Печи для пиролиза древесины

Д у получают пиролизом древесины в стальных вертикальных непрерывно действующих ретортах производительностью 100-2200 кг/ч, а также в разл печах Выход Дув пересчете на нелетучий углерод составляет 21-25% от безводной древесины [c.120]

Среда. Ход результаты пиролиза в значительной степени зависят от среды, в которой находится нагреваемая древесина. Обычной, наиболее часто встречающейся на практике средой является газовая, или, точнее, парогазовая. В реторте древесина подвергается пирогенному распаду в слабом токе благодаря естественной конвекции продуктов ее же распада. В циркуляционных ретортах (печь Козлова, реторта Амзинского завода) средой являются неконденсируемые газы — продукты разложения древесины с примесью паров воды и небольшого количества органических веществ. Последние присутствуют в газе вследствие неполного их извлечения в циркуляционно-конденсационной системе. В газогенераторах и топке ЦКТИ средой служит генераторный газ, в котором содержится перегретый водяной пар, частично оставшийся от паровоздушного дутья, и в верхних слоях шахты — продукты пиролиза древесины нижних слоев. Все, что сказано выше о режимных факторах, относится к перечисленным типам парогазовой среды. [c.25]

Современная промышленность пирогенетической переработки древесины располагает большим разнообразием аппаратов. Заводы собственно сухой перегонки дровяной древесины с нагревом ее до 400—450° имеют реторты разных конструкций. Существует также несколько конструкций углевыжигательных печей — простых и сложных, непрерывнодействующих с механизированной загрузкой и разгрузкой. Менее разнообразны конструкции газогенераторов прямого процесса для газификации дров и измельченной древесины. Кроме того, известны аппараты, отличающиеся особыми условиями самого пиролиза или особенностями конструкции например, топка-газогенератор ЦКТИ, газогенератор для предварительно подсушенной щепы и др. Некоторые новые аппараты находятся в стадии испытаний (применение жидкого и твердого теплоносителей). [c.45]

Углевыжигательная печь Свердлеспром-3 (рис 3 4) Печь состоит из двух прямоугольных камер для пиролиза древесины, объединенных в блок Стены камеры выложены из красного кирпича и керамзито бетонных блоков, топка — из огнеупорного кирпича, под—бетонный [c.57]

Переключение сухой перегонки на измельченную древесину позволило бы использовать огромное количество неиспользуемых опилок, стружку и дробленые отходы деревообрабатывающей промышленности и явилось бы эффективной мерой интенсификации сухой перегонки. Простейшими аппаратами для этих целей должны явиться шахтные печи, в которых можно создать такие же мягкие условия пиролиза, как в генераторе прямого процесса, но вместо трудно используемого низкокалорийного генераторного газа будет получаться измельченный древесный уголь для брикетирования. [c.62]

Печь имеет рекуперационную установку с двумя топками, в которых сжигаются дрова, древесные отходы и некондиционные газы. Нагретые в ней и далее в калорифере до 400-425°С циркуляционные газы направляются навстречу вагонеткам, частично охлаждаются, обогащаются продуктами пиролиза древесины и выходят в конденсационную систему. Тушение и охлаждение угля длится 16-20 ч при общей продолжительности цикла 40-50 ч. [c.308]

Печи для пиролиза древесины [c.162]

Принципиальная технол. схема П. д. разделка сырья на куски (тюльку) сушка разделанной древесины собственно пиролиз в спец. печах или ретортах охлаждение угля и его стабилизация (для предотвращения самовозгорания) конденсация паров летучих продуктов. Наиб, продолжительная и энергоемкая стадия-сушка древесины с влажностью 45% до влажности 15%. [c.534]

Древесина обугливается циркулирующими парогазовыми продуктами, нагретыми в рекуператоре до 400—480 °С Они поступают под вагонетки и идут навстречу вагонеткам с углем, частично отдав тепло, охладившись и обогатившись продуктами пиролиза древесины парогазовая смесь выходит из печи в на чале камеры обугливания в конденсационную систему [c.60]

Летучие продукты пиролиза древесины в виде парогазовой смеси, выходя из реторт и печей, подвергаются охлаждению для выделения содержащихся в ней паров ценных продуктов путем их конденсации. [c.63]

Древесные смолы имеют чрезвычайно сложный химический состав Некоторые из них находят эффективное применение в натуральном виде Например, отстойная смола, получаемая при пиролизе древесины в печах В Н Козлова или в топках-генераторах, пригодна в качестве мягчителя при регенерации резины из изношенных шин [c.154]

Как уже упоминалось, энергохимическую переработку мето-.дом пиролиза можно проводить в ретортах Стаффорда, вертикальных циркуляционных ретортах, горизонтальных циркуляционных печах и других аппаратах, отличающихся малым расхо-.дом топлива и экономным использованием экзотермического тепла разложения древесины. [c.135]

Цель другого способа химической переработки древесины, углежжения, — получение древесного угля. Наиболее широко распространено углежжение в печах стационарного и передвижного типов. Одной иэ наиболее известных является печь системы проф. В.Н.Козлова непрерьшно действующая, двухканальная, вагонеточная, противоточная. Она состоит из камеры сушки, приемного тамбура (шлюза), камеры обугливания (то же — пиролиза ), среднего тамбура, камеры охлаждения угля и выводного тамбура. В камере сушки размещается 10 вагонеток по [c.308]

Предварительный пиролиз можно сочетать также с дальнейшим пиролизом бурой древесины в газогенераторах, топках 1ДКТИ, в ретортах с температурой нагрева до 400° и в печах высокотемпературного пиролиза. [c.38]

Если высушенную древесину поместить в закрытом стальном сосуде в печь с температурой 700—800°, то начнется бурное разложение древесины с выделением большого количества газа, отличающегося высокой теплотворной способностью (около 4000—4500 кал1м ). По калорийности такой газ удовлетворяет требованиям газа для бытовых целей. В XIX веке, когда не было электричества, такой газ из древесины и из каменного угля применяли для освеш,ения. Отсюда до нашего времени сохранилось название газа — светильный. В настоящее время этот газ чаще называется искусственным бытовым в отличие от естественного природного газа. В СССР не существует высокотемпературного пиролиза, но организация его при использовании пирогенетическим путем древесных отходов была бы целесообразна при наличии потребности в бытовом газе в местностях, богатых древесиной, но далеких от мест добычи ископаемых видов топлива, природного и жидкого газа. Такой газ ценится так же как силовой газ для двигателей внутреннего сгорания. Пиролиз при высокой температуре легко сочетать с производством активного угля, который должен найти широкое применение в сельском хозяйстве. [c.65]

Получение. Алмазы добывают из алмазоносных пород, а также получают искусственным путем при высоких температурах и давлении в присутствии катализатора. Графит добывают из руд, в основном нз кристаллических сланцев, после их обогащения. Искусственные графиты (кусковой графит из кокса и антрацита, пирографит) получают при термической обработке сырья доменный графит всплывает на поверхность расплавленного чугуна при его охлаждении. Скрытокристсллический графит в природе образуется при действии магматических пород на пласты угля искусственным путем получается при нагревании угля до 2200°. Угли (бурые, каменные, антрацит) добывают в шахтах или открытых карьерах. Древесный уголь получается из древесины различных пород при нагревании без доступа воздуха. Технический У. (канальный, печной или термический) —продукт неполного сгорания природного газа, масла или их смеси в специальных печах. Кокс получают при нагревании природных топлив до 950—1050° без доступа воздуха. Электродный пековый кокс получается из высокоплавкого каменноугольного пека, нефтяной кокс — из жидких нефтяных остатков, а также при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти. Активный уголь получают при удалении из угля-сырца смолистых веществ. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология