Масло каменноугольное поглотительное, регенераций III

Рассмотрим в качестве примера абсорбции в диффузионной области улавливание бензола из коксового газа при его переработке. Абсорбция бензола поглотительным маслом (каменноугольным или соляровым) не сопровождается химическими реакциями. Система бензол—поглотительное масло относится к хорошо растворимым газам и скорость абсорбции бензола мало зависит от параметров жидкой фазы. Этот процесс можно интенсифицировать развитием поверхности контакта коксового газа и поглотительного масла и турбулизацией газового потока. Кроме того, процесс следует вести при возможно более низкой температуре для понижения равновесной упругости паров бензола над его раствором в поглотительном масле. Схема абсорбции бензола маслами и регенерации поглотителя изображена на рис. 53. [c.172]

Конечная концентрация бензольных углеводородов в поглотительном масле обусловливает его расход (который, в свою очередь, влияет на размеры как абсорбера, так и десорбера), а также часть энергетических затрат, связанных с перекачиванием жидкости и ее регенерацией. Поэтому А выбирают, исходя и.з оптимального расхода поглотителя [3). Для коксохимических производств расход поглотительного каменноугольного масла /. принимают в 1,5 раза больше минимального . ц [4 . В этом случае конечную концентрацию определяют из уравнения материального баланса, используя данные по равновесию (см. рнс. 5.2 и 5.3) [c.193]

В процессе очистки коксового газа от ароматических соединений в поглотительном масле постепенно накапливаются продукты взаимодействия масла с такими компонентами газа, как кислород, сероводород, непредельные соединения. Эти продукты склонны к полимеризации и образованию осадков на поверхности аппаратуры, в результате чего ухудшается извлечение бензольных углеводородов. Во избежание этого нежелательного явления примерно 1% находящегося в системе циркуляции масла непрерывно выводят на регенерацию. Для этого масло нагревают до 300—310°С и в ректификационной колонне в присутствии большого количества водяного пара отгоняют очищенное масло, которое возвращают в цикл абсорбции бензольных углеводородов, а отделившиеся полимеры направляют в сборник каменноугольной смолы. [c.143]

Паровой метод осуществляется в паровом регенераторе путем подогрева масла до 170—175 °С с последующей отгонкой масла от полимеров большим количеством острого пара Подогрев масла в регенераторе производится глухим паром При паровой регенерации не удается резко улучшить качество оборотного поглотительного масла, особенно каменноугольного [c.255]

Выведенное из оборота отработанное поглотительное каменноугольное масло может быть снова восстановлено, т. е. превращено в свежее поглотительное масло. Процесс этот называется регенерацией (восстановлением) отработанного поглотительного масла. [c.157]

РЕГЕНЕРАЦИЯ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ПОГЛОТИТЕЛЬНОГО масла в трубчатой печи с ОГНЕВЫМ ОБОГРЕВОМ [c.36]

Сейчас получают развитие процессы использования кубовых остатков окончательной ректификации мытых фракций сырого бензола и полимеров, выделяемых при регенерации каменноугольного поглотительного масла (так называемых полимеров бензольных отделений). Еще недавно оба продукта фактически являлись отходом производства, их использование часто вызывало значительные затруднения и пока имеет ограниченное применение, но в ближайшее время должно получить широкое развитие вследствие значительной потребности в высококачественных смолах-мягчи-телях резиновых смесей и большой экономической эффективности их получения. [c.5]

Содержание бензола в насыщенном масле обычно составляет для солярового масла—до 2°/о и для каменноугольного масла — до 2,5%. Содержание бензола в обезбензоленном масле не должно превышать 0,4% (объемных) для каменноугольного масла и 0,2°/о для солярового. Воды в работающем поглотительном масле должно содержаться не более ,5°/о. В работающем каменноугольном поглотительном масле при наличии регенерации содержание отгона до 300° остается почти таким же, как и в свежем масле. [c.171]

При улавливании бензольных углеводородов каменноугольным поглотительным маслом без регенерации содержание потенциальных и фактических смол в нем достигало 20—28%, а после регенерации — 6—8 %. При непрерывной регенерации масла из него удаляются полимеры и тяжелые погоны, благодаря чему качество его улучшается и стабилизируется. При совершенной схеме регенерации качество масла может поддерживаться достаточно высоким, причем регенерированное масло менее подвержено изменениям в процессе работы, чем свежее. Благодаря регенерации устанавливается как бы равновесие между количеством образующихся и выводимых полимеров, но полностью их удалить не удается. В конечном счете качество поглотительного масла при непрерывной регенерации зависит от условий работы охлаждающей и улавливающей аппаратуры газового тракта и качества свежего масла. Хорошее охлаждение коксового газа и выделение из него до поступления в бензольные скрубберы сероводорода и цианистых соединений существенно уменьшают значение первого фактора. Свежее поглотительное масло должно прежде всего содержать минимальное количество антрацена и карбазола, т. е. иметь температуру конца кипения 285° С. [c.143]

Одним из перспективных источников сырья для производства темных инден-кумароновых смол могут явиться полимеры бензольного отделения. Полимеры, получаемые в бензольных отделениях при регенерации каменноугольного поглотительного масла, до настоящего времени не находят применения и являются отходами коксохимического производства. Между тем исследования показывают, что из полимеров получаются смолы, которые могут найти применение в качестве мягчителей резиновых смесей 156]. [c.145]

Конечная концентрация бензольных углеводородов в поглотительном масле обусловливает его расход (который, в свою очередь, влияет на размеры как абсорбера, так и десорбера), а также часть энергетических затрат, связанных с перекачиванием жидкости и ее регенерацией. Поэтому Хк выбирают, исходя из оптимального расхода поглотителя [3]. Для коксохимических производств расход поглотительного каменноугольного масла L принимают в 1,5 раза больше минимального [4]. [c.193]

Метод полной перегонки поглотительного масла с целью его-регенерации применяют как к соляровому, так и к каменноугольному маслу. [c.158]

Как производится регенерация каменноугольного и солярового поглотительного масла [c.203]

Каменноугольное и соляровое поглотительные масла, находящиеся в обороте, должны подвергаться непрерывной регенерации в специальной установке. В противном случае качество их ухудшается, что влечет за собой засорение аппаратуры и ухудшение улавливания. [c.227]

В процессе длительной работы качество поглотительного масла ухудшается увеличиваются удельный вес и вязкость каменноугольного масла, повышается температура его кипения. Вызывается это отгонкой из масла легкокипящих фракций и процессами полимеризации (уплотнения), происходящими под влиянием содержащихся в коксовом газе кислорода, сероводорода и различных непредельных соединений, частично растворяющихся в масле. Процессы полимеризации ускоряются многократным подогреванием масла при отгонке бензола. Процесс полимеризации характери3 уется повышением среднего молекулярного веса масла (средний мшекулярный вес свежего каменноугольного масла составляет 160—170, находившегося длительное время в обороте— 190 220). Образующиеся полимеры растворяются в масле, повышают его вязкость и ухудшают поглотительную способность. Поэтому при работе на каменноугольном масле приходилось периодически заменять его свежим. Отработанное масло подвергалось регенерации, которая заключалась в дистилляции Б смеси со смолой в кубе периодического действия. [c.197]

Регенерация каменноугольного поглотительного масла в трубчатой печи с огневым обогревом. Мыкольников И. А., Кривошеин 1В. Т., Синяков В. Ф. В об. Вопросы тех оло(гн.и улавливания и Пар-аработки продуктов коксования , вып. 2. Металлургия . 1974 (МЧМ СССР), с. 36- 9. [c.144]

Для четкого разделения компонентов масла и полимеров установлена ректификационная "тарельчатая колонна, орошаемая по- догретым маслом На рис 61 приведена технологическая схел5а установки регенерации каменноугольного поглотительного масла Регенерируемое масло после выделения сырого бензола насосом 1 прокачивается через конвекционную и радиантную секции трубчатой печи 2 и с температурой 300—310 °С направляется в ректификационную колонну 3, куда вводится также перегретый водяной пар Под действием острого пара большая часть масл переходит в парообразное состояние На верхнюю тарелку подается орошение и происходит ректификация паров с выделением полимеров Последние стекают в нижнюю часть колонны и через гидрозатвор 8 выводятся в сборник полимеров 9 Пары масла и воды из верхней части ректификационной колонны отводятся в конденсатор 4 и холодильник 5, охлаждаемые в противоточном направлении технической водой В сепараторе 6 масло отстаивается от воды и возвраш,ается в цикл улавливания Часть масла рефлюкс-ным насосом 7 прокачивается через расположенный в трубчатой печи нагревательный экран и в подогретом виде подается в качестве орошения на верхнюю тарелку ректификационной колонны Через воздушники конденсатора 5 и сепаратора 6 непрерывно выводятся из оборотного масла соединения, вызывающие коррозию аппаратуры (HaS, H N и др ) [c.256]

Следующим, не менее существенным источником получения стирольно-инденовых смол могут служить полимеры бензольных отделений. Под последними понимают вязкую черную массу, выделяемую из каменноугольного масла при его регенерации. Независимо от аппаратурного оформления принцип процесса регенерации поглотительного масла одинаков — масло отгоняется в бензольную колонну, а остаток выводится в сборник полимеров,. [c.164]

Получение стирольно-инденовых смол из полимеров, выделяемых при регенерации каменноугольного поглотительного масла [c.180]

Все эти затруднения в значительной степени отпали после введения в практику бензольных отделений непрерывной регенерации некоторой части оборотного поглотительного масла. При регенерации солярового масла и хорошо налаженной работе отстойников и деэмульсаторов шлам почти полностью выделяется из масла, что дает возможность применять для заполнения скрубберов металлическую насадку, очень склонную к засорению. Каменноугольное масло путем регенерации полностью осво бождается от растворенных высококипящих сполимеризо-ванных соединений. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология