Композиции формовочные

Метод прямого прессования дает возможность получать более прочные изделия по сравнению с изделиями, изготовленными методами литьевого прессования или литья под давлением. Это достигается за счет того, что вследствие относительно низкой текучести композиции во время ее прессования не происходит ориентации и разрушения волокон. Основным недостатком процесса прямого прессования является низкая степень его автоматизации, в частности затруднения с подачей формовочного материала, который необходимо предварительно взвешивать и вручную переносить в пресс-форму. При этом возникает сильная запыленность на рабочем месте. Экономичность нроцесса молено значительно повысить, если использовать червячную установку [28] для предварительной пластикации. В этом случае отпадает необходимость в таб- [c.158]

В исходном состоянии эпоксидные смолы являются или жидкостями, или твердыми телами, но легко растворимыми или расплавляемыми. В жидком состоянии их удобно использовать как основу красок, клеев, заливочных композиций, формовочных масс, связующих для композиционных материалов. Другими словами, у эпоксидных смол высокие технологические свойства. [c.46]

Для формования используются текучие, вязкотекучие и в отдельных случаях пастообразные кремнийорганические композиции. Формовочные составы после вулканизации дают мягкие легко транспортируемые в сложном состоянии формы. Пастообразные композиции можно наносить на модель вручную или шпателем. Такие композиции следует использовать лишь для копирования более грубых рельефов поверхности. [c.81]

Нанесение парафина и композиций на бумагу и картон осуществляют при помощи машин литьевого и формовочного типа и различных роликовых устройств. [c.20]

Хлорированные асфальтены применяют для получения эпоксидных компаундов, из которых изготовляют клеи, слоистые пла-стики литьевые и формовочные композиции [215]. [c.355]

Следует сказать, что полимеры в чистом виде в качестве связующего при производстве строительных материалов применяются крайне редко. Из них обычно составляют соответствующие композиции с добавлением пластификаторов, мягчителей, отвердителей, стабилизаторов и красителей. При этом стремятся снизить их расход в формовочных массах. [c.414]

Онределение текучести по спирали (метод, разработанный для эпоксидных материалов) в принципе аналогичен указанным методам, но применим только к пресс-композициям низкого давления [21—23], например к эпоксифенольным формовочным массам. Протяженность течения здесь увеличена до 262 см для спирали Архимеда. [c.157]

Формовочные композиции (гранулы и порошки) на основе эфиров целлюлозы, содержащие минеральные наполнители, пластификаторы, красители и другие добавки называются этролами. В настоящее время промышленное значение имеют этролы на основе этилцеллюлозы, ацетата целлюлозы и ацетобутирата целлюлозы. [c.270]

Предварительно нагретую формовочную массу выпрессовывают (под давлением 100 Н/мм ) из нагретой загрузочной камеры в закрытую пресс-форму. Помимо внешнего предварительного подогрева в загрузочной камере формовочная масса нагревается дополнительно за счет теплоты трения при переходе через узкий канал литника. Данный процесс весьма эффективен в производстве относительно толстостенных изделий с разной толщиной стенок. На выходе из сопла материал претерпевает воздействие резкого перепада давления, что приводит к эффективному выделению газа, растворенного в композиции это снижает усадку изделия. Подача материала в закрытую пресс-форму позволяет снизить расход композиции за счет повышения точности дозирования и в значительной степени уменьшить облой. При этом мол<ет произойти некоторая ориентация волокон, но не в такой степени, как при литье под давлением [1, 32]. [c.159]

Формовочную композицию изготовляют следующим образом. Вначале 100 масс. ч. теплого песка (нагретого до 25—35°С) смешивают с 0,7—1,2 масс. ч. связующего, затем добавляют 3% (от массы связующего) адгезива и, наконец, 30—45% (от массы связующего) пероксида. Общая продолжительность смешения компонентов составляет 3—5 мнн, причем их дозирование можно производить как вручную, так и автоматически. [c.224]

Формовочная смесь должна быть однородной, обладать текучестью, но сохранять достаточную пластичность, в наличии которой можно убедиться ири легком нажатии рукой. В процессе смешения композиция сильно нагревается. Массовое соотношение жидкой фенольной и порошковой смол обычно находится в пределах от 1 2 до 1 4 и определяется распределением абразивных зерен по размеру, типом и количеством используемого наполнителя и вязкостью жидкой смолы. Смесь подают в форму, расположенную на вращающемся столе, и равномерно заполняют ее полости. Разравнивание материала в форме производят с помощью [c.231]

Пластификаторы оказывают существенное влияние на температуру переработки этролов [184, 185]. Для формования литьевых изделий из композиций ацетата целлюлозы, содержащих небольшое количество пластификатора, рекомендуется осуществлять переработку непосредственно из формовочных порошков, исключая стадию получения этролов [186]. [c.164]

Состав формовочной композиции вторичный ацетат целлюлозы — диметилфталат — глицерин (50 30 20). Формование волокна ведут при следующих условиях температура формовочной смеси 160 °С, фильера нагрета до 180 °С, давление перед фильерой 10—20 МПа, высота шахты около 7 см, температура воздуха в шахте 300 °С, скорость формования 30—50 м/мин. Выходящее из шахты волокно поступает в гексан, где происходит его охлаждение и удаление пластификатора. Полученное волокно задерживает до 85—95% растворенного в воде хлорида натрия при производительности волокна 0,015 м /(м2-сут). [c.149]

Второе место по объему потребления бензола занимает синтез фенола. Фенол является одним из старейших производных бензола. Известно не-ско.лько методов получения фенола пз бензола. Новейший пз них — производство фенола через кумол и гидроперекись кумола. Дальнейший рост мощностей по синтезу фенола происходит только за счет применения этого процесса. При этом процессе бензол сначала алкилируют пропиленом для получения кумола. Затем кумол окисляют в гидроперекись, разложением которой получают фенол в качестве побочного продукта образуется ацетон. Крупнейшим потребителем фенола является производство термореактивных смол, перерабатываемых главным образом на формовочные композиции п прессиорошки. Фенольные пластмассы представляют собой один из старейших видов пластмасс. Они находят широкий сбыт, но им присущи и некоторые недостатки, в частности невозможность производства формованных изделий свет.лых тонов п высокая стоимость формования. Из нанбо.лее перспективных областей применения фенольных смол следует отметить производство фенольных клеев, потребление которых в фанерной промышленности неуклонно растет. [c.249]

Подаваемая через полый болт струя воздуха при прохождении трубки Вентури создает, под фильерой разрежение. Из окружающей среды в зону разрежения поступает воздух, что обеспечивает быстрое охлаждение струек формовочной композиции. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать форму полой нити, формуемой из массы, нагретой до 260—270 °С. Температура формовочной композиции влияет на свойства получаемого волокна (рис. 4.26). При температуре массы ниже 240—250 °С вязкость ее очень сильно зависит от температуры, формуется нить с весьма непрочными стенками. При температуре выше 300 °С наблюдается пульсация формовочной композиции, и давление газа в канале не удается стабильно поддерживать на одном уровне. [c.153]

Фенол является одним из основных сырьевых материалов для пресс-порошков технические сорта крезола редко используются, так как они в той или иной мере тормозят протекание процесса отверждения. Эластичность отформованных деталей можно повысить путем введения небольшого количества крезола. Новолачные фенольные смолы для формовочной массы получают главным образом в присутств1ш в качестве катализатора щавелевой кислоты соляная н фосфорная кислоты применяются редко. Ниже приведена характеристика новолачной смолы, используемой для получения пресс-композиций [c.148]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

Небольшие кол-ва П. получают ступенчатым вспениванием вальцованной пленки, шприцованного гранулята или порошка-полуфабриката, изготовленных из композиций на основе твердых новолачных смол. Вспенивание (последовательно прн 80-90, 100-110 и 150-200°С в течение 6-8,5 ч под давлением 0,3-0,5 МПа) осуществляют в форме или в межстенном пространстве сэндвич-конструкций . Малопроизводит. и энергоемкие технологии такого рода с трудом поддаются механизации и автоматизации. Значительно технологичнее пластичные, подобные формовочной глине, компаунды на осиове гранулир. новолачных смол, к-рые легко наносятся слоем требуемой толщины на открытые пов-сти конструкций (изделий) практически любых геом. форм и размеров и образуют П. при 130-150°С. [c.460]

Применение методов диспергирования и управления реологич. св-вами среды в гетерогенных химико-технол. процессах, напр, при произ-ве бумаги, в текстильной и лакокрасочной пром-сти, при получении теста и кондитерских масс, при гвдротранспорте высококонцентрир. дисперсных жидкостей, затворении цементного р-ра, подготовке асфальтобетонов, формовочных земель, составлении композиций в порошковой металлургии, топливных композиций, закреплении фунтов. [c.90]

Природа создала благоприятные предпосылки для изобретения фарфора именно в Китае. Дело в том, что в провинции Цзянь-си близ города Дзинь-дэ-чжэнь имеются неисчерпаемые запасы уникального минерала — фарфорового камня , благоприятный состав которого значительно упрощает составление композиции фарфоровой массы. Конечно, в любом ремесле есть свои секреты и нюансы. Например, для улучшения формовочных свойств сырья фарфоровая масса, шедшая на изготовление знаменитого китайского фарфора яичной скорлупы , т. е. изделий с очень тонкими стенками, выдерживалась в закрытом состоянии в земле по 100 лет [c.69]

Тонкие пластины с хорошими эластичностью и прочностью получают из сополимеров с винилацетатом [105], сополимером этилена с винил-ацетатом [103], диэтилгексилакрилатом [104]. При этом получают пластины с небольшим размером пор и низким электросопротивлением. В формовочную композицию можно также вводить термостабилизаторы, пигменты, наполнители для улучшения сыпучести (диоксид кремния, графит, древесная мука, асбест, стеклопорошок, тонкоиз-мельченный силикат). [c.261]

Так, отработанные формовочные и стержневые смеси используются в известьсодержащих вяжущих композициях. При оптимальном составе (% 10-20 отработанных смесей, 80-90 гашеной извести) вяжущие через 28 сут нормального твердения имели активность 16-20 МПа. Основными новообразованиями системы выявлены гидросиликаты кальция. Образцы из 70% горелой земли и 30% извести после авто-клавирования достигали прочности 48 МПа (Малахов...). [c.209]

Используют связки для получения формовочных и стержневых смесей. АХФС обладают высокой термостойкостью и специфической высокотемпературной деформацией (расширение на 1—2%, относительное сжатие 8—10%). Это обеспечивает их высокую податливость при кристаллизации и формировании структуры отливки, хорошую выбиваемость по сравнению с жидкостекольными смесями и чистую, без пригара, поверхность отливок из чугуна и стали, а, кроме того, устраняет трещины и газовые раковины в отливках. АХФС используют в сочетании с фосфорной кислотой (2 ч. АХФС и 1 ч. концентрированной кислоты), рН = 0,1, р=1,57 г/см . В этом случае литейный кварцевый песок смешивают с крокусом (РегОз и РеО). Живучесть такой композиции до 30 мин, осыпаемость не более 1 %, термостойкость 1200 °С [162]. [c.147]

Получены формовочные композиции ПВДФ с полиметилмета-крилатом и полиэтилметакрилатом [170], а также слоистые материалы на основе ПВДФ и стеклоткани [170]. [c.89]

Стабилизаторами как известно называются вещества, используемые в качестве компонентов полимерных композиций для повышения устойчивости их к воздействию различных факторов (тепла, радиации, кислорода, озона и тд.) вуслови гх переработки, хранения и эксплуатации изделий (I). Пластические массы в виде гранул, получаемые на основе ацетатов целлюлозы - этролы, есть формовочные термопластичные массы, состоящие из полимера (ацетата целлюлозы), пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей и красителей смазок. Они перерабагываются экструзией, литьем под давлением и прессованием. [c.89]

Описаны формовочные композиции на основе фенольных смол для прессования стеклопластиков при низких давлениях (14— 56 кГ/см вместо обычных 140—210 кГ/см ) [295]. Отверждение проводят примерно с такой же скоростью, как и отверждение полиэфирных смол. Полученные таким образом теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° в течение 45 сек., 1650° в течение 5 мин. и 316° неопределенно долгое время. Лирмаут [296] отмечает, что для получения прочных теплостойких армированных пластиков с фенолформальдегидной смолой в качестве связующего, давление при отверждении должно быть —14 кПсм при условии предварительного отверждения пропитанного материала (при 88—93°). Автор приводит сравнительные свойства волокон и армированных пластиков, полученных на основе различных видов асбестовых и стекловолокнистых материалов, фенольных и других смол. [c.728]

Смотреть страницы где упоминается термин Композиции формовочные: [c.127] [c.127] [c.156] [c.162] [c.167] [c.139] [c.214] [c.20] [c.478] [c.125] [c.128] [c.309] [c.568] [c.578] [c.579] [c.580] [c.581] [c.87] [c.271] [c.269] [c.168] [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология