется в бензольную колонну, а остаток выводится в сборник полимеров,. [c.164]

Технологический процесс получения смол заключается в ректификации кубовых остатков, в результате которой получают различные фракции дистиллята (масла) и в остатке требуемого качества стирольно-инденовую смолу. В зависимости от условий [c.171]

Получение стирольно-инденовых смол из полимеров, выделяемых при регенерации каменноугольного поглотительного масла [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология