Получение алкидно-стирольной смолы

Сополимеризованные со стиролом алкиды успешно применяются в качестве связующих в типографских красках, но не для получения алкидно-стирольных смол. Рецептура алкида, предназначенного для сополимеризации со стиролом, должна быть составлена с расчетом на полную конверсию мономера. Для этого при синтезе алкидов применяют жирные кислоты с сопряженными двойными связями, ненасыщенные двухосновные кислоты или смесь насыщенных двухосновных кислот с небольшой добавкой малеинового ангидрида. Есть указания о применении аддукта малеинового ангидрида с циклопентадиеном, но промышленного использования этот продукт пока не нашел. [c.102]

Получение алкидно-стирольной смолы [c.139]

Этот прием, однако, применяется главным образом для получения алкидно-стирольных смол. Последние могут быть получены как путем предварительного совмещения стирола с жирными кислотами или моноглицеридами жирных кислот, так и взаимодействием стирола с готовой алкидной смолой. [c.63]

Для получения алкидно-стирольных сополимеров обычно используют уже готовые алкидные смолы, которые в дальнейшем сополимеризуются со спиртом. Процесс сополимеризации проводят при температуре 140° в среде ксилола. Для синтеза алкидно-стирольных сополимеров применяют алкиды со средним и большим содержанием масла. [c.138]

Для изучения состава продукта взаимодействия алкидной смолы с ингибитором были исследованы водные вытяжки из алкидно-стирольных лаков с добавкой ингибитора акор, представляющего собой нитрованное минеральное масло, нейтрализованное гидроксидом кальция. Одновременно исследовались водные вытяжки полученные из чистого алкидно-стирольного лака, а также из ингибитора акор. [c.185]

Ароматические углеводороды, содержащиеся в продуктах нефтепереработки, в настоящее время находят пшрокое применение в качестве исходного сырья для нефтехимической промышленности. Так, бензол служит исходным продуктом для получения полиамидных волокон типа капрон и нейлон, синтетического каучука и пластических масс на базе фенола. Параксилол используется в качестве сырья для получения нового высокопрочного полиэфирного волокна типа терилена. Ортоксилол служит исходным материалом для производства фталевого ангидрида, метаксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе алкидных смол. Этилбензол используется для получения стирола, служащего совместно с бутадиеном для получения сополимерного стирольного каучука, а также для получения полистирольных пластмасс. Толуол используется для получения взрывчатых веществ — нитротолуола и тринитротолуола (тротила). Кроме этого, ароматические углеводороды служат исходным материалом для промышленного получения большого ассортимента органических красителей, фармацевтических препаратов, душистых и вкусовых веществ, отравляющих веществ, синтетических моющих средств и т. п. 13]. [c.271]

Для указанных целей в судостроении широко применяют лакокрасочные материалы на основе синтетич. продуктов. Используемые в судостроении грунтовки служат не только для получения нижних слоев лакокрасочных покрытий, но и как самостоятельный материал для защиты изделий от внешних воздействий в период межоперационного хранения (напр., стальные изделия защищают грунтовками на основе алкидно-стирольного лака или эпоксидных смол). Нижними слоями покрытий по стали и алюминиевомагниевым сплавам служат фосфатирующие грунтовки на основе поливинилбутираля. На внутренние по верхности цистерн для питьевой воды, резервуаров для винных продуктов, изготовляемых из стали и алюминиевых сплавов, наносят нетоксичные хим- и водостойкие грунтовки на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом. Из алкидных лаков гото- [c.483]

В настоящее время дивинил-стирольные латексы с успехом применяются для получения покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях - . Этому в значительной степени способствовала модификация диви-нил-стирольных латексов смолами и маслами , которые обычно вводятся в латекс в виде соответствующей эмульсии или раствора в органическом растворителе. Такими модификаторами могут быть алкидные, алкидно-фенольные, алкидно-эпоксидные и другие смолы, позволяющие улучшить розлив материала, увеличить содержание в нем пигмента и повысить адгезию покрытия к гладким поверхностям. С той же целью вводят в латексный полимер различные функциональные группы— карбоксильные, гидроксильные, нитрильные и др. -" . Помимо того, что при введении указанных групп значительно улучшается адгезия в результате химического взаимодействия адгезива с подложкой з, повышается стабильность дивинил-стирольных латексов , увеличивается их вязкость, а также ускоряется процесс формирования покрытия . Все это способствует улучшению физико-механических свойств покрытий и повышению их стойкости к действию воды . [c.166]

Работа № 12. Получение масляно-стирольиой смолы. . , . . Работа № 13. Получение алкидно-стирольной смолы..... [c.200]

Таким образом, полимеризация чистого стирола и стирола, находящегося в ксилольной фракции, идет плохо и дает продукты низкого качества. Вследствие этого следует считать, что рассмотренное направление использования стирола ксилольной фракции неперснективпо. Поэтому в дальнейшей работе были поставлены исследования с целью выяснения возможности получения алкидно-стирольного лака типа МС-25 из алкидной смолы и ксилольной фракции пиролизата, содержащей 24—31% стирола. [c.130]

Алкидно-стирольные смолы образуют быстросохнущие покрытия, твердые с сильным блеском и с хорошей адгезией к металлу и дереву. По атмосферостойкости они уступают обычным маслосодержащим алкидным смолам, но могут применяться в некоторых случаях для получения наружных покрь1тий, не подвергающихся действию прямого солнечного света (под навесом), так как ультрафиолетовое излучение вызывает пожелтение пленок. Покрытия обладают кратковременной стойкостью к бензину, смазочным маслам, охлаждающим эмульсиям и мыльным водным растворам. [c.64]

В учебном пособии приводятся сведения о строении и свойствах высокомолекулярных соединений и методах синтеза различных полимеров (главы 1 и 11). В главе III описаны способы препарирования растительных масел, которые применяются в сочетании с синтетическими пленкообразователями. Глава IV посвящена синтезу по-ликонденсационных смол. В ней рассмотрены методы получения алкидных, полиэфирных, азотсодержащих, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол. Производство ряда полимеризационных лаковых смол (хлорсодержащих, акриловых и стирольных сополимеров, водных дисперсий) описано в главе V. Основные правила техники безопасности указаны в главе VI. [c.70]

Полистирол, получаемый полимеризацией стирола, обладает хорошими электроизоляционными свойствами, бесцветный, прозрачный, стоек к действию воды и химических реагентов. Однако применение полистирола для лаков невозможно вследствие нерастворимости в спиртах, алифатических углеводородах, несовместимости с растительными маслами и плохой адгезии лаковых пленок. Для устранения этих недостатков проводят сополимеризацию стирола с растительными маслами или алкидными смолами. Образование сополимеров происходит за счет взаимодействия растуших полимерных молекул стирола с непредельными жирными кислотами, входящими в состав триглицеридов растительных масел. Для ускорения сополимеризации реакцию проводят при повышенных температурах (около 140° С) в присутствии инициаторов реакции сополимеризации (перекись бензоила, перекись третичногЪ бутила и др). Для получения масляно-стирольных сополимеров применяют дегидратированное касторовое масло, окисленное или [c.121]

Для станков, экспортируемых в страны с влажным тропическим климатом, рекомендуется применять перхлорвиниловые и особенно эпоксидные эмали. Большим достшке-нием является получение эмали па основе алкидно-стироль-ного сополимера. Пленки лака, полученные из указанных смол, обладают комплексом как положительных, так и отрицательных свойств алкидные лаки медленно высыхают, недостаточно светостойки стирольные обладают недостаточной адгезией и в растворе дают лаки малой к онцентрации. [c.79]

В. сополимеризуется также с высыхающими или полувысыхающими маслами (льняным и соевым). Сополимеризацию В. с а-алкилакрилонитрилом (25—75%) проводят в р-ре или эмульсии при 20—80 °С. Полученные сополимеры м. б. совмещены с каучуками, алкидными смолами, полиамидами. При сополимеризации В. (25 мае. ч.) с бутадиеном (75 мае. ч.) при 50 С получены каучукоподобные продукты, сходные но свойствам с бутадиен-стирольными каучуками. [c.216]

Для получения покрытий его совмещают с феноло-формальде-гидными и алкидными смолами, а также применяют в виде ла-тексов, преимущественно буталиен-стирольного. [c.21]

Совмещение ХСПЭ с термопластами и синтетическими смолами придает им повышенную эластичность и ударную прочность и используется для получения полуэластичных материалов, ацгезивов, клеев, плиток для полов и защитных покрытий . Для увеличения твердости в ХСПЭ вводят бутадиен-стирольные, фенолс-альдегидные, эпоксидные, мочевино-альдегидные, меламиновые и алкидные смолы. Для улучшения перерабатываемости, конфекционных свойств смесей ХСПЭ и их адгезии вводят ПЭ, хлоркаучук, ицден-кумароновые смолы, эфиры, канифоли, полиизобутилен, нефтяные и другие смолы. [c.58]